膜片装盒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种膜片装盒机，包括有机架，其特征在于：所述机架上依次设有膜片放卷装置、底膜收卷装置、牵引装置、张力调节装置、止逆导引装置、球面送料牵引装置、横切装置和导料装置；所述膜片放卷装置放卷的路径上依次配合设置牵引装置、张力调节装置、止逆导引装置、球面送料牵引装置、横切装置和导料装置，且膜片经过横切装置之前发生剥离，剥离的底膜收卷于底膜收卷装置。本实用新型专利技术实现膜片快速稳定的传送、横切及包装。

【技术实现步骤摘要】
膜片装盒机
本技术涉及膜片包装领域的改进专利技术，尤其涉及一种膜片装盒机的改进专利技术，其中膜片包括但不限于药膜。
技术介绍
现有的膜片，如药膜，包装方式一通过将膜片切成所需大小进行排列，封装在上、下包装膜之间，最后进行裁切；包装方式二，将膜片切断装盒，其中放卷的膜片在牵引传送过程中，因膜片本身较为柔软，以及具有粘性，在失去牵引力的作用下容易发生弯曲以及与牵引辊发生黏连，因此膜片在送至横切装置时，膜片前端失去牵引，处于自由状态，容易发生弯曲，影响传送及横切质量，进而影响装盒。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构合理、传送稳定的膜片装盒机。为了解决上述技术问题，本技术是采用如下技术方案来实现的：该种膜片装盒机，包括有机架，其特征在于：所述机架上依次设有膜片放卷装置、底膜收卷装置、牵引装置、张力调节装置、止逆导引装置、球面送料牵引装置、横切装置和导料装置；所述膜片放卷装置放卷的路径上依次配合设置牵引装置、张力调节装置、止逆导引装置、球面送料牵引装置、横切装置和导料装置，且膜片经过横切装置之前发生剥离，剥离的底膜收卷于底膜收卷装置。所述横切装置包括有相互配合横切的上切刀与下切刀，所述上切刀与下切刀的前方衔接有导料结构，导料结构包括有导板与盖板，导板上设有若干并排布置的导槽，导槽底部设置为上凸的弧形面，盖板盖设在导板上端，且盖板下端设有左右对称分布在导槽上方的导针，导针与导槽导料配合。所述横切装置朝向导料装置倾斜布置。所述球面送料牵引装置包括有牵引配合的上牵引辊与下牵引辊，所述下牵引辊上固定套设有若干球面孔珠，所述上牵引辊上固定套设有若干套环，套环与球面孔珠上下对应，套环上设有左右对称的O型圈，左右对称的O型圈与球面孔珠挤压配合。所述导料装置为倾斜布置的沟槽式导料板，所述导料板上设有调速轮，调速轮贴近导料板，且导料板上方设有导片板，相应的调速轮穿过导片板。所述膜片在牵引装置与张力调节装置之间发生剥离。所述止逆导引装置包括有相互配合单向转动的上、下转节辊。所述上、下转节辊设置在安装架上，所述安装架的倾斜角度可调设置在弧形槽内。所述膜片放卷装置包括有挂料轴及设置在挂料轴上的气胀套。所述底膜收卷装置为滑差气胀轴。本技术的有益效果是改进后的膜片装盒机，通过在上牵引辊与下牵引辊上设置相互挤压配合的O型圈与球面孔珠，把穿过的膜片夹持并使膜片横断面成圆弧状，此结构使膜片在送进中具有一定的刚度而不易弯曲；再通过在上、下切刀前方设置具有弧形通道的导料结构，使膜片保持弧形移动刚挺的穿过上、下切刀，且上、下切刀朝向导料装置倾斜设置，便于横切后的膜片顺势滑入导料装置内。附图说明下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。图1为本技术的结构示意图。图2为本技术图1的局部放大图。图3为本技术的横切装置结构图。图4为本技术的导料结构图。图5为本技术的球面送料牵引装置结构图。图6为本技术的球面送料牵引装置正视图。具体实施方式附图表示了本技术的结构，下面再结合附图进一步说明其有关细节。该膜片装盒机，包括有机架1，所述机架1上依次设有膜片放卷装置2、底膜收卷装置3、牵引装置4、张力调节装置5、止逆导引装置6、球面送料牵引装置7、横切装置8和导料装置9；所述膜片放卷装置2放卷的路径上依次配合设置牵引装置4、张力调节装置5、止逆导引装置6、球面送料牵引装置7和横切装置8，且膜片经过横切装置8之前发生剥离，即在膜片放卷装置2与横切装置8之间的放卷路径上发生剥离，优选膜片在牵引装置4与张力调节装置5之间发生剥离，剥离的底膜收卷于底膜收卷装置3，所述导料装置9衔接在横切装置8之后，且横切装置8朝向导料装置9倾斜布置，横切装置8的倾斜角优选为45°，便于横切后的膜片顺势滑入导料装置9内。其中，牵引装置4包括有牵引配合的上、下牵引辊。本技术的工作原理，膜片放卷装置2放卷的膜片经牵引装置4牵引，并发生剥离，剥离的底膜收卷于底膜收卷装置3，剥离后的膜片依次经张力调节装置5调节张紧力，经止逆导引装置6单向传送导引，经球面送料牵引装置7保持膜片横断面为球面进行牵引传送，经横切装置8进行横向切断，切断后的膜片落入导料装置9，由导料装置9导引进入包装盒。横切装置8包括有相互配合横切的上切刀81与下切刀82，所述上切刀81与下切刀82的前方衔接有导料结构，导料结构包括有导板83与盖板84，导板83上设有若干并排布置的导槽85，导槽85底部设置为上凸的弧形面，盖板84盖设在导板83上端，且盖板84下端设有左右对称分布在导槽85上方的导针86，导针86与导槽85导料配合，导针86配合导槽85使膜片横断面成圆弧状，且导针86能够减少对膜片的磨损。所述上切刀81安装在上刀座87上，下切刀82安装在下刀座88上，上刀座87可升降设置在下刀座88上方，所述导料结构优选安装在下刀座88上；所述上刀座87可升降设置在导柱上，上刀座87与下刀座88之间设有缓冲件，所述上刀座87与升降气缸传动相连；所述缓冲件为套设在导柱上的弹簧。升降气缸89驱动上刀座87沿导柱上下移动，实现上切刀81与下切刀82横切配合。横切装置8工作时，膜片前端经过导料结构，则膜片在导板83的弧形导槽85与盖板84的导针86作用下，保持横断面成圆弧状，并使膜片保持弧形移动刚挺的穿过上、下切刀82，上切刀81下移配合下切刀82对膜片进行横切。球面送料牵引装置7包括有牵引配合的上牵引辊71与下牵引辊72，所述下牵引辊72上固定套设有若干球面孔珠73，所述上牵引辊71上固定套设有若干套环74，套环74与球面孔珠73上下对应，套环74上设有左右对称的O型圈75，左右对称的O型圈75与球面孔珠73挤压配合。若干球面孔珠73连成一串，且位于两端的球面孔珠73外侧设有定位圈76，定位圈76固定在下牵引辊72上，如此使若干球面孔珠73方便快速的安装在下牵引辊72上，并通过定位圈76进行固定；若干套环74还可以设置为一体；所述上牵引辊71两端设置在左、右滑座77上，左、右滑座77可上下移动设置在导柱78上，左、右滑座之间连接有横梁，横梁与升降气缸79传动相连；升降气缸可以传动横梁升降，横梁带动左、右滑座及设置在其上的上牵引辊71沿导柱上下移动，便于膜片置于上牵引辊71与下牵引辊72之间；所述上牵引辊71为从动辊，所述下牵引辊72为主动辊，下牵引辊72与动力源传动相连，动力源可为电机；所述球面孔珠73的材质为复合食品级材料，如复合食品级的不锈钢等；所述O型圈75为食品级硅胶。球面送料牵引装置7工作时，当上牵引辊71下压后，套在套环74上左右对称的O型圈75配合球面孔珠73，把穿过的膜片夹持并使膜片贴合球面孔珠73的球面，使其横断面成圆弧状，此结构使膜片在送进中具有一定的刚度而不易弯曲。所述导料装置9为倾斜布置的沟槽式导料板91，所述导料板91上设有调速轮92，调速本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.膜片装盒机，包括有机架，其特征在于：所述机架上依次设有膜片放卷装置、底膜收卷装置、牵引装置、张力调节装置、止逆导引装置、球面送料牵引装置、横切装置和导料装置；所述膜片放卷装置放卷的路径上依次配合设置牵引装置、张力调节装置、止逆导引装置、球面送料牵引装置、横切装置和导料装置，且膜片经过横切装置之前发生剥离，剥离的底膜收卷于底膜收卷装置。/n

【技术特征摘要】
1.膜片装盒机，包括有机架，其特征在于：所述机架上依次设有膜片放卷装置、底膜收卷装置、牵引装置、张力调节装置、止逆导引装置、球面送料牵引装置、横切装置和导料装置；所述膜片放卷装置放卷的路径上依次配合设置牵引装置、张力调节装置、止逆导引装置、球面送料牵引装置、横切装置和导料装置，且膜片经过横切装置之前发生剥离，剥离的底膜收卷于底膜收卷装置。


2.如权利要求1所述的膜片装盒机，其特征在于：所述横切装置包括有相互配合横切的上切刀与下切刀，所述上切刀与下切刀的前方衔接有导料结构，导料结构包括有导板与盖板，导板上设有若干并排布置的导槽，导槽底部设置为上凸的弧形面，盖板盖设在导板上端，且盖板下端设有左右对称分布在导槽上方的导针，导针与导槽导料配合。


3.如权利要求1或2所述的膜片装盒机，其特征在于：所述横切装置朝向导料装置倾斜布置。


4.如权利要求1所述的膜片装盒机，其特征在于：所述球面送料牵引装置包括有牵引配合的上牵引辊与下牵引辊，所述下牵引辊上固定套设有若干球面...

【专利技术属性】
技术研发人员：全越，
申请(专利权)人：全越，
类型：新型
国别省市：浙江;33