在锥度纸管内填充物料的填充机制造技术

本发明专利技术公开了一种在锥度纸管内填充物料的充填机，其特征在于包括锥度纸管落管装置、分度盘以及落料装置，所述落料装置设置在所述分度盘的一侧，所述分度盘的圆周上设置有用于将锥度纸管予以定位的纸管定位座，所述锥度纸管落管装置用以将锥度纸管落入到所述分度盘上的纸管定位座内，所述落料装置用以将物料填充到锥度纸管内。本发明专利技术的这种结构，能够对锥度纸管内予以填充物料，其工作稳定可靠，填充效率高，具有良好的应用效果。具有良好的应用效果。具有良好的应用效果。

【技术实现步骤摘要】
在锥度纸管内填充物料的填充机


[0001]本专利技术涉及一种填充机，尤其涉及一种用于锥度纸管内填充物料的填充机。

技术介绍

[0002]在锥度纸管内填充物料时，这些物料一般是颗粒状或者丝状物料，采用自动化设备的难度较大。我们在日常生活中常见的香烟，其纸管内填充的就是颗粒状或者丝状物料。香烟是烟民日常吸用的消费品，一般日常消费的香烟，都是在纸管上连接一个吸头或者说过滤嘴，这种纸管是圆筒状的直管，对于香烟烟草的填充，一般都是通过推压式的工具予以填充，即采用一个具有直管圆筒状的模具，在模具中充满烟草后，将其推入到直管中。在填充时，直管要非常精确地对准模具的通孔，稍微有一丝的误差，烟草就无法填充到直管中。目前，在欧美地区，锥管状的香烟，越来越受到烟民的青睐，这种锥管状的香烟，大致呈喇叭状，在锥管的顶部连接一个吸头，然后需要将烟草填充到锥管中。而一直采用的推压式的烟草填充方式显然不适合这种锥管状纸管的填充。

技术实现思路

[0003]鉴于
技术介绍
存在的不足，本专利技术要解决的技术问题是提供一种能够将烟草填充到具有锥度的纸管中的在锥度纸管内填充物料的填充机。
[0004]为此，本专利技术是采用如下技术方案来实现的：一种在锥度纸管内填充物料的充填机，其特征在于包括锥度纸管落管装置、分度盘以及落料装置，所述落料装置设置在所述分度盘的一侧，所述分度盘的圆周上设置有用于将锥度纸管予以定位的纸管定位座，所述锥度纸管落管装置用以将锥度纸管落入到所述分度盘上的纸管定位座内，所述落料装置用以将物料填充到锥度纸管内。/>[0005]所述锥度纸管落管装置具有转盘，所述转盘上设有插管，所述转盘的下方设有第二移动块，所述第二移动块的一侧设有第一移动块，所述第二移动块上设有第一锥形沟槽，所述第一移动块上设有第二锥形沟槽，所述第一移动块与第二移动块合并后，所述第一锥形沟槽与第二锥形沟槽构成锥形通孔，所述锥形通孔正对插管。
[0006]所述第一移动块上设有插槽，所述插槽内设置有可移动的插板，所述插板插入后可以插入到第二移动块内。
[0007]所述插管的上方设有两相向移动的动模，所述动模上设有凹槽，所述两动模相向移动合拢后，两动模上的凹槽构成插孔，所述插孔与插管的中心线在同一直线上，其中一动模的凹槽内设有吹气孔，另一动模的凹槽内设有吸气孔。
[0008]所述落料装置具有倾斜设置的料槽，所述料槽与振动器连接，所述料槽内设有落料孔，所述落料孔正对所述定位座的中心。
[0009]所述料槽的上侧设有料仓，所述料仓用以将物料输送到料槽内。
[0010]所述分度盘的一侧还设有振动板，所述振动板与所述锥度纸管的底端接触。
[0011]在所述分度盘的一侧还设有纸管扭转机构。
[0012]所述纸管扭转机构包括支架、安装座，所述安装座安装在所述支架上，所述安装座上设置有转轴，所述转轴上设有用于将纸管夹住的夹具。
[0013]所述安装座上设置有上下滑动的框架，并在安装架上部设置有动力源，所述框架由动力源驱动，所述框架的底部设置通孔，所述转轴穿过所述通孔，在所述转轴上套装有锥形管，所述锥形管的一端与所述框架的底部相抵，所述转轴上连接有横梁，所述夹具具有左右夹具，所述左右夹具分别铰接在所述横梁的两端，所述锥形管置于所述左右夹具之间。
[0014]所述安装架上设有扭转电机，所述扭转电机与转轴传动连接。
[0015]所述支架上设置有螺孔，所述螺孔与丝杆螺纹连接，所述丝杆与升降电机传动连接。
[0016]本专利技术的这种结构，在对锥度纸管进行送料后，随着分度盘的转动，通过落料装置将物料填充到锥度纸管中，解决了推压式填充无法满足锥度纸管填充的问题，具有填充快速，工作可靠稳定，填充效率高的特点。
附图说明
[0017]下面再结合附图对本专利技术作详细说明：图1为本专利技术的结构图；图2为本专利技术图1中删除纸管扭转机构的结构图；图3为本专利技术分度盘与落料装置配合时的结构图；图4为本专利技术为本专利技术锥度纸管落料装置处对纸管进行分开落料和导向的结构图；图5为本专利技术两动模配合的结构图；图6为本专利技术图5另一个视向的结构图；图7为本专利技术第一移动块的结构图；图8为本专利技术第二移动块的结构图；图9位本专利技术纸管扭转结构的结构图。
具体实施方式
[0018]参照附图，这种在锥度纸管内填充物料的充填机，包括锥度纸管落管装置2、分度盘5以及落料装置3，所述落料装置3设置在所述分度盘5的一侧，所述分度盘5的圆周上设置有用于将锥度纸管予以定位的纸管定位座8，所述锥度纸管落管装置2用以将锥度纸管落入到所述分度盘5上的纸管定位座8内，所述落料装置3用以将物料填充到锥度纸管内。本实施例以香烟为例进行说明。
[0019]其中，所述锥度纸管落管装置2具有转盘7，所述转盘7上设有插管6，所述转盘7的下方设有第二移动块26，所述第二移动块26的一侧设有第一移动块25，所述第二移动块26上设有第一锥形沟槽29，所述第一移动块25上设有第二锥形沟槽28，第一移动块25由第一气缸16驱动，第二移动块由第二气缸17驱动，所述第一移动块25与第二移动块26合并后，所述第一锥形沟槽29与第二锥形沟槽28构成锥形通孔18，所述锥形通孔18正对插管6。将锥度纸管置于插管6内后，可以落入到锥形通孔18内，将锥度纸管予以导向定位，防止锥度纸管出现倾斜现象。
[0020]纸管定位座8沿着分度盘5的圆周设置多组，每一组为两个纸管定位座8，并且在分度盘5的圆周等分设置，相应地，其转盘7上的每一组插管6为两个，锥形通孔18也为两个，即一次可以充填两根纸管，以此来提供其充填效率。
[0021]所述第一移动块25上设有插槽27，所述插槽27内设置有可移动的插板42，所述插板42插入后可以插入到第二移动块26内，其中插板42由第三气缸15驱动，插板42插入后，对落下的纸管予以托住，等待分度盘5上的纸管定位座8到位时，插板42拉出，纸管通过锥形通孔18落入到纸管定位座8上的定位孔9后，第一移动块25和第二移动块26分离，由分度盘5转动输送。
[0022]所述插管6的上方设有两相向移动的动模21、22，两动模21、22由相应的气缸19、20驱动，所述动模21、22上设有凹槽43，所述两动模21、22相向移动合拢后，两动模21、22上的凹槽43构成插孔44，所述插孔44与插管6的中心线在同一直线上，其中一动模22的凹槽43内设有吹气孔23，另一动模21的凹槽43内设有吸气孔24。将锥度纸管放到插管6中时，锥度纸管是由多个叠插在一起的，因此，需要将锥度纸管一个一个地分开落料。两动模21、22合拢后，吹气孔23将最下面的一个纸管予以吹落，而吸气孔24吸气后，将较上一个纸管予以吸住，防止与最后一个纸管同时落料。
[0023]所述落料装置3具有倾斜设置的料槽11，所述料槽11与振动器45连接，所述料槽11内设有落料孔12，所述落料孔12正对所述定位座8的定位孔9。并在所述料槽11的上侧设有料仓10，所述料仓10用以将颗粒状或丝状物料输送到料槽11内。料仓10内的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种在锥度纸管内填充物料的充填机，其特征在于包括锥度纸管落管装置、分度盘以及落料装置，所述落料装置设置在所述分度盘的一侧，所述分度盘的圆周上设置有用于将锥度纸管予以定位的纸管定位座，所述锥度纸管落管装置用以将锥度纸管落入到所述分度盘上的纸管定位座内，所述落料装置用以将物料填充到锥度纸管内。2.根据权利要求1所述的在锥度纸管内填充物料的填充机，其特征在于所述锥度纸管落管装置具有转盘，所述转盘上设有插管，所述转盘的下方设有第二移动块，所述第二移动块的一侧设有第一移动块，所述第二移动块上设有第一锥形沟槽，所述第一移动块上设有第二锥形沟槽，所述第一移动块与第二移动块合并后，所述第一锥形沟槽与第二锥形沟槽构成锥形通孔，所述锥形通孔正对插管。3.根据权利要求2所述的在锥度纸管内填充物料的填充机，其特征在于所述第一移动块上设有插槽，所述插槽内设置有可移动的插板，所述插板插入后可以插入到第二移动块内。4.根据权利要求2所述的在锥度纸管内填充物料的填充机，其特征在于所述插管的上方设有两相向移动的动模，所述动模上设有凹槽，所述两动模相向移动合拢后，两动模上的凹槽构成插孔，所述插孔与插管的中心线在同一直线上，其中一动模的凹槽内设有吹气孔，另一动模的凹槽内设有吸气孔。5.根据权利要求1所述的在锥度纸管内填充物料的填充机，其特征在于所述落料装置具有倾斜设置的料槽，所述料槽与振动器连接，所述料槽内设有落料孔，所述落料孔正...

【专利技术属性】
技术研发人员：全越，
申请(专利权)人：全越，
类型：发明
国别省市：