下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种下料装置，用于将粉体物料或含粉尘物料装袋至包装袋，所述下料装置包括下料管、排气套管、除尘套管以及充气气囊；所述下料管具有下料管道；所述排气套管套接在下料管外并形成排气管道；所述除尘套管以及充气气囊分别套接在所述排气套管外，并在所述除尘套管的内周与所述排气套管的外周形成除尘管道，且所述除尘管道的入口位于所述充气气囊的上方；在所述待包装物料装袋时，所述下料管、排气套管、除尘套管及充气气囊插入所述包装袋的袋口，并通过所述充气气囊填充所述排气套管与所述包装袋袋口之间的间隙。本实用新型专利技术通过由充气气囊密封包装袋袋口，由除尘管道对飞出间隙的粉尘除尘，不仅避免造成浪费，还能防止粉尘污染。

【技术实现步骤摘要】
下料装置
本技术实施例涉及机械设备领域，更具体地说，涉及一种下料装置。
技术介绍
粉体包装机广泛应用于食品、医药、化工和粉末冶金等行业，且随着金属粉体行业的不断发展、以及相关技术的不断提高，使得粉体物料的粒度越来越小，其中最小的已经可以达到纳米级。然而，由于粉体物料的粒度小、重量轻，且现有的粉体包装机没有较的除尘机构，因此在粉体包装机下料装袋过程中，粉体容易因袋内压力增加随气流飞扬和飘散出包装袋的袋口，从而产生大量散落的粉尘，不仅造成浪费(特别是比较贵重的粉体)，还会导致粉尘污染，进而伤害工作者的身体，特别是待包装粉体为有害粉体时，粉尘污染存在较大的安全隐患。
技术实现思路
本技术实施例针对上述现有粉体包装机没有较为实用的除尘机构，下料装袋过程容易产生大量散散落的粉尘，不仅造成浪费，还会导致粉尘污染的问题，提供一种下料装置。本技术实施例解决上述技术问题的技术方案是，提供一种下料装置，用于将粉体物料或含粉尘物料装袋至包装袋，所述下料装置包括下料管、排气套管、除尘套管以及充气气囊；其中：所述下料管内具有供待包装物料进入包装袋的下料管道；所述排气套管套接在所述下料管的外侧，并在所述排气套管的内周与所述下料管的外周之间形成排气管道；所述除尘套管以及充气气囊分别套接在所述排气套管的外侧，并在所述除尘套管的内周与所述排气套管的外周之间形成除尘管道，且所述除尘管道的入口位于所述充气气囊的上方；在所述待包装物料装袋时，所述下料管、排气套管、除尘套管及充气气囊同时插入所述包装袋的袋口，并通过所述充气气囊填充所述排气套管与所述包装袋袋口之间的间隙。优选地，所述排气套管的顶部开口的外周设有固定法兰，所述下料管的上方设有对应所述固定法兰的安装盖板，且所述排气套管通过所述固定法兰贴合固定到所述安装盖板的方式与所述下料管装配一体；在所述排气套管装配到所述下料管时，所述安装盖板遮盖封闭所述排气套管的顶部开口；所述安装盖板设有用于所述包装袋排气和为所述包装袋充气的排气接口，且在所述排气套管装配到所述下料管时，所述排气接口与所述排气套管的排气通道相连通。优选地，所述下料装置还包括震动台和至少一个装设在所述震动台上的震动器，且所述震动台直接或间接与所述下料管和排气套管装配一体；并在启动所述震动器时，所述震动台直接或间接带动所述下料管和排气套管震动。优选地，所述震动台设有套接通孔以及均布于所述套接通孔外周的多个第一安装孔，且所述震动台通过所述套接通孔套接在所述下料管的外周；所述固定法兰具有多个对应所述多个第一安装孔的第二安装孔，所述安装盖板具有多个对应所述多个第一安装孔的第三安装孔，且所述震动台通过穿过所述第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔的螺栓与所述排气套管和下料管装配一体。优选地，所述下料装置设有为所述充气气囊充气的充气管，且所述充气管的充气接口设于所述除尘套管的顶部、所述充气管的出口位于所述充气气囊内。优选地，所述除尘套管与所述排气套管一体加工成型，且所述除尘套管的顶部开口封闭；所述除尘套管的外壁的上方具有至少一个用于连接除尘设备的除尘接口，且每一所述除尘接口均与所述除尘套管内的除尘管道连通。优选地，所述下料管、排气套管和除尘套管同轴，且所述除尘管道的入口靠近所述充气气囊。优选地，所述下料管道的内壁设有由不粘材料构成的涂层。优选地，所述排气接口或所述除尘管道内设有用于在排气时拦截粉尘的过滤构件；所述下料管、排气套管和除尘套管均为圆形金属管，且所述排气套管的顶部的直径朝向顶部开口的方向逐渐增大。优选地，所述除尘套管的下方设有多个连接到所述排气套管的加强筋，且多个所述加强筋均沿所述除尘套管的轴向设置并绕所述排气套管的外周均匀分布。本技术实施例的下料装置具有以下有益效果：通过设置充气气囊，可由充气气囊填充包装袋袋口与排气套管之间的间隙，由此密封包装袋袋口，使得包装袋内的粉体不易飞扬和飘散出包装袋袋口，有效避免粉尘污染；并且，还通过设置除尘套管，并在除尘套管与排气套管形成入口位于充气气囊上方的除尘管道，从而可由除尘管道对包装袋袋口进行除尘，不仅能够进一步防止粉尘污染，还能将由包装袋内飞散出包装袋与充气气囊之间的间隙的粉体回收再利用，避免造成浪费。附图说明图1是本技术实施例提供的下料装置的结构示意图；图2是本技术实施例提供的下料装置的分解的结构示意图；图3是本技术实施例提供的下料装置的剖面的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，是本技术实施例提供的下料装置的结构示意图，该下料装置可应用于机械设备领域，特别是在贵重金属粉体包装的粉体包装设备上。本实施例的下料装置主要用于将待包装粉体物料(或待包装含粉尘物料)装袋至包装袋(例如吨袋，吨袋为柔性运输包装容器，广泛应用于化工、建材、塑料等各类粉状的包装)。结合图2所示，本实施例中的下料装置包括下料管1、排气套管2、除尘套管3以及充气气囊4。上述下料管1的内部具有供待包装粉体进入包装袋的下料管道11，在使用时，可先将下料管道11的入口固定连接到待包装粉体的容器，然后使容器内的待包装粉体(在驱动源的作用下)经下料管1的下料管道11移动输送至包装袋，完成待包装粉体的装袋操作。结合图3所示，上述排气套管2套接在下料管1的外侧，并在排气套管2的内周与下料管1的外周之间形成排气管道21。上述排气管道21主要起两个作用，一个作用为连接鼓风设备并在包装袋套设到下料管1时，由鼓风设备鼓风(或充入压缩气体)使包装袋的内部打开(鼓袋)，避免包装袋内部侧壁贴合在一起，以便于待包装粉体能够顺畅装袋，填充布满包装袋的内部空间。另一个作用为在待包装粉体装袋至包装袋的过程中，包装袋内部的气体能够经排气管道21排出至外部环境。上述除尘套管3以及充气气囊4分别套接在排气套管2的外侧，并在除尘套管3的内周与排气套管2的外周之间形成除尘管道31(即下料管1、排气套管2和除尘套管3呈三层相互套合的结构，该结构简单实用，加工成本低且便于组装加工)，且该除尘管道31的入口位于充气气囊4的上方。上述充气气囊4具体可由乳胶材料制成，成本低且材质软，在充气气囊4充气膨胀时能够适应包装袋的袋口以发生形状变化，便于填充满整个包装袋的袋口。进一步地，在待包装粉体装袋时，下料管1、排气套管2、除尘套管3和充气气囊4同时插入包装袋的袋口，并通过充气气囊4充气填充排气套管2与包装袋袋口之间的间隙(这时，排气管道21的入口和下料管道11的入口均位于该间隙的内侧，除尘管道31的入口位于该间隙的外侧)，即保证在包装袋经充气气囊4固定到下料装置时，包装袋的袋口外缘能够包裹除尘管道31的入口的外周，这样飞散出排气套管2与包装袋袋口之间的间隙的待包装粉体能够散落沉积在充气气囊本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种下料装置，用于将粉体物料或含粉尘物料装袋至包装袋，其特征在于，所述下料装置包括下料管、排气套管、除尘套管以及充气气囊；其中：所述下料管内具有供待包装物料进入包装袋的下料管道；所述排气套管套接在所述下料管的外侧，并在所述排气套管的内周与所述下料管的外周之间形成排气管道；所述除尘套管以及充气气囊分别套接在所述排气套管的外侧，并在所述除尘套管的内周与所述排气套管的外周之间形成除尘管道，且所述除尘管道的入口位于所述充气气囊的上方；在所述待包装物料装袋时，所述下料管、排气套管、除尘套管及充气气囊同时插入所述包装袋的袋口，并通过所述充气气囊填充所述排气套管与所述包装袋袋口之间的间隙。/n

【技术特征摘要】
1.一种下料装置，用于将粉体物料或含粉尘物料装袋至包装袋，其特征在于，所述下料装置包括下料管、排气套管、除尘套管以及充气气囊；其中：所述下料管内具有供待包装物料进入包装袋的下料管道；所述排气套管套接在所述下料管的外侧，并在所述排气套管的内周与所述下料管的外周之间形成排气管道；所述除尘套管以及充气气囊分别套接在所述排气套管的外侧，并在所述除尘套管的内周与所述排气套管的外周之间形成除尘管道，且所述除尘管道的入口位于所述充气气囊的上方；在所述待包装物料装袋时，所述下料管、排气套管、除尘套管及充气气囊同时插入所述包装袋的袋口，并通过所述充气气囊填充所述排气套管与所述包装袋袋口之间的间隙。


2.根据权利要求1所述的下料装置，其特征在于，所述排气套管的顶部开口的外周设有固定法兰，所述下料管的上方设有对应所述固定法兰的安装盖板，且所述排气套管通过所述固定法兰贴合固定到所述安装盖板的方式与所述下料管装配一体；在所述排气套管装配到所述下料管时，所述安装盖板遮盖封闭所述排气套管的顶部开口；
所述安装盖板设有用于所述包装袋排气和为所述包装袋充气的排气接口，且在所述排气套管装配到所述下料管时，所述排气接口与所述排气套管的排气通道相连通。


3.根据权利要求2所述的下料装置，其特征在于，所述下料装置还包括震动台和至少一个装设在所述震动台上的震动器，且所述震动台直接或间接与所述下料管和排气套管装配一体；并在启动所述震动器时，所述震动台直接或间接带动所述下料管和排气套管震动。


4.根据权利要求3所述的下料装置，其特征在于，所述震动台设有套接通孔以及均布于所述套接通孔外周的多个...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春建，段爱勤，
申请(专利权)人：深圳深博自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44