一种复包倒料器制造技术

本实用新型专利技术公开一种复包倒料器，包括：接料部、下料部和支架，所述接料部的底端与所述下料部的顶端连接，使所述接料部的内部与下料部的内部连通，所述接料部呈倒锥形，所述下料部呈圆管形，所述接料部的中心线与所述下料部的中心线的夹角为120～150°。在倒料复包时，将下料部的出料口与阀口袋的阀口紧密相连，从接料部的进料口将破损包装中的产品倒入，有效避免了外界环境对复包产品的污染，复包后产品无需降级处理，提高了企业的经济效益，同时该复包倒料器具有造价成本低廉、使用寿命长的特性，使用该复包倒料器可使复包程序简便、快捷，在有效进行复包的同时减少废料的产生，节省人工，提高复包效率。

【技术实现步骤摘要】
一种复包倒料器
本技术总体涉及包装
，更具体地，涉及一种复包倒料器。
技术介绍
阀口袋为目前国际流行包装袋，从顶部或底部阀口进料，采用专门灌装设备，灌装物料后装成方体，堆包整齐，美观。阀口袋具有提高包装效率、方便运输、牢固度强、破损率低等特点，主要用于包装食用粉、化工粉末、化肥、合成材料、粮食、盐、矿物质等粉状或粒状的固体物料。目前，PVC产品生产出来后需通过包装机进行包装，将PVC粉料装入阀口袋中，然后超声波烫封热合阀口袋的阀口。包装机由上部结构(带储备罐)和下部结构(带径向布置的加料站)组成，上部结构和下部结构相互连接，围绕转轴旋转，转轴支承在一个固定的底板上。在包装时，产品流入储备罐，由此出发流入各个加料站，阀口袋插在加料管上，随包装机旋转到加料区域，将产品灌装到阀口袋中，接着包装机将灌装好的阀口袋转向卸料位置，将其卸下。该包装机是集自动称重、自动包装、自动封口、喷码打印、自动码垛等多种功能于一体的PVC产品包装设备。包装过程中，因包装机机械故障及阀口袋质量问题会造成返料复包，但由于阀口袋的阀口窄小，阀口袋属于热合缝口，造成复包程序繁琐，倒料复包时需将不合格的包装产品进行划包处理，再由人工慢慢将破损包装中的产品重新进行装袋处理，如采用簸箕一点点重新装入阀口袋中。由于PVC为粉料，经划包后产品暴露于自然环境下进行复包，易受环境污染，造成产品品质下降，产品只能做降级处理，严重影响企业经济效益。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种复包倒料器，以解决复包程序繁琐、复包后产品需要降级处理的问题。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种复包倒料器，其特征在于，包括：接料部、下料部和支架，所述接料部的底端与所述下料部的顶端连接，使所述接料部的内部与下料部的内部连通，所述接料部的顶端设有进料口，所述下料部的底端设有出料口，所述接料部呈倒锥形，所述下料部呈圆管形，所述接料部的中心线与所述下料部的中心线的夹角为120～150°；所述支架包括支撑腿和支撑平板，所述支撑腿用于固定所述支撑平板，所述支撑平板上设有圆孔，用于放置所述接料部。优选地，所述下料部上设有锁紧装置，所述锁紧装置包括弯杆、第一螺母和第一螺栓组成，所述弯杆的一端焊接在所述下料部上，所述弯杆的另一端焊接第一螺母，所述第一螺母上安装有所述第一螺栓。优选地，所述第一螺栓的端部焊接有抵接片。优选地，所述锁紧装置位于所述下料部的上侧壁上。优选地，所述支架包括四个支撑腿，所述四个支撑腿的顶部固定有所述支撑平板，从所述支架的侧面看，所述支撑平板与支撑腿构成梯形的上底边和两个腰。优选地，所述四个支撑腿中，第一支撑腿和第二支撑腿位于所述下料部的两侧，第三支撑腿和第四支撑腿位于所述下料部的后侧，从所述支架的顶部向下看，第一支撑腿、第二支撑腿、第三支撑腿和第四支撑腿按顺时针方向排列；所述第一支撑腿和第四支撑腿之间设有第一连接杆、第二支撑腿和第三支撑腿之间设有第二连接杆，所述第一连接杆和第二连接杆上设有横梁。优选地，所述横梁的中部安装有调节装置，所述调节装置包括第二螺母和螺杆，所述第二螺母焊接在所述横梁的中部，所述螺杆安装在所述第二螺母上。优选地，所述螺杆的端部连接有弧形扁铁。优选地，所述第三支撑腿和第四支撑腿之间焊接有加料平台。优选地，所述四个支撑腿的底部设有加长螺杆。相对于现有技术，本技术提供的一种复包倒料器，具有以下优势：在倒料复包时，将下料部的出料口与阀口袋的阀口紧密相连，从接料部的进料口将破损包装中的产品倒入，有效避免了外界环境对复包产品的污染，复包后产品无需降级处理，提高了企业的经济效益，同时该复包倒料器具有造价成本低廉、使用寿命长的特性，使用该复包倒料器可使复包程序简便、快捷，在有效进行复包的同时减少废料的产生，节省人工，提高复包效率。附图说明图1为本技术提供的一种复包倒料器的结构示意图。图2为锁紧装置的放大结构示意图。图3为调节装置的放大结构示意图。附图标记：1-接料部，11-进料口，2-下料部，21-出料口，3-支架，31-支撑腿，311-第一支撑腿，312-第二支撑腿，313-第三支撑腿，314-第四支撑腿，32-支撑平板，321-圆孔，331-第一连接杆，332-第二连接杆，333-横梁，4-锁紧装置，41-弯杆，42-第一螺母，43-第一螺栓，44-抵接片，5-调节装置，51-第二螺母，52-螺杆，53-弧形扁铁，6-加料平台，7-加长螺杆，8-支撑杆。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，参考标号是指本技术中的组件、技术，以便本技术的优点和特征在适合的环境下实现能更易于被理解。下面的描述是对本技术权利要求的具体化，并且与权利要求相关的其它没有明确说明的具体实现也属于权利要求的范围。图1示出了本技术提供的一种复包倒料器的结构示意图。如图1所示，该复包倒料器，包括：接料部1、下料部2和支架3，所述接料部1的底端与所述下料部2的顶端连接，使所述接料部1的内部与下料部2的内部连通，所述接料部1的顶端设有进料口11，所述下料部2的底端设有出料口21，所述接料部1呈倒锥形，所述下料部2呈圆管形，所述接料部1的中心线与所述下料部2的中心线的夹角为120～135°；所述支架3包括支撑腿31和支撑平板32，所述支撑腿31用于固定所述支撑平板32，所述支撑平板32上设有圆孔321，用于放置所述接料部1。接料部1呈倒锥形，可以由单纯的圆锥体构成，也可以由位于上部的圆柱体加位于下部的圆锥体构成，下料部2呈圆管形，该圆管可以是倾斜向下的直管(如图1所示)，也可以是整体呈倾斜向下趋势的弯曲管，弯曲管可以包括与接料部的底端连接的垂直部位、与垂直部位连接的倾斜部位和与倾斜部位连接的出口部位(出口部位垂直向下)。所述接料部1的中心线与所述下料部2的中心线的夹角为120～150°，具体是指图1中两条虚线的夹角，将夹角限制在120～150°，即可保证物料从进料口11进入接料部1后，快速从出料口21流出，同时，下料部的倾斜(出料口不位于接料部的正下方)又可方便工作人员对出料口21与阀口袋的阀口连接，如将阀口套在出料口21上，以及对复包后阀口袋的搬运。优选地，夹角为130～140°。本实施例中，可以将进料口11的直径设置为300mm，出料口的直径设置为小于100mm(阀口的直径为100mm)，优选65～75mm，即可方便与阀口连接，又不阻塞物料流出。同时，可以设置出料口21距离地面的高度，如可以为70cm，以保证阀口袋(规格为25Kg/袋)能刚好撑开，且又与地面接触。在倒料复包时，将下料部2的出料口21与阀口袋的阀口紧密相连，从接料部1的进料口11将破损包装中的产品倒入，有效避免了外界环境对复包产品的污染，复包后产品本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复包倒料器，其特征在于，包括：接料部(1)、下料部(2)和支架(3)，/n所述接料部(1)的底端与所述下料部(2)的顶端连接，使所述接料部(1)的内部与下料部(2)的内部连通，所述接料部(1)的顶端设有进料口(11)，所述下料部(2)的底端设有出料口(21)，所述接料部(1)呈倒锥形，所述下料部(2)呈圆管形，所述接料部(1)的中心线与所述下料部(2)的中心线的夹角为120～150°；/n所述支架(3)包括支撑腿(31)和支撑平板(32)，所述支撑腿(31)用于固定所述支撑平板(32)，所述支撑平板(32)上设有圆孔(321)，用于放置所述接料部(1)。/n

【技术特征摘要】
1.一种复包倒料器，其特征在于，包括：接料部(1)、下料部(2)和支架(3)，
所述接料部(1)的底端与所述下料部(2)的顶端连接，使所述接料部(1)的内部与下料部(2)的内部连通，所述接料部(1)的顶端设有进料口(11)，所述下料部(2)的底端设有出料口(21)，所述接料部(1)呈倒锥形，所述下料部(2)呈圆管形，所述接料部(1)的中心线与所述下料部(2)的中心线的夹角为120～150°；
所述支架(3)包括支撑腿(31)和支撑平板(32)，所述支撑腿(31)用于固定所述支撑平板(32)，所述支撑平板(32)上设有圆孔(321)，用于放置所述接料部(1)。


2.根据权利要求1所述的一种复包倒料器，其特征在于，所述下料部(2)上设有锁紧装置(4)，所述锁紧装置(4)包括弯杆(41)、第一螺母(42)和第一螺栓(43)组成，所述弯杆(41)的一端焊接在所述下料部(2)上，所述弯杆(41)的另一端焊接第一螺母(42)，所述第一螺母(42)上安装有所述第一螺栓(43)。


3.根据权利要求2所述的一种复包倒料器，其特征在于，所述第一螺栓(43)的端部焊接有抵接片(44)。


4.根据权利要求3所述的一种复包倒料器，其特征在于，所述锁紧装置(4)位于所述下料部(2)的上侧壁上。


5.根据权利要求1所述的一种复包倒料器，其特征在于，所述支架(3)包括四个支撑腿(31)，所述四个支撑腿(31)的顶部固定有所述支撑平板(32)，从所述支架(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：于善刚，康金福，刘长福，杜骁满，李有财，马吉荣，李雪，王顺强，蔡生贵，董鸣琦，
申请(专利权)人：青海盐湖工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：青海;63