一种高效节能的烫金机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高效节能的烫金机，包括机架，机架设置有压印台、压印组件、压印气缸，压印组件设置于压印台上方，压印气缸与压印组件联动，压印组件包括隔热罩、产热件、压印板、压印烟标及翻转电机，隔热罩与压印板的材质由隔热材质制成，产热件设置于隔热罩内，隔热罩下端设置有翻转开口，压印板设置于翻转开口，压印板上设置有翻转轴，翻转轴转动设置于隔热罩，压印烟标为两件，对称设置于压印板的上下两侧，翻转电机与翻转轴联动设置。采用上述方案，提供一种将产热件产生的热量集中于隔热罩与压印板之间，并对之间的压印烟标加热待使用，而加热完毕的压印烟标在外进行压印工作，并在热量降低到一定程度进行更换的一种高效节能的烫金机。

【技术实现步骤摘要】
一种高效节能的烫金机
本技术涉及烟标烫金技术，具体涉及一种高效节能的烫金机。
技术介绍
烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程，烫金机就是完成烫金工艺的设备，其广泛应用于香烟包装盒的生产领域，通过烫金技术将铝箔类烟标精准的印刷于香烟盒表面。现有的烫金机包括机架，机架内设置有压印台、压印板、压印气缸，压印台上端表面设置有压印平面供承印物及电化铝箔放置，压印板沿竖向滑移设置于压印平面上方，且压印板竖向朝下侧设置有压印烟标，而压印气缸则固定安装于机架，并压印气缸的输出轴沿竖向朝下驱动压印板滑移，另外，压印板上装有电热片等产热件，使得通过产热件的工作而热传导使压印烟标达到压印工作温度，从而有效的进行压印。现有的烫金机存在的问题在于：产热件产热通过热传导的方式对压印烟标进行供热，期间热量同样会通过压印板、压印烟标而扩散至空气中，使得压印烟标实际吸收并通过压印而消耗的热能效率低下，从而造成生产过程能量耗费严重。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种将产热件产生的热量集中于隔热罩与压印板之间，并对之间的压印烟标加热待使用，而加热完毕的压印烟标在外进行压印工作，并在热量降低到一定程度进行更换的一种高效节能的烫金机。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：包括机架，所述机架内设置有压印台、压印组件、压印气缸，所述压印台上端表面设置有供承印物及电化铝箔放置的压印平面，所述压印组件沿竖向滑移设置于压印平面上方，所述压印气缸固定设置于机架，且压印气缸的输出轴沿竖向朝下并与压印组件联动设置，其特征在于：所述压印组件包括隔热罩、产热件、压印板、压印烟标及翻转电机，所述隔热罩与压印板的材质由隔热材质制成，所述产热件设置于隔热罩内，所述隔热罩下端设置有与压印板形状大小相适配的翻转开口，且压印板设置于翻转开口，所述压印板上固定设置有轴向呈水平的翻转轴，且压印板相对翻转轴呈对称设置，所述翻转轴沿周向转动设置于隔热罩，所述压印烟标的数量为两件，分别对称设置于压印板的上下两侧，所述翻转电机固定设置于隔热罩，且翻转电机的输出轴与翻转轴联动设置。通过采用上述技术方案，1.承印物设置于压印台的压印平面上，电化铝箔设置于承印物上方，之后压印组件在压印气缸的驱动下朝压印台的压印平面作用，从而将电化铝箔被压印烟标烫压的位置压印至承印物上完成烟标压印；2.压印烟标采用进行对换的两件，其中一件在隔热罩内加热而保持在压印使用温度，而另外一件则在外进行压印使用，且在散热至一定程度后通过翻转电机与隔热罩内的压印烟标进行对换，不但快捷有效，而且保证压印烟标的稳定，从而使压印质量得到保证；3.隔热罩与压印板均采用隔热材质制成，使得产热件在隔热罩内产生的热量难以扩散至外界空气中而导致能量浪费，从而起到高效节能的生产效果。本技术进一步设置为：所述隔热罩外周设置有形状大小与隔热罩相适配的金属衬套，所述金属衬套与压印气缸的输出轴固定连接。通过采用上述技术方案，金属衬套的设置，使得隔热罩套设于金属衬套内，并通过金属衬套与压印气缸连接，对隔热罩起到保护的作用。本技术进一步设置为：所述金属衬套的上端设置有与隔热罩上端相抵的上定位板，所述金属衬套的下端设置有供隔热罩拆装的安装口，所述金属衬套位于安装口侧可拆卸设置有相抵隔热罩下端的端盖。通过采用上述技术方案，定位板及端盖的设置，使得隔热罩稳定有效的安装于金属衬套内，保证使用过程中的稳定性，且安装口及可拆卸端盖则实现了隔热罩的可拆卸，便于对隔热罩的维修及更换。本技术进一步设置为：所述压印板位于平行翻转轴的轴向的水平两侧设置有与隔热罩内周表面密封贴合的密封面，所述密封面沿翻转轴的转动轨迹呈圆柱形，所述隔热罩内侧设置有与密封面形状大小相适配的密封贴合面。通过采用上述技术方案，密封面与密封贴合面的相互贴合设置，增加了压印板与隔热罩的接触面积，使得密封效果更好，且密封面的转动轨迹呈圆柱形的设置，使得压印板在转动过程中防止与隔热罩发生干扰，使转动更加的流畅。本技术进一步设置为：所述机架上设置有用于传输承印物的送料机构，所述送料机构包括传送链条、传送齿轮、传送电机、传送夹、进料驱动块及出料驱动块，所述传送齿轮的数量为两个，且分别设置于压印台沿水平方向的两侧，所述传送链条传输设置于各传送齿轮之间，所述传送电机固定设置于机架，且传送电机的输出轴与传送齿轮联动设置，所述传送夹固定设置于传送链条上，所述进料驱动块及出料驱动块固定设置于机架位于压印台沿传送链条传输方向的两侧，所述进料驱动块位于传送夹的运动轨迹上设置有将传送夹沿朝向压印台运动过程中打开的进料开启面，所述出料驱动块位于传送夹的运动轨迹上设置有将传送夹沿远离压印台运动过程中打开的出料开启面。通过采用上述技术方案，送料机构采用传送电机驱动传送齿轮的工作而实现传送链条传输，使得传送链条上的传送夹在于进料驱动块位置经进料开启面打开，此时便可将承印物送至传送夹，并在传送夹脱离进料开启面而关闭夹紧，之后承印物在传送链条的作用下传输至压印平面并进行压印工作，且在压印工作完毕之后传输至出料驱动块，并在传送夹经过出料开启面时而分离，从而完成卸料，使得无需人工操作将承印物放置于压印平面，操作更加安装且自动化程度高。本技术进一步设置为：所述机架位于传送链条的上下两侧设置有防止传送链条上下抖动的夹持板。通过采用上述技术方案，夹持板的设置，使得传送链条在传输过程中在夹持板的作用下而无法上下抖动，使得传输更加的稳定。本技术进一步设置为：所述机架上设置有用于将电化铝箔平铺于承印物上方的导向组件，所述导向组件包括沿水平对称设置于压印台两侧的第一导向块及第二导向块，且第一导向块朝向第二导向块的方向与传送链条的传输方向相互垂直，所述第一导向块及第二导向块上分别设置有与电化铝箔形状大小相适配的穿设孔。通过采用上述技术方案，导向组件的设置，使得电化铝箔在第一导向块及第二导向块的穿设孔作用下而更加精准的平铺于承印物上方，使得压印更加的精准。本技术进一步设置为：所述机架上设置有供第一导向块及第二导向块沿平行于传送链条的传输方向相同的调整轨道。通过采用上述技术方案，调整轨道的设置，使得在进行压印不同形状位置的烟标时，移动第一导向块及第二导向块的位置，便可实现位置调整，使烫金机适配性更强。下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述。附图说明图1为本技术具体实施方式的主视剖视图；图2为本技术具体实施方式的右视剖视图；图3为图1的部分放大图；图4为图2的部分放大图；图5为图3中A的放大图；图6为图1中B的放大图；图7为图1中C的放大图；图8为图1中D的放大图；图9为图3中E的放大图；图10为图2中F的放大图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效节能的烫金机，包括机架，所述机架内设置有压印台、压印组件、压印气缸，所述压印台上端表面设置有供承印物及电化铝箔放置的压印平面，所述压印组件沿竖向滑移设置于压印平面上方，所述压印气缸固定设置于机架，且压印气缸的输出轴沿竖向朝下并与压印组件联动设置，其特征在于：所述压印组件包括隔热罩、产热件、压印板、压印烟标及翻转电机，所述隔热罩与压印板的材质由隔热材质制成，所述产热件设置于隔热罩内，所述隔热罩下端设置有与压印板形状大小相适配的翻转开口，且压印板设置于翻转开口，所述压印板上固定设置有轴向呈水平的翻转轴，且压印板相对翻转轴呈对称设置，所述翻转轴沿周向转动设置于隔热罩，所述压印烟标的数量为两件，分别对称设置于压印板的上下两侧，所述翻转电机固定设置于隔热罩，且翻转电机的输出轴与翻转轴联动设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效节能的烫金机，包括机架，所述机架内设置有压印台、压印组件、压印气缸，所述压印台上端表面设置有供承印物及电化铝箔放置的压印平面，所述压印组件沿竖向滑移设置于压印平面上方，所述压印气缸固定设置于机架，且压印气缸的输出轴沿竖向朝下并与压印组件联动设置，其特征在于：所述压印组件包括隔热罩、产热件、压印板、压印烟标及翻转电机，所述隔热罩与压印板的材质由隔热材质制成，所述产热件设置于隔热罩内，所述隔热罩下端设置有与压印板形状大小相适配的翻转开口，且压印板设置于翻转开口，所述压印板上固定设置有轴向呈水平的翻转轴，且压印板相对翻转轴呈对称设置，所述翻转轴沿周向转动设置于隔热罩，所述压印烟标的数量为两件，分别对称设置于压印板的上下两侧，所述翻转电机固定设置于隔热罩，且翻转电机的输出轴与翻转轴联动设置。


2.根据权利要求1所述的一种高效节能的烫金机，其特征在于：所述隔热罩外周设置有形状大小与隔热罩相适配的金属衬套，所述金属衬套与压印气缸的输出轴固定连接。


3.根据权利要求2所述的一种高效节能的烫金机，其特征在于：所述金属衬套的上端设置有与隔热罩上端相抵的上定位板，所述金属衬套的下端设置有供隔热罩拆装的安装口，所述金属衬套位于安装口侧可拆卸设置有相抵隔热罩下端的端盖。


4.根据权利要求1所述的一种高效节能的烫金机，其特征在于：所述压印板位于平行翻转轴的轴向的水平两侧设置有与隔热罩内周表面密封贴合的密封面，所述密封面沿翻转轴的转动轨迹呈圆柱形，所述隔热罩内侧设置有与密...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨青青，
申请(专利权)人：增和包装股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33