【技术实现步骤摘要】
一种注塑自动出模模具
本技术属于注塑模具
，具体涉及一种注塑自动出模模具。
技术介绍
目前，注塑模具在进行注塑冷却后，通常需要脱模出料，而常规脱模手段包括人工脱模或机械脱模两大类，人工脱模效率低，且人工成本较高，而机械脱模通常会选择脱模机，或者再模具内部加依靠外部驱动源进行驱动的顶出机构，依次来辅助进行脱模，此方式不仅增加了额外的设备投入，而且依靠外部驱动源进行驱动的顶出机构增加了模具的设计难度，因此，需要一种结构简单，使用效果好的注塑模具。
技术实现思路
本技术为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种操作简单、设计合理的注塑自动出模模具。本技术是通过如下技术方案实现的：一种注塑自动出模模具，包括静模、底座和动模，所述静模位于底座上，动模上设有螺纹连接孔，动模通过螺纹连接孔与注塑机体进行装配，所述静模内设有成型腔，成型腔内底部设有内底板，内底板底部装配有导杆，导杆贯穿静模底部和底座，导杆上位于贯穿部位处的外壁上设有限位滑块，静模与底座的贯穿部位处对应限位滑块设有限位滑槽，所述内底板与静模的成型...
【技术保护点】
1.一种注塑自动出模模具，包括静模、底座和动模，所述静模位于底座上，动模上设有螺纹连接孔，动模通过螺纹连接孔与注塑机体进行装配，其特征在于，所述静模内设有成型腔，成型腔内底部设有内底板，内底板底部装配有导杆，导杆贯穿静模底部和底座，导杆上位于贯穿部位处的外壁上设有限位滑块，静模与底座的贯穿部位处对应限位滑块设有限位滑槽，所述内底板与静模的成型腔内底部之间位于导杆上设有弹簧，所述动模上设有进料通道，下压凸块内设有多个挤出通道，挤出通道的出料口位于下压凸块的侧壁上，各挤压通道分别与进料通道连通，所述下压凸块与动模之间位于静模的一侧设有扣槽，静模位于动模一侧的成型腔周边的侧壁上对应扣槽设有卡槽。/n
【技术特征摘要】
1.一种注塑自动出模模具，包括静模、底座和动模，所述静模位于底座上，动模上设有螺纹连接孔，动模通过螺纹连接孔与注塑机体进行装配，其特征在于，所述静模内设有成型腔，成型腔内底部设有内底板，内底板底部装配有导杆，导杆贯穿静模底部和底座，导杆上位于贯穿部位处的外壁上设有限位滑块，静模与底座的贯穿部位处对应限位滑块设有限位滑槽，所述内底板与静模的成型腔内底部之间位于导杆上设有弹簧，所述动模上设有进料通道，下压凸块内设有多个挤出通道，挤出通道的出料口位于下压凸块的侧壁上，各挤压通道分别与进料通道连通，所述下压凸块与动模之间位于静模的一侧设有扣槽，静模位于动模一侧的成型腔周边的侧壁上对应扣槽设有卡槽。
2.根据权利要求1所述的一种注塑自动出模模具，其特征在于：所述静模的侧壁内设有冷却通道，冷却通道成S型盘旋在静模的侧壁内，冷却通道...
【专利技术属性】
技术研发人员：仲崇雷，
申请(专利权)人：无锡宏创模塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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