一种材料的表面改性装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种材料的表面改性装置，包括承重架、加工台、安装架、打磨辊和吸尘盒，所述承重架之间焊设有加工台，所述加工台顶部设有支撑架，所述承重架顶部分别焊设安装有电动滑轨，所述支撑架底部两侧分别通过螺栓与电动滑轨的滑动块安装连接，所述支撑架内底部设有安装架，所述安装架底部一端通过螺纹钉设安装有第一挡尘罩，所述第一挡尘罩内顶部且位于安装架上通过轴承安装有打磨辊，所述打磨辊一侧通过螺栓安装有吸尘盒，所述安装架底部另一端安装有第二挡尘罩，所述承重架一侧设有树脂喷涂机。整体装置可实现打磨、清洁、喷涂和热烘一体化的板材表面改性加工工作。

【技术实现步骤摘要】
一种材料的表面改性装置
本技术涉及改性
，特别涉及一种材料的表面改性装置。
技术介绍
目前对板材表面进行物理改性以增加其绝缘、耐腐性时，人员通常通过树脂涂覆方式进行加工，而现有的加工设备操作一体性差，在面对打磨、清洗、涂覆和热烘时，需要多组产线进行分批进行，使得整体操作加工效率较低。专利号CN201821451686.6公布了一种醇酸树脂涂覆装置，丝杆的下端安装有第二锥齿轮，所述丝杆与安装座螺纹连接，所述安装座与滑杆滑动连接，所述安装座的前侧通过支架安装有毛刷辊。本技术能够自动对墙面进行涂刷，节省人力，在涂刷完毕后通过风扇对刷漆的墙面进行吹干，缩短施工时间，提高效率。该醇酸树脂涂覆装置存在以下弊端：1、该申请只能实现单一的喷涂工作，没有良好的预处理的打磨清洁部件；2、没有良好的热烘部件，使得加工的成型效率较低。为此，我们提出一种材料的表面改性装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种材料的表面改性装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种材料的表面改性装置，包括承重架、加工台、安装架、打磨辊和吸尘盒，所述承重架之间焊设有加工台，所述加工台顶部设有支撑架，所述承重架顶部分别焊设安装有电动滑轨，所述支撑架底部两侧分别通过螺栓与电动滑轨的滑动块安装连接，所述支撑架内底部设有安装架，所述安装架底部一端通过螺纹钉设安装有第一挡尘罩，所述第一挡尘罩内顶部且位于安装架上通过轴承安装有打磨辊，所述打磨辊一侧通过螺栓安装有吸尘盒，所述安装架底部另一端安装有第二挡尘罩，所述承重架一侧设有树脂喷涂机，所述树脂喷涂机的喷头通过螺栓安装于安装架上且位于第二挡尘罩内顶部。进一步地，所述承重架内侧均开设有风槽，所述风槽内一侧分布安装有电加热丝，所述风槽另一侧且位于承重架上通过螺栓贯穿安装有吹风扇。进一步地，所述吸尘盒底部通过螺栓安装有硬质毛刷，所述吸尘盒底部分布开设有进尘孔，所述承重架另一侧设有吸尘器，所述吸尘器的进尘端通过吸尘管与吸尘盒连接。进一步地，所述安装架顶部一端通过螺栓安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端通过同步带与打磨辊的转动轴连接。进一步地，所述支撑架顶部通过螺栓贯穿安装有液压杆，所述压杆底部的输出端与安装架安装连接，所述第一挡尘罩和第二挡尘罩均为橡胶材料制作。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.通过液压杆调节安装架的使用高度，使得打磨辊能够贴附于板材表面，且人员通过驱动电机驱动打磨辊对板材表面进行打磨工作，人员通过电动滑轨实现带动安装架在加工台上进行滑动移动工作，以实现调节安装架工作的位置，通过硬质毛刷的使用，人员可实现对打磨后的板材表面进行刷式工作，开启吸尘器，使吸尘盒底部的进尘孔能够对打磨产生的碎屑进行吸附，且第一挡尘罩可降低打磨的尘屑对外的喷溅；2.通过树脂喷涂机(树脂喷涂机为大城县郭王只堡博科机械设备厂产品，型号为gjl-3)的喷头实现为板材表面喷覆树脂，进而实现使板材表面具有良好的防水性和防腐性，杂喷涂结束后，人员相继开启电加热丝和吹风扇，实现为加工台上的板材进行热烘工作，以提高树脂的成型效率，提高板材表面改性加工的效率，整体装置可实现打磨、清洁、喷涂和热烘一体化的板材表面改性加工工作。附图说明图1为本技术一种材料的表面改性装置的截面结构示意图。图2为本技术一种材料的表面改性装置的主视结构示意图。图3为本技术一种材料的表面改性装置的安装架截面结构示意图。图中：1、承重架；2、加工台；3、电动滑轨；4、滑动块；5、支撑架；6、安装架；7、液压杆；8、第一挡尘罩；9、打磨辊；10、驱动电机；11、吸尘盒；12、喷头；13、第二挡尘罩；14、风槽；15、电加热丝；16、树脂喷涂机；17、吸尘器；18、吹风扇；19、硬质毛刷。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种材料的表面改性装置，包括承重架1、加工台2、安装架6、打磨辊9和吸尘盒11，所述承重架1之间焊设有加工台2，所述加工台2顶部设有支撑架5，所述承重架1顶部分别焊设安装有电动滑轨3，所述支撑架5底部两侧分别通过螺栓与电动滑轨3的滑动块4安装连接，所述支撑架5内底部设有安装架6，所述安装架6底部一端通过螺纹钉设安装有第一挡尘罩8，所述第一挡尘罩8内顶部且位于安装架6上通过轴承安装有打磨辊9，所述打磨辊9一侧通过螺栓安装有吸尘盒11，所述安装架6底部另一端安装有第二挡尘罩13，所述承重架1一侧设有树脂喷涂机16，所述树脂喷涂机16的喷头12通过螺栓安装于安装架6上且位于第二挡尘罩13内顶部。其中，所述承重架1内侧均开设有风槽14，所述风槽14内一侧分布安装有电加热丝15，所述风槽14另一侧且位于承重架1上通过螺栓贯穿安装有吹风扇18。其中，所述吸尘盒11底部通过螺栓安装有硬质毛刷19，所述吸尘盒11底部分布开设有进尘孔，所述承重架1另一侧设有吸尘器17，所述吸尘器17的进尘端通过吸尘管与吸尘盒11连接。本实施例中如图1所示，吸尘器17便于人员对板材表面的碎屑进行吸附清除，保证板材表面的洁净度。其中，所述安装架6顶部一端通过螺栓安装有驱动电机10，所述驱动电机10的驱动端通过同步带与打磨辊9的转动轴连接。本实施例中如图3所示，驱动电机10用于驱动打磨辊9转动。其中，所述支撑架5顶部通过螺栓贯穿安装有液压杆7，所述压杆7底部的输出端与安装架6安装连接，所述第一挡尘罩8和第二挡尘罩13均为橡胶材料制作。本实施例中如图1所示，液压杆7用于调节安装架6的使用高度，便于适应不同工作高度的需求。需要说明的是，本技术为一种材料的表面改性装置，工作时，人员将板材放置于加工台2上，并通过液压杆7调节安装架6的使用高度，使得打磨辊9能够贴附于板材表面，且人员通过驱动电机10驱动打磨辊9对板材表面进行打磨工作，人员通过电动滑轨3实现带动安装架6在加工台2上进行滑动移动工作，以实现调节安装架6工作的位置，通过硬质毛刷19的使用，人员可实现对打磨后的板材表面进行刷式工作，开启吸尘器17，使吸尘盒11底部的进尘孔能够对打磨产生的碎屑进行吸附，且第一挡尘罩8可降低打磨的尘屑对外的喷溅，在板材表面打磨清洁好后，人员开启树脂喷涂机16，通过树脂喷涂机16的喷头12实现为板材表面喷覆树脂，进而实现使板材表面具有良好的防水性和防腐性，杂喷涂结束后，人员相继开启电加热丝15和吹风扇18，实现为加工台2上的板材进行热烘工作，以提高树脂的成型效率，提高板材表面改性加工的效率，整体装置可实现打磨、清洁、喷涂和热烘一体化的板材表面改性加工工作。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种材料的表面改性装置，包括承重架(1)、加工台(2)、安装架(6)、打磨辊(9)和吸尘盒(11)，其特征在于，所述承重架(1)之间焊设有加工台(2)，所述加工台(2)顶部设有支撑架(5)，所述承重架(1)顶部分别焊设安装有电动滑轨(3)，所述支撑架(5)底部两侧分别通过螺栓与电动滑轨(3)的滑动块(4)安装连接，所述支撑架(5)内底部设有安装架(6)，所述安装架(6)底部一端通过螺纹钉设安装有第一挡尘罩(8)，所述第一挡尘罩(8)内顶部且位于安装架(6)上通过轴承安装有打磨辊(9)，所述打磨辊(9)一侧通过螺栓安装有吸尘盒(11)，所述安装架(6)底部另一端安装有第二挡尘罩(13)，所述承重架(1)一侧设有树脂喷涂机(16)，所述树脂喷涂机(16)的喷头(12)通过螺栓安装于安装架(6)上且位于第二挡尘罩(13)内顶部。/n

【技术特征摘要】
1.一种材料的表面改性装置，包括承重架(1)、加工台(2)、安装架(6)、打磨辊(9)和吸尘盒(11)，其特征在于，所述承重架(1)之间焊设有加工台(2)，所述加工台(2)顶部设有支撑架(5)，所述承重架(1)顶部分别焊设安装有电动滑轨(3)，所述支撑架(5)底部两侧分别通过螺栓与电动滑轨(3)的滑动块(4)安装连接，所述支撑架(5)内底部设有安装架(6)，所述安装架(6)底部一端通过螺纹钉设安装有第一挡尘罩(8)，所述第一挡尘罩(8)内顶部且位于安装架(6)上通过轴承安装有打磨辊(9)，所述打磨辊(9)一侧通过螺栓安装有吸尘盒(11)，所述安装架(6)底部另一端安装有第二挡尘罩(13)，所述承重架(1)一侧设有树脂喷涂机(16)，所述树脂喷涂机(16)的喷头(12)通过螺栓安装于安装架(6)上且位于第二挡尘罩(13)内顶部。


2.根据权利要求1所述的一种材料的表面改性装置，其特征在于：所述承重架(1)内侧均开设有风槽(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：章旭明，韩竞一，祝雨明，
申请(专利权)人：海宁蓝光环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33