一种低损耗的交替式砂光机制造技术

本发明专利技术公开了一种低损耗的交替式砂光机，包括加工台，所述加工台的上端固定有传动架和动力台，所述传动架的侧壁开设有安装槽，所述安装槽的中心转动连接有中心齿轮，所述安装槽的侧壁固定有齿圈，所述齿圈与中心齿轮共同啮合多个行星齿轮，所述安装槽的内壁开设有导向槽，每个所述行星齿轮的侧壁均固定有与导向槽内壁滑动连接的转杆。优点在于：中心齿轮、行星齿轮及齿圈组合而成的行星轮系，打磨杆随行星齿轮同步运动，从而使得各个打磨杆高速自转加工的同时，缓速的公转而不断的交换位置，从而使得底部加工位置不会长时间的接触同一个打磨杆，进而使得打磨杆上的砂纸不会在短时间内收到集中的摩擦损耗。

【技术实现步骤摘要】
一种低损耗的交替式砂光机
本专利技术涉及砂光机
，尤其涉及一种低损耗的交替式砂光机。
技术介绍
砂光机是适用于机械、建筑装修、家具油漆等表面的清理、去毛、大平面工作整平磨光的设备；目前的砂光机在进行持续加工过程中中，大多通过外加的风扇等散热部件对加工位置进行快速散热，从而使得加工位置温度得到控制，进而避免砂纸的高温磨损，但是在持续加工过程中，散热总是不能及时有效的跟上加工，导致砂纸仍然会长时间处于高温加工状态，从而严重影响砂纸寿命，增加装置的损耗，停工散热又严重增加成本，而频繁更砂纸等损耗部件同样降低了加工效率，增加成本，因此亟需一种低损耗的交替式砂光机。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决现有技术中砂光机持续加工过程损耗严重的问题，而提出的一种低损耗的交替式砂光机。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种低损耗的交替式砂光机，包括加工台，所述加工台的上端固定有传动架和动力台，所述传动架的侧壁开设有安装槽，所述安装槽的中心转动连接有中心齿轮，所述安装槽的侧壁固定有齿圈，所述齿圈与中心齿轮共同啮合多个行星齿轮，所述安装槽的内壁开设有导向槽，每个所述行星齿轮的侧壁均固定有与导向槽内壁滑动连接的转杆，所述动力台的侧壁开设有配合槽，每个所述行星齿轮的侧壁均固定有与配合槽滑动连接的打磨杆，所述动力台的上端固定有电机，所述电机的输出轴固定有输送杆，所述输送杆贯穿动力台与中心齿轮侧壁固定连接，所述动力台的内部开设有收集槽，所述收集槽的内部设有集尘机构。在上述的低损耗的交替式砂光机中，所述集尘机构包括固定于输送杆周向侧壁上的输送齿轮，所述收集槽的内壁转动连接有与输送齿轮相啮合的带动齿轮，所述带动齿轮的侧壁固定有转轴，所述转轴的侧壁固定有扇叶，所述收集槽的两侧壁分别贯穿开设有进料口和排风孔。在上述的低损耗的交替式砂光机中，所述输送杆位于传动架与动力台中间段的周向侧壁固定有多个转片，所述排风孔的内壁固定有滤网，所述进料口位于动力台靠近传动架的一侧。与现有的技术相比，本专利技术的优点在于：1、本专利技术中，中心齿轮、行星齿轮及齿圈组合而成的行星轮系，通过电机带动中心齿轮转动，从而使得行星齿轮在自身高速转动的同时，绕着中心齿轮做缓慢的公转，各个打磨杆随行星齿轮同步运动，从而使得各个打磨杆高速自转加工的同时，缓速的公转而不断的交换位置，从而使得底部加工位置不会长时间的接触同一个打磨杆，进而使得打磨杆上的砂纸不会在短时间内收到集中的摩擦损耗，有足够的时间冷却降温，从而保证良好的打磨效果，同时减少过度的损耗增加自身使用寿命；2、本专利技术中，电机带动输送杆转动，并通过输送齿轮及带动齿轮将动力输送至转轴，从而使得转轴能够带动扇叶高速转动，进而使得扇叶加速气流的流动，使得加工位置的废屑及灰尘随气流进入到收集槽内部，并在滤网的拦截下保留在收集槽内，有效避免二次污染，使得加工位置保持洁净，不会因杂质的磨损而影响加工质量；3、本专利技术中，扇叶的转动极大的加速了工件加工位置的气流流动，从而使得加工位置得到有效的降温，避免加工位置温度过高影响砂纸寿命及引起起火危险，并且输送杆的转动将带动转片转动，使得转片不断的加速各个打磨杆周围的空气流动，从而使得打磨杆能够快速的得到降温，使得打磨杆能够更好的投入加工。附图说明图1为本专利技术提出的一种低损耗的交替式砂光机的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种低损耗的交替式砂光机中传动架部分的剖视图。图中：1加工台、2传动架、3动力台、4安装槽、5中心齿轮、6行星齿轮、7齿圈、8导向槽、9转杆、10配合槽、11打磨杆、12电机、13输送杆、14收集槽、15进料口、16排风孔、17输送齿轮、18带动齿轮、19转轴、20扇叶、21滤网、22转片。具体实施方式以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本专利技术的范围。实施例参照图1-2，一种低损耗的交替式砂光机，包括加工台1，加工台1的上端固定有传动架2和动力台3，传动架2的侧壁开设有安装槽4，安装槽4的中心转动连接有中心齿轮5，安装槽4的侧壁固定有齿圈7，齿圈7与中心齿轮5共同啮合多个行星齿轮6，安装槽4的内壁开设有导向槽8，中心齿轮5、行星齿轮6和齿圈7形成行星轮系，通过中心齿轮5的转动实现各个行星齿轮6的自转与公转，每个行星齿轮6的侧壁均固定有与导向槽8内壁滑动连接的转杆9，动力台3的侧壁开设有配合槽10，每个行星齿轮6的侧壁均固定有与配合槽10滑动连接的打磨杆11，行星齿轮6与打磨杆11绕着导向槽8和配合槽10形成的环形轨道不断的公转，从而使得各个打磨杆11能够交替的出现在最下端的加工位置，从而使得各个打磨杆11交替加工避免集中加工造成过度损伤，从而减少砂纸的损耗量，动力台3的上端固定有电机12，电机12的输出轴固定有输送杆13，输送杆13贯穿动力台3与中心齿轮5侧壁固定连接，动力台3的内部开设有收集槽14，收集槽14的内部设有集尘机构。集尘机构包括固定于输送杆13周向侧壁上的输送齿轮17，收集槽14的内壁转动连接有与输送齿轮17相啮合的带动齿轮18，带动齿轮18的侧壁固定有转轴19，转轴19的侧壁固定有扇叶20，收集槽14的两侧壁分别贯穿开设有进料口15和排风孔16，输送杆13在电机12带动下转动，再通过输送齿轮17与带动齿轮18的动力传输，使得转轴19带动扇叶20转动，从而完成对气体的抽吸，使得加工过程产生的废料及灰尘得到收集，避免随意飘散造成污染。输送杆13位于传动架2与动力台3中间段的周向侧壁固定有多个转片22，通过输送杆13的转动带动转片22转动，从而加速多个打磨杆11围合的内部空间的气流流速，从而加速打磨杆11的散热，使得打磨杆11能够更好的投入使用，排风孔16的内壁固定有滤网21，进料口15位于动力台3靠近传动架2的一侧，滤网21将吸收的灰尘杂质拦截，避免造成二次污染。本专利技术中，在进行砂光加工时，将待加工板材放置于加工台1上，然后启动电机12使其带动输送杆13转动，从而使得中心齿轮5转动，进而使得各个行星齿轮6自转并绕中心齿轮5公转，多个打磨杆11随行星齿轮6运动而运动，同样自转的同时公转交换位置，并且自转转速较快保证砂光打磨效果，公转速度较慢，加长轮换时间，使得每个打磨杆11在与板材接触后能够有足够的空转时间，不会一直参与砂光打磨过程，每个打磨杆加工后将有足够的时间散热冷却降温，从而保证自身性质的稳定，不会出现砂纸过热的情况，从而消除安全隐患同时提高砂光效果，尤其在长时间的加工过程中，能够保证砂纸的使用寿命，不会因长时间的集中加工而导致砂纸快速损坏及因高温引起的火起火等危险，减少砂纸的更换频率，减少损耗的同时节省加工时间提高加工效率；在输送杆13转动的同时，输送齿轮17将随之转动，从而使得与之啮合的带动齿轮18转动，进而使得转轴19带动扇叶20转动，通过扇叶20的转动将收集槽14内部的空气不断的通过排风孔16排出，从而使得外部空气由进料口15补充，使得加工过程残留的废屑将在抽吸作用下随气流经进料口15进入本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低损耗的交替式砂光机，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)的上端固定有传动架(2)和动力台(3)，所述传动架(2)的侧壁开设有安装槽(4)，所述安装槽(4)的中心转动连接有中心齿轮(5)，所述安装槽(4)的侧壁固定有齿圈(7)，所述齿圈(7)与中心齿轮(5)共同啮合多个行星齿轮(6)，所述安装槽(4)的内壁开设有导向槽(8)，每个所述行星齿轮(6)的侧壁均固定有与导向槽(8)内壁滑动连接的转杆(9)，所述动力台(3)的侧壁开设有配合槽(10)，每个所述行星齿轮(6)的侧壁均固定有与配合槽(10)滑动连接的打磨杆(11)，所述动力台(3)的上端固定有电机(12)，所述电机(12)的输出轴固定有输送杆(13)，所述输送杆(13)贯穿动力台(3)与中心齿轮(5)侧壁固定连接，所述动力台(3)的内部开设有收集槽(14)，所述收集槽(14)的内部设有集尘机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种低损耗的交替式砂光机，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)的上端固定有传动架(2)和动力台(3)，所述传动架(2)的侧壁开设有安装槽(4)，所述安装槽(4)的中心转动连接有中心齿轮(5)，所述安装槽(4)的侧壁固定有齿圈(7)，所述齿圈(7)与中心齿轮(5)共同啮合多个行星齿轮(6)，所述安装槽(4)的内壁开设有导向槽(8)，每个所述行星齿轮(6)的侧壁均固定有与导向槽(8)内壁滑动连接的转杆(9)，所述动力台(3)的侧壁开设有配合槽(10)，每个所述行星齿轮(6)的侧壁均固定有与配合槽(10)滑动连接的打磨杆(11)，所述动力台(3)的上端固定有电机(12)，所述电机(12)的输出轴固定有输送杆(13)，所述输送杆(13)贯穿动力台(3)与中心齿轮(5)侧壁固定连接，所述动力台(3)的内部开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨二春，
申请(专利权)人：杨二春，
类型：发明
国别省市：贵州;52