一种键盘字母按键组装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种键盘字母按键组装机，包括机架，所述机架的表面固定连接有传送带，所述机架的前后两侧均固定连接有上料架，所述机架的一侧固定连接有固定架，所述固定架的背面固定连接有第一多杆气缸，所述第一多杆气缸输出轴的底端固定连接有连接板，本实用新型专利技术涉及键盘组装技术领域。该键盘字母按键组装机，在进行加工时通过启动第一多杆气缸带动连接板下压，然后启动双杆气缸带动第一夹持爪将键盘本体夹持住，然后将键盘本体放置在键盘承接架上方，可以快速的对键盘本体进行上料操作，并且配合按键安装板的下压快速的将字母按键与键盘本体进行组合，操作简单方便，自动化程度高，大大降低了人工劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种键盘字母按键组装机
本技术涉及键盘组装
，具体为一种键盘字母按键组装机。
技术介绍
键盘是用于操作设备运行的一种指令和数据输入装置，也指经过系统安排操作一台机器或设备的一组功能键如打字机、电脑键盘，键盘也是组成键盘乐器的一部分，也可以指使用键盘的乐器，如钢琴、数位钢琴或电子琴等，键盘有助于练习打字，键盘是最常用也是最主要的输入设备，通过键盘可以将英文字母、数字、标点符号等输入到计算机中，从而向计算机发出命令、输入数据等，起初这类键盘多用于品牌机，如HP、联想等品牌机都率先采用了这类键盘，受到广泛的好评，并曾一度被视为品牌机的特色，随着时间的推移，渐渐地市场上也出现独立的具有各种快捷功能的产品单独出售，并带有专用的驱动和设定软件，在兼容机上也能实现个性化的操作。现有的键盘字母按键组装机在对键盘和字母按键进行组装时，需要耗费大量的人力进行组装，组装速度慢，并且组装时经常会出现字母按键和键盘组装不够严密的情况出现。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种键盘字母按键组装机，解决了需要耗费大量的人力进行组装，组装速度慢，并且组装时经常会出现字母按键和键盘组装不够严密的情况出现的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种键盘字母按键组装机，包括机架，所述机架的表面固定连接有传送带，所述机架的前后两侧均固定连接有上料架，所述机架的一侧固定连接有固定架，所述固定架的背面固定连接有第一多杆气缸，所述第一多杆气缸输出轴的底端固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有第一驱动气缸，所述第一驱动气缸活塞杆的一端固定连接有滑动块，所述滑动块的顶部贯穿连接板的底部并延伸至连接板的内腔，所述滑动块的顶部与连接板的表面滑动连接，所述滑动块的底部通过固定板固定连接有双杆气缸，所述双杆气缸活塞杆的两端均固定连接有第一夹持爪，所述固定架的底部通过连接杆固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有第二驱动气缸，所述第二驱动气缸活塞杆的底端贯穿支撑架的顶部并延伸至固定架下方。优选的，所述第二驱动气缸活塞杆的表面与支撑架的内腔滑动连接，所述第二驱动气缸活塞杆的顶端固定连接有压板。优选的，所述压板的顶部固定连接有滑杆，所述滑杆的顶端贯穿支撑架的底部并延伸至支撑架的上方，所述滑杆的表面与支撑架的内腔滑动连接。优选的，所述机架的顶部滑动连接有驱动机构，所述驱动机构的左侧通过滑轨滑动连接有下压机构，所述下压机构的底部滑动连接有下压杆。优选的，所述下压杆的底端固定连接有夹持板，并且夹持板的底部通过夹持件夹持有按键安装板。优选的，所述传送带的顶部传动连接有键盘承接架。有益效果本技术提供了一种键盘字母按键组装机。与现有技术相比具备以下有益效果：（1）、该键盘字母按键组装机，通过在机架的表面固定连接有传送带，机架的前后两侧均固定连接有上料架，机架的一侧固定连接有固定架，固定架的背面固定连接有第一多杆气缸，第一多杆气缸输出轴的底端固定连接有连接板，连接板的底部固定连接有第一驱动气缸，第一驱动气缸活塞杆的一端固定连接有滑动块，滑动块的顶部贯穿连接板的底部并延伸至连接板的内腔，滑动块的顶部与连接板的表面滑动连接，滑动块的底部通过固定板固定连接有双杆气缸，双杆气缸活塞杆的两端均固定连接有第一夹持爪，固定架的底部通过连接杆固定连接有支撑架，支撑架的顶部固定连接有第二驱动气缸，第二驱动气缸活塞杆的底端贯穿支撑架的顶部并延伸至固定架下方，在进行加工时通过启动第一多杆气缸带动连接板下压，然后启动双杆气缸带动第一夹持爪将键盘本体夹持住，然后将键盘本体放置在键盘承接架上方，可以快速的对键盘本体进行上料操作，并且配合按键安装板的下压快速的将字母按键与键盘本体进行组合，操作简单方便，自动化程度高，大大降低了人工劳动强度。（2）、该键盘字母按键组装机，通过在第二驱动气缸活塞杆的表面与支撑架的内腔滑动连接，第二驱动气缸活塞杆的顶端固定连接有压板，压板的顶部固定连接有滑杆，滑杆的顶端贯穿支撑架的底部并延伸至支撑架的上方，滑杆的表面与支撑架的内腔滑动连接，当键盘承接架运动到压板下方时，启动第二驱动气缸带动压板下压，将字母按键按压进键盘本体的空腔内，使得字母按键与键盘本体组装的更加牢固，防止有组装不到位的情况出现。附图说明图1为本技术结构的主视图；图2为本技术图1中A处的局部放大图；图3为本技术连接板结构的侧视图；图4为本技术图1中B处的局部放大图。图中：1-机架、2-传送带、3-上料架、4-固定架、5-第一多杆气缸、6-连接板、7-第一驱动气缸、8-滑动块、9-双杆气缸、10-第一夹持爪、11-支撑架、12-第二驱动气缸、13-压板、14-滑杆、15-驱动机构、16-下压机构、17-下压杆、18-夹持板、19-夹持件、20-按键安装板、21-键盘承接架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种键盘字母按键组装机，包括机架1，机架1的顶部滑动连接有驱动机构15，驱动机构15与电源连通，可以带动下压机构16前后运动，为现有技术成熟结构，故并未赘述，驱动机构15的左侧通过滑轨滑动连接有下压机构16，下压机构16的底部滑动连接有下压杆17，下压杆17的底端固定连接有夹持板18，并且夹持板18的底部通过夹持件19夹持有按键安装板20，机架1的表面固定连接有传送带2，传送带2的顶部传动连接有键盘承接架21，通过键盘承接架21对键盘本体的位置进行限位，机架1的前后两侧均固定连接有上料架3，机架1的一侧固定连接有固定架4，固定架4的背面固定连接有第一多杆气缸5，第一多杆气缸5与气源连通，第一多杆气缸5输出轴的底端固定连接有连接板6，连接板6的底部固定连接有第一驱动气缸7，第一驱动气缸7与气源连通，第一驱动气缸7活塞杆的一端固定连接有滑动块8，滑动块8的顶部贯穿连接板6的底部并延伸至连接板6的内腔，滑动块8的顶部与连接板6的表面滑动连接，滑动块8的底部通过固定板固定连接有双杆气缸9，双杆气缸9与气源连通，双杆气缸9活塞杆的两端均固定连接有第一夹持爪10，固定架4的底部通过连接杆固定连接有支撑架11，在进行加工时通过启动第一多杆气缸5带动连接板6下压，然后启动双杆气缸9带动第一夹持爪10将键盘本体夹持住，然后将键盘本体放置在键盘承接架21上方，可以快速的对键盘本体进行上料操作，并且配合按键安装板20的下压快速的将字母按键与键盘本体进行组合，操作简单方便，自动化程度高，大大降低了人工劳动强度，支撑架11的顶部固定连接有第二驱动气缸12，第二驱动气缸12活塞杆的表面与支撑架11的内腔滑动连接，第二驱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种键盘字母按键组装机，包括机架（1），所述机架（1）的表面固定连接有传送带（2），所述机架（1）的前后两侧均固定连接有上料架（3），其特征在于：所述机架（1）的一侧固定连接有固定架（4），所述固定架（4）的背面固定连接有第一多杆气缸（5），所述第一多杆气缸（5）输出轴的底端固定连接有连接板（6），所述连接板（6）的底部固定连接有第一驱动气缸（7），所述第一驱动气缸（7）活塞杆的一端固定连接有滑动块（8），所述滑动块（8）的顶部贯穿连接板（6）的底部并延伸至连接板（6）的内腔，所述滑动块（8）的顶部与连接板（6）的表面滑动连接，所述滑动块（8）的底部通过固定板固定连接有双杆气缸（9），所述双杆气缸（9）活塞杆的两端均固定连接有第一夹持爪（10），所述固定架（4）的底部通过连接杆固定连接有支撑架（11），所述支撑架（11）的顶部固定连接有第二驱动气缸（12），所述第二驱动气缸（12）活塞杆的底端贯穿支撑架（11）的顶部并延伸至固定架（4）下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种键盘字母按键组装机，包括机架（1），所述机架（1）的表面固定连接有传送带（2），所述机架（1）的前后两侧均固定连接有上料架（3），其特征在于：所述机架（1）的一侧固定连接有固定架（4），所述固定架（4）的背面固定连接有第一多杆气缸（5），所述第一多杆气缸（5）输出轴的底端固定连接有连接板（6），所述连接板（6）的底部固定连接有第一驱动气缸（7），所述第一驱动气缸（7）活塞杆的一端固定连接有滑动块（8），所述滑动块（8）的顶部贯穿连接板（6）的底部并延伸至连接板（6）的内腔，所述滑动块（8）的顶部与连接板（6）的表面滑动连接，所述滑动块（8）的底部通过固定板固定连接有双杆气缸（9），所述双杆气缸（9）活塞杆的两端均固定连接有第一夹持爪（10），所述固定架（4）的底部通过连接杆固定连接有支撑架（11），所述支撑架（11）的顶部固定连接有第二驱动气缸（12），所述第二驱动气缸（12）活塞杆的底端贯穿支撑架（11）的顶部并延伸至固定架（4）下方。


2.根据权利要求1所述的一种键盘字母按键组装机，其特征在于：所述第二驱动气...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁维霖，胡明胜，李虎，刘元彰，
申请(专利权)人：东莞琦联电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44