一种泵套自动组装系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种泵套自动组装系统，包括机架、转盘工作组件、垫圈振动盘、活塞振动盘、罗圈振动盘，转盘工作组件包括旋转盘，沿旋转盘旋转方向依次设置有垫圈与活塞装配工位、垫圈压紧工位、活塞压紧工位、罗圈装配工位、罗圈一次压紧工位、泵套性能测试工位、罗圈二次压紧工位、合格品输出工位、废品输出工位，每个工位上都安装有相应的自动化作业设备，垫圈振动盘、活塞振动盘、罗圈振动盘用于泵套组成部件的输送，本实用新型专利技术采用全自动模式进行泵套组装，使用盘式旋转生产线，从组装到检测一体完成，合格品和废品分类收集，本实用新型专利技术生产效率高，质量稳定，人力使用少，节约了大量的生产经营成本。

【技术实现步骤摘要】
一种泵套自动组装系统
本技术涉及化妆品容器生产
，尤其是涉及一种泵套自动组装系统。
技术介绍
化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，如皮肤、毛发、指趾甲、唇齿等，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观，或者修正人体气味，保持良好状态为目的的化学工业品或精细化工产品，乳液泵瓶是液态化妆品的一种常用容器，具有使用方便，定量挤出，节省妆液使用量的优点，泵套是乳液泵瓶的重要组成部件，常见的泵套主要是由垫圈、活塞、罗圈组合而成，虽然部件不多，但是由于使用普遍，生产需求大，而且泵套组装后需要对活塞性能进行检测，目前在泵套组装上常采用人工流水线操作，人工使用量大，生产成本高，质量管控不易。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种泵套自动组装系统。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种泵套自动组装系统，包括机架、转盘工作组件、垫圈振动盘、活塞振动盘、罗圈振动盘，所述转盘工作组件安装在机架上，所述转盘工作组件包括旋转盘，沿所述旋转盘旋转方向依次设置有垫圈与活塞装配工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泵套自动组装系统，包括机架(1)、转盘工作组件(2)、垫圈振动盘(3)、活塞振动盘(5)、罗圈振动盘(10)，其特征在于：所述转盘工作组件(2)安装在机架(1)上，所述转盘工作组件(2)包括旋转盘(21)，沿所述旋转盘(21)旋转方向依次设置有垫圈与活塞装配工位(211)、垫圈压紧工位(212)、活塞压紧工位(213)、罗圈装配工位(214)、罗圈一次压紧工位(215)、泵套性能测试工位(216)、罗圈二次压紧工位(217)、合格品输出工位(218)、废品输出工位(219)，所述垫圈与活塞装配工位(211)安装有垫圈装配机构(4)、活塞送料组件(6)、活塞装配机构(7)，所述垫圈振动盘...

【技术特征摘要】
1.一种泵套自动组装系统，包括机架(1)、转盘工作组件(2)、垫圈振动盘(3)、活塞振动盘(5)、罗圈振动盘(10)，其特征在于：所述转盘工作组件(2)安装在机架(1)上，所述转盘工作组件(2)包括旋转盘(21)，沿所述旋转盘(21)旋转方向依次设置有垫圈与活塞装配工位(211)、垫圈压紧工位(212)、活塞压紧工位(213)、罗圈装配工位(214)、罗圈一次压紧工位(215)、泵套性能测试工位(216)、罗圈二次压紧工位(217)、合格品输出工位(218)、废品输出工位(219)，所述垫圈与活塞装配工位(211)安装有垫圈装配机构(4)、活塞送料组件(6)、活塞装配机构(7)，所述垫圈振动盘(3)连接有垫圈输送管路(31)，所述垫圈装配机构(4)与垫圈输送管路(31)相连，所述活塞振动盘(5)连接有活塞输送管路(51)，所述活塞送料组件(6)与活塞输送管路(51)相连，所述垫圈压紧工位(212)安装有垫圈压紧机构(8)，所述活塞压紧工位(213)安装有活塞压紧机构(9)，所述罗圈装配工位(214)安装有罗圈上料组件(11)、罗圈装配机构(12)，所述罗圈振动盘(10)连接有罗圈输送管路(101)，所述罗圈上料组件(11)与罗圈输送管路(101)相连，所述罗圈一次压紧工位(215)安装有罗圈一次压紧机构(13)，所述泵套性能测试工位(216)安装有泵套性能测试机构(14)，所述罗圈二次压紧工位(217)安装有罗圈二次压紧机构(15)，所述合格品输出工位(218)安装有合格品输出机构(16)，所述废品输出工位(219)安装有废品输出机构(17)。


2.如权利要求1所述的一种泵套自动组装系统，其特征在于：所述转盘工作组件(2)还包括旋转盘驱动电机(22)、工件固定座(23)，所述旋转盘驱动电机(22)固定安装在机架(1)上，所述旋转盘驱动电机(22)输出端连接在旋转盘(21)中央位置，所述旋转盘驱动电机(22)驱动旋转盘(21)转动，若干所述工件固定座(23)均布安装在以旋转盘(21)中心为圆心的圆周线上，所述工件固定座(23)包括工件固定座底盘(231)、活塞放置孔(233)，所述工件固定座底盘(231)固定安装在旋转盘(21)上，所述工件固定座底盘(231)上垂直连接有工件安放柱(232)，所述活塞放置孔(233)为贯穿工件安放柱(232)、工件固定座底盘(231)、旋转盘(21)的通孔。


3.如权利要求1所述的一种泵套自动组装系统，其特征在于：所述垫圈装配机构(4)包括垫圈送料架(41)、垫圈弹性阻挡装置(44)、第一传感器(46)，所述垫圈送料架(41)前端紧贴垫圈输送管路(31)，所述垫圈送料架(41)后端设有垫圈下落槽(42)，所述垫圈送料架(41)上部固定安装有垫圈防跳压条(43)，两个所述垫圈弹性阻挡装置(44)安装在垫圈送料架(41)后端两侧，两个所述垫圈弹性阻挡装置(44)分列于垫圈下落槽(42)两侧，所述垫圈弹性阻挡装置(44)包括弹簧固定块(441)、第一弹簧(442)、压片(444)，所述弹簧固定块(441)固定在垫圈送料架(41)尾部，所述压片(444)固定在垫圈送料架(41)上，所述压片(444)与垫圈送料架(41)之间转动安装有活动挡料板(443)，所述第一弹簧(442)一端与弹簧固定块(441)相连，另一端与活动挡料板(443)相连，所述垫圈送料架(41)上端两侧设有两根垫圈推动气管(45)，所述垫圈推动气管(45)风口正对垫圈上料运动方向，所述第一传感器(46)安装在垫圈送料架(41)上，所述第一传感器(46)正对于垫圈与活塞装配工位(211)方向。


4.如权利要求1所述的一种泵套自动组装系统，其特征在于：所述活塞送料组件(6)包括活塞送料座(61)、活塞送料座安装架(62)、活塞送料滑块(64)，所述活塞送料座(61)固定在活塞送料座安装架(62)上，所述活塞送料座安装架(62)固定在机架(1)上，所述活塞送料座(61)上设有活塞送料滑轨(63)，所述活塞送料滑块(64)与活塞送料滑轨(63)相匹配，所述活塞送料座(61)上固定安装有活塞送料推拉气缸(65)，所述活塞送料滑块(64)与活塞送料推拉气缸(65)活塞杆相连，所述活塞送料推拉气缸(65)拉动活塞送料滑块(64)在活塞送料滑轨(63)运动，所述活塞送料座(61)上还安装有活塞送料运动限位螺柱(67)，所述活塞送料座(61)侧面设有活塞上料板(66)，所述活塞送料座(61)以活塞上料板(66)紧贴于活塞输送管路(51)方位安装，所述活塞上料板(66)上设有活塞上料通道(661)，所述活塞送料滑块(64)上设有活塞固定槽(641)，所述活塞送料滑块(64)以活塞固定槽(641)紧贴于活塞上料板(66)方位安装。


5.如权利要求1所述的一种泵套自动组装系统，其特征在于：所述活塞装配机构(7)包括装配机构安装架(71)、左右运动滑轨(72)、旋转连杆(73)、升降运动基座(76)、升降运动连杆(77)、机械手气爪(79)，所述装配机构安装架(71)上端装有运动组件安装板(711)，所述运动组件安装板(711)上开设有左右运动滑轨安装槽(712)，所述左右运动滑轨(72)固定安装在左右运动滑轨安装槽(712)内，所述运动组件安装板(711)背部固定安装有连杆驱动电机(74)，所述旋转连杆(73)一端与连杆驱动电机(74)输出端相连，另一端与升降运动连杆(77)上部转动连接，所述旋转连杆(73)上设有长条腰圆槽(731)，所述长条腰圆槽(731)设于升降运动连杆(77)与旋转连杆(73)连接位置，所述升降运动基座(76)内设有升降连杆滑动槽(761)，所述升降连杆滑动槽(761)与升降运动连杆(77)相匹配，所述升降运动基座(76)背部装有左右运动滑块(75)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮荣涛，
申请(专利权)人：浙江锦盛新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33