一种热模拟试样点的对中装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及工件定位装备技术领域，更具体地说，涉及一种热模拟试样点的对中装置，其技术方案要点是：包括底座，所述底座在长度方向的两侧设置有支撑立板，两侧所述支撑立板之间垂直设置有螺杆，所述螺杆在长度方向开设有旋向相反的左旋螺纹段和右旋螺纹段，所述螺杆上的左螺纹段通过螺纹连接有右拨杆，所述螺杆上的右螺纹段通过螺纹连接有左拨杆，两侧所述支撑立板之间设置有用于对所述左拨杆和右拨杆进行周向限位的限位部件，基于所述螺杆的左螺纹段和右螺纹段，旋转所述螺杆使所述左拨杆和右拨杆做相向或背向运动进行对中。本实用新型专利技术具有消除视觉误差、对中效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种热模拟试样点的对中装置
本技术涉及一种工件定位装备
，更具体地说，它涉及一种热模拟试样点的对中装置。
技术介绍
热模拟试验是模拟金属受热及变形过程，研究受热及变形过程中金属的组织变化或性能变化。加热采用电阻加热的方式进行，而电阻热集中在试样的中部，试验需要将热电偶丝点焊在试样的中部以准确测量加热处的温度变化。一般是用游标卡尺测量试样长度，计算中点长度，调整游标卡尺计数到中点值，再对照试样标记中点。将标记好中点的试样放到焊接台上，再目测并移动试样中点到焊头中间凹槽正下方。过程中包含人的视觉误差，工作效率低。现有技术存在的问题：对中效率低，且对中过程中容易出现视觉误差导致对中精度低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种热模拟试样点的对中装置，具有消除视觉误差、对中效率高的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种热模拟试样点的对中装置，包括底座，所述底座在长度方向的两侧设置有支撑立板，两侧所述支撑立板之间垂直设置有螺杆，所述螺杆在长度方向开设有旋向相反的左旋螺纹段和右旋螺纹段，所述螺杆上的左螺纹段通过螺纹连接有右拨杆，所述螺杆上的右螺纹段通过螺纹连接有左拨杆，两侧所述支撑立板之间设置有用于对所述左拨杆和右拨杆进行周向限位的限位部件，基于所述螺杆的左螺纹段和右螺纹段，旋转所述螺杆使所述左拨杆和右拨杆做相向或背向运动进行对中。在其中一个实施例中：所述螺杆一端贯穿所述支撑立板设有延长段，在所述延长段上设有用于方便旋转所述螺杆的旋钮。在其中一个实施例中：所述螺杆两端对应的支撑立板上设置有用于对所述螺杆进行径向限位的止动销。在其中一个实施例中：所述螺杆上的左螺纹段和右螺纹段以螺杆长度方向的中点为分界向两侧设置，且所述左螺纹段和右螺纹段的长度相等。在其中一个实施例中：所述左拨杆和右拨杆关于所述螺杆长度方向上的中点对称设置。在其中一个实施例中：所述限位部件为一根滑杆，所述滑杆两端分别固定设置在两侧所述支撑立板上，所述滑杆贯穿所述左拨杆和右拨杆用以对所述左拨杆和右拨杆进行周向限位。在其中一个实施例中：所述限位部件为两根滑杆，两根所述滑杆两端分别固定设置在两侧所述支撑立板上，两根所述滑杆呈夹持状夹持所述左拨杆和右拨杆用以对所述左拨杆和右拨杆进行周向限位。在其中一个实施例中：所述底座开设有固定槽，通过螺栓穿过所述固定槽对所述底座进行固定。通过采用上述技术方案，综上所述，本技术具有以下有益效果：通过在螺杆上开设旋向相反的左螺纹和右螺纹，再将螺杆的旋转运动转化为左拨杆和右拨杆的直线运动，基于左拨杆和右拨杆设置在右螺纹段和左螺纹段上，螺杆的转动就会转变为两个拔杆的相向或相反的等距运动，两个拔杆的中间点始终保持在一个位置上，从而达到对中的目的，操作简单高效，且消除了传统人工对中的视觉误差。附图说明图1是本实施例的一种热模拟试样点的对中装置结构示意图；图2是本实施例的一种热模拟试样点的对中装置结构示意图。图中：1、底座；2、支撑立板；3、螺杆；4、右螺纹段；5、左拨杆；6、右拨杆；7、限位部件；8、左螺纹段；9、固定槽；10、滑杆；11、旋钮；12、止动销。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。一种热模拟试样点的对中装置,如图1所示，包括底座1，底座1在长度方向的两侧设置有支撑立板2，两侧支撑立板2之间垂直设置有螺杆3，螺杆3在长度方向开设有两段旋向相反的螺纹，分别为左旋螺纹和右旋螺纹，螺杆3的左螺纹段8通过螺纹连接有右拨杆6，螺杆3的右螺纹段4通过螺纹连接有左拨杆5，两侧支撑立板2之间设置有用于对左拨杆5和右拨杆6进行周向限位的限位部件7，基于螺杆3的左螺纹段8和右螺纹段4，旋转螺杆3使左拨杆5和右拨杆6做相向或背向运动进行对中。通过采用上述技术方案，在使用时，以焊接点为基准点，进行对中装置的定位固定，压下焊头，调整基座，使焊头处于左拨杆5和右拨杆6之间，转动螺杆3使拔杆与焊头侧面贴合紧密，拧紧基座固定槽9上的螺栓，这样两个拔杆的中间点与焊接点重合，试样放置在左拔杆和右拨杆6之间，转动螺杆3，当两个拔杆分别与试样两端紧密接触时，试样长度的中点就与焊点重合，实现了焊线时焊点正处在试样中点上，从而达到了对中的目的，在批量焊接中，只需要在最开始对底座1进行校正对位，后续仅仅转动螺杆3就能实现对中效果，操作简单方便，且消除了传统人工对中的视觉误差。如图2所示，螺杆3一端贯穿支撑立板2设有延长段，在延长段上设有用于方便旋转螺杆3的旋钮11。通过采用上述技术方案，设置旋钮11便于旋转螺杆3，减小操作人员的工作强度。螺杆3两端对应的支撑立板2上设置有用于对螺杆3进行径向限位的止动销12。通过采用上述技术方案，利用止动销12防止螺杆3径向窜动，影响对中效果，保证装置的工作稳定性。螺杆3上的左螺纹段8和右螺纹段4以螺杆3长度方向的中点为分界向两侧设置，且左螺纹段8和右螺纹段4的长度相等。通过采用上述技术方案，确保左拨杆5和右拨杆6的运动行程相同，尽可能的容纳尺寸大的试样。左拨杆5和右拨杆6关于螺杆3长度方向上的中点对称设置。通过采用上述技术方案，能够螺杆3两侧的受力稳定，提高使用寿命，同时也是确保左拨杆5和右拨杆6的运动行程相同，尽可能的容纳尺寸大的试样。限位部件7为一根滑杆10，滑杆10两端分别固定设置在两侧所述支撑立板2上，滑杆10贯穿左拨杆5和右拨杆6用以对左拨杆5和右拨杆6进行周向限位。通过采用上述技术方案，利用滑杆10贯穿左拨杆5和右拨杆6用以对左拨杆5和右拨杆6进行周向限位，同时滑杆10和两个拨杆之间应当为间隙配合，确保两个拨杆能够顺畅的做直线运动。限位部件7为两根滑杆10，两根滑杆10两端分别固定设置在两侧支撑立板2上，两根滑杆10呈夹持状夹持左拨杆5和右拨杆6用以对左拨杆5和右拨杆6进行周向限位。通过采用上述技术方案，利用两根滑杆10限制左拨杆5和右拨杆6以螺杆3为中心的周向旋转，确保左拨杆5和右拨杆6在螺杆3转动时能够做直线运动。底座1开设有固定槽9，通过螺栓穿过固定槽9对所述底座1进行固定。通过采用上述技术方案，利用螺栓对该装置进行固定，操作简单，便于调整，且方便拆卸和维护。本实施例的实施原理为：利用螺旋传动原理，向左或向右转动螺杆3时，螺杆3的旋转就会转变为左拨杆5和右拨杆6的相向或相反的等距运动，左拨杆5和右拨杆6的中间点始终保持在一个位置上。以焊头为基准进行对中装置的定位固定，压下焊头，调整基座，使焊头处于左拨杆5和右拨杆6之间，转动螺杆3使两个拨杆与焊头侧面贴合紧密，拧紧基座固定槽9上的螺栓，这样左拨杆5和右拨杆6的中间点与焊点重合。试样放置在左拨杆5和右拨杆6之间，转动螺杆3，当左拨杆5和右拨杆6分别与试样两端紧密接触时，试样长度的中点就与焊点重本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热模拟试样点的对中装置，其特征在于：包括底座，所述底座在长度方向的两侧设置有支撑立板，两侧所述支撑立板之间垂直设置有螺杆，所述螺杆在长度方向开设有旋向相反的左旋螺纹段和右旋螺纹段，所述螺杆上的左螺纹段通过螺纹连接有右拨杆，所述螺杆上的右螺纹段通过螺纹连接有左拨杆，两侧所述支撑立板之间设置有用于对所述左拨杆和右拨杆进行周向限位的限位部件，基于所述螺杆的左螺纹段和右螺纹段，旋转所述螺杆使所述左拨杆和右拨杆做相向或背向运动进行对中。/n

【技术特征摘要】
1.一种热模拟试样点的对中装置，其特征在于：包括底座，所述底座在长度方向的两侧设置有支撑立板，两侧所述支撑立板之间垂直设置有螺杆，所述螺杆在长度方向开设有旋向相反的左旋螺纹段和右旋螺纹段，所述螺杆上的左螺纹段通过螺纹连接有右拨杆，所述螺杆上的右螺纹段通过螺纹连接有左拨杆，两侧所述支撑立板之间设置有用于对所述左拨杆和右拨杆进行周向限位的限位部件，基于所述螺杆的左螺纹段和右螺纹段，旋转所述螺杆使所述左拨杆和右拨杆做相向或背向运动进行对中。


2.根据权利要求1所述的一种热模拟试样点的对中装置，其特征在于：所述螺杆一端贯穿所述支撑立板设有延长段，在所述延长段上设有旋钮。


3.根据权利要求1所述的一种热模拟试样点的对中装置，其特征在于：所述螺杆两端对应的支撑立板上设置有用于对所述螺杆进行径向限位的止动销。


4.根据权利要求1所述的一种热模拟试样点的对中装置，其特征在于：所述螺杆上的左螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈远生，李详龙，雷中钰，宋璇，周渝，袁泉江，孙富猛，
申请(专利权)人：广东韶钢松山股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44