【技术实现步骤摘要】
一种用于压铸斜孔产品的背面抽芯模具
本技术涉及压铸模具
，尤其涉及一种用于压铸斜孔产品的背面抽芯模具。
技术介绍
目前压铸件的设计与制造过程中常会出现带有斜孔的产品。由于斜孔与开模方向呈一定角度，模具抽芯形成倒扣，很难实现脱模，因此斜孔结构难以采用模具直接成型。为制造带斜孔结构的产品，现有技术一般都是在压铸成型的毛坯基础上进一步加工斜孔结构，具体是导致设计制作专用的治具，将压铸成型的毛坯用治具固定，采用钻床、铣床等加工机床进行斜孔加工成型。由于其需要将压铸的毛坯转移至治具上加工斜孔，整体成本高、生产效率低，且斜孔加工的精度难以保证。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种用于压铸斜孔产品的背面抽芯模具，带斜孔的产品可直接经压铸成型，且脱模便捷。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种用于压铸斜孔产品的背面抽芯模具，包括前模和后模，所述前模与后模接触配合形成型腔，所述后模设有滑动腔，以及与所述滑动腔和型腔连通的倾斜通道；所述滑动腔内设有滑动块，所述滑动块内设有与...
【技术保护点】
1.一种用于压铸斜孔产品的背面抽芯模具，其特征在于，包括前模和后模，所述前模与后模接触配合形成型腔，/n所述后模设有滑动腔，以及与滑动腔和型腔连通的倾斜通道；/n所述滑动腔内设有滑动块，所述滑动块内设有与倾斜通道交叉相通的滑道，所述滑道的延伸方向与滑动块的滑动方向呈预设夹角；/n所述后模内设有贯穿所述倾斜通道的抽芯镶针，所述抽芯镶针的一端与滑道相抵接，所述抽芯镶针的另一端伸入型腔。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于压铸斜孔产品的背面抽芯模具，其特征在于，包括前模和后模，所述前模与后模接触配合形成型腔，
所述后模设有滑动腔，以及与滑动腔和型腔连通的倾斜通道；
所述滑动腔内设有滑动块，所述滑动块内设有与倾斜通道交叉相通的滑道，所述滑道的延伸方向与滑动块的滑动方向呈预设夹角；
所述后模内设有贯穿所述倾斜通道的抽芯镶针，所述抽芯镶针的一端与滑道相抵接，所述抽芯镶针的另一端伸入型腔。
2.如权利要求1所述的用于压铸斜孔产品的背面抽芯模具，其特征在于，所述抽芯镶针包括本体和滑动头，所述滑动头设于本体的一端，所述滑动头的宽度大于所述倾斜通道内径，所述滑动头的长度与滑道的槽宽相适配。
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