径向热冲压成球机的球坯管制装置制造方法及图纸

一种径向热冲压成球机的球坯管制装置，属于钢球加工机械技术领域。径向热冲压成球机包括底座，底座的上部设机架；固定半球模和冲压半球模，固定半球模固定在机架左端壁体的一侧；驱动电机、动力传动机构和冲压半球模径向运动驱动机构，驱动电机设在底座上，动力传动机构设在机架的右端，冲压半球模径向运动驱动机构设在机架腔内，冲压半球模与冲压半球模径向运动驱动机构连接；钢球坯喂送机构，设在机架前侧壁的左端；球坯管制装置包括钢球坯开闸放行机构，钢球坯开闸放行机构包括闸杆横臂铰接固定座、闸杆横臂、闸杆、闸杆横臂回位拉簧和闸杆回位装置。节省能耗；结构简单，便于使用和日常检护；保障设备的正常安全运行。

【技术实现步骤摘要】
径向热冲压成球机的球坯管制装置
本技术属于钢球加工机械
，具体涉及一种径向热冲压成球机的球坯管制装置。
技术介绍
前述钢球也称“磨球”，是选矿行业、化工行业以及建材行业等使用的球磨设备研磨物料的介质，以建材行业如水泥生产厂商为例，在生产水泥的过程中，需对由前道工序如由破碎机破碎并筛分出的矿石进行球磨（业界习惯称“粉磨”），而球磨需要大量使用耐磨性能理想硬度及韧性优异的钢球。前述钢球的生产过程是：由加热炉将棒材如前述的钢圆棒加热，出炉后经钢球成型装置即钢球成球机构成球，成球后引入淬火装置淬火，淬火装置如CN100497666C（钢球淬火机）以及CN100497667C（钢球淬火机的淬火机构），淬火完成后引入回火炉回火，出回火炉得到成品钢球。前述成球装置的成球形式主要有以下两类：一为轧制成型（即热轧成型）；二为冲压热成型（也称“热冲压成型”）。前者的典型的例子如CN100471597C（棒材轧球机的成型机构）、CN103495685B（轧钢球机的成球装置）、CN101934334B（轧钢球机的成球机构）以及CN102091750B（轧球辊可快速装卸的轧钢球机的成球机构），等等；后者的典型的例子如CN101844207A（一种自动钢球铸成型机）、CN205966823U（一种钢球成型机）和CN167414002A（一种大型卧式剪送一体钢球成型机），等等。轧制成型所用的装置的体积相对较小，但是对于直径大的钢球的适应性欠缺，即较适合于对小规格钢球的轧制；热压成型所用的装置体积相对较大，但是具有对大规格钢球适应性好的长处并且效率也显著高于前者，因而业界对后者较为器重。上述冲压热成型装置的更为典型的例子如CN110026468A推荐的“钢球热压成型装置”，该专利申请的建树之处在于：由于能使成球过程中的动作体现良好的接力效果，因而对产能的提高十分有益。但是前述CN110026468A依然存在以下缺憾：由于钢球坯是以竖直状态并且以接力摆渡的形式依次经钢球坯接应翻转机构（将卧置状态的钢球坯翻转96°呈竖直状态）和钢球坯接力传输机构引入下模，在冲压时，只要上模与下模未达到合模之前，始终需要由另行配备的钢球坯压前扶持机构对位于半模内的竖直钢球坯扶持，以免倒伏。通过对该专利的阅读可知，钢球坯压前扶持机构实质上便是钢球坯管制装置，其结构十分复杂并且需要配备一钢球坯左扶持夹爪驱动作用缸和一钢球坯右扶持夹爪驱动作用缸，于是造成能耗大并且日常检护麻烦。此外，一旦与钢球坯接触的钢球坯左扶持夹爪和/或钢球坯右扶持夹爪未能在上、下模合模的瞬间速即离开钢球坯，那么在上模下行时存在冲及钢球坯左扶持夹爪和/或钢球坯右扶持夹爪之虞，造成不希望出现的故障。鉴于前述，有必要加以合理改进，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
技术实现思路
本技术的任务在于提供一种有助于合理利用冲压半球模径向运动驱动机构的动力达到对钢球坯的管制与释放而得以节省能耗、有利于显著简化结构而得以降低造价并且得以体现使用与检护方便、有便于杜绝在冲压成球过程中损及管制机构的部件的情形发生而得以保障设备的正常安全运行的径向热冲压成球机的球坯管制装置。本技术的任务是这样来完成的，一种径向热冲压成球机的球坯管制装置，所述的径向热冲压成球机包括一底座，在该底座的上部设置有一机架，该机架具有一上下不封闭的机架腔，并且在机架的机架左端壁体上开设有一与机架腔相通的逐球杆孔以及一加热钢圆棒导入孔，该加热钢圆棒导入孔位于逐球杆孔的前方，在机架的机架前侧壁的左端开设有一同样与机架腔相通的刀杆滑套孔；一固定半球模和一冲压半球模，固定半球模在对应于所述逐球杆孔的位置固定在所述机架左端壁体朝向所述机架腔的一侧；一驱动电机、一动力传动机构和一冲压半球模径向运动驱动机构，驱动电机伴随于动力传动机构设置在所述底座上或者支承于使用场所的地坪上，而动力传动机构转动地设置在所述机架的右端并且与驱动电机传动连接，冲压半球模径向运动驱动机构设置在所述机架腔内并且与动力传动机构连接，所述冲压半球模在对应于固定半球模的右侧的位置与冲压半球模径向运动驱动机构连接；一钢球坯喂送机构，该钢球坯喂送机构在对应于所述刀杆滑套孔的位置设置在所述机架的机架前侧壁的左端并且与所述动力传动机构传动连接；所述的球坯管制装置包括一钢球坯开闸放行机构，该钢球坯开闸放行机构包括闸杆横臂铰接固定座、闸杆横臂、闸杆、闸杆横臂回位拉簧和闸杆回位装置，闸杆横臂铰接固定座固定在所述钢球坯喂送机构上，闸杆横臂的前端通过闸杆横臂铰接销轴与闸杆横臂铰接固定座铰接，而闸杆横臂的后端朝着所述机架的机架腔的方向伸展并且对应于机架腔的上方，在闸杆的上端构成有一闸杆枢转座，该闸杆枢转座通过闸杆枢转座销轴螺钉与所述闸杆横臂的后端右侧铰接，闸杆的下端向下伸展至对应于所述加热钢圆棒导入孔朝向机架腔的一侧的位置，闸杆横臂回位拉簧的一端通过闸杆横臂回位弹簧座与闸杆横臂的中部朝向上的一侧固定，而闸杆横臂回位拉簧的另一端固定在闸杆横臂铰接固定座上，闸杆回位装置设置在所述闸杆横臂与所述闸杆的顶部之间，其中，所述闸杆横臂远离所述闸杆横臂铰接固定座的一端连同所述闸杆向上运动的动作由所述冲压半球模径向运动驱动机构带动。在本技术的一个具体的实施例中，所述的闸杆回位装置包括闸杆回位弹簧杆第一固定座Ⅰ、闸杆回位弹簧杆第二固定座Ⅱ、闸杆回位弹簧杆和闸杆回位弹簧，闸杆回位弹簧杆第一固定座Ⅰ固定在所述闸杆的顶部，闸杆回位弹簧杆第二固定座Ⅱ在对应于所述闸杆横臂回位弹簧座的后方的位置固定在所述闸杆横臂朝向上一的侧，闸杆回位弹簧杆调整地连接在闸杆回位弹簧杆第一固定座Ⅰ与闸杆回位弹簧杆第二固定座Ⅱ之间，闸杆回位弹簧套置在闸杆回位弹簧杆的中部，该闸杆回位弹簧的后端抵挡在闸杆回位弹簧杆第一固定座Ⅰ上，而闸杆回位弹簧的前端抵挡在闸杆回位弹簧杆第二固定座Ⅱ上；在所述底座朝向上的一侧并且在对应于所述机架的左端以及右端的位置各固定有一机架腾空块，机架的左端底部以及右端底部各与机架腾空块固定，机架的中部以腾空状态对应于底座的上方；在底座的四周构成有一高出底座的上表面的底座挡球栈边。在本技术的另一个具体的实施例中，所述驱动电机伴随于所述动力传动机构设置在所述底座的右端并且驱动电机的驱动电机轴朝向后方；所述的动力传动机构包括主动传动轮、传动带、从动传动轮、曲轴、离合器、飞轮和曲轴后支承架，主动传动轮固定在驱动电机轴上，曲轴的中部转动地支承在所述机架的右端并且与所述机架腔相对应，该曲轴的曲轴前轴头伸展到机架的前侧，而曲轴的曲轴后轴头伸展到机架的后侧，从动传动轮以及离合器设置在曲轴后轴头上并且从动传动轮通过离合器与曲轴建立或解除传动关系，其中，曲轴后轴头的后端在探出离合器后转动地支承在曲轴后支承架上，传动带的一端套置在主动传动轮上，另一端套置在从动传动轮上，飞轮固定在曲轴的曲轴前轴头上，曲轴后支承架固定在所述底座上；带动所述闸杆横臂连同所述闸杆向上运动的所述冲压半球模径向运动驱动机构与所述曲轴的中部连接；对应于所述刀杆滑套孔的位置设置在所述机架的机架前侧壁的左端的所述钢球坯喂送机构与所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种径向热冲压成球机的球坯管制装置，所述的径向热冲压成球机包括一底座(1)，在该底座(1)的上部设置有一机架(11)，该机架(11)具有一上下不封闭的机架腔(111)，并且在机架(11)的机架左端壁体上开设有一与机架腔(111)相通的逐球杆孔(112)以及一加热钢圆棒导入孔(113)，该加热钢圆棒导入孔(113)位于逐球杆孔(112)的前方，在机架(11)的机架前侧壁的左端开设有一同样与机架腔(111)相通的刀杆滑套孔(114)；一固定半球模(20)和一冲压半球模(30)，固定半球模(20)在对应于所述逐球杆孔(112)的位置固定在所述机架左端壁体朝向所述机架腔(111)的一侧；一驱动电机(40)、一动力传动机构(2)和一冲压半球模径向运动驱动机构(3)，驱动电机(40)伴随于动力传动机构(2)设置在所述底座(1)上或者支承于使用场所的地坪上，而动力传动机构(2)转动地设置在所述机架(11)的右端并且与驱动电机(40)传动连接，冲压半球模径向运动驱动机构(3)设置在所述机架腔(111)内并且与动力传动机构(2)连接，所述冲压半球模(30)在对应于固定半球模(20)的右侧的位置与冲压半球模径向运动驱动机构(3)连接；一钢球坯喂送机构(6)，该钢球坯喂送机构(6)在对应于所述刀杆滑套孔(114)的位置设置在所述机架(11)的机架前侧壁的左端并且与所述动力传动机构(2)传动连接；其特征在于所述的球坯管制装置包括一钢球坯开闸放行机构(7)，该钢球坯开闸放行机构(7)包括闸杆横臂铰接固定座(71)、闸杆横臂(72)、闸杆(73)、闸杆横臂回位拉簧(74)和闸杆回位装置(75)，闸杆横臂铰接固定座(71)固定在所述钢球坯喂送机构(6)上，闸杆横臂(72)的前端通过闸杆横臂铰接销轴(721)与闸杆横臂铰接固定座(71)铰接，而闸杆横臂(72)的后端朝着所述机架(11)的机架腔(111)的方向伸展并且对应于机架腔(111)的上方，在闸杆(73)的上端构成有一闸杆枢转座(731)，该闸杆枢转座(731)通过闸杆枢转座销轴螺钉(7311)与所述闸杆横臂(72)的后端右侧铰接，闸杆(73)的下端向下伸展至对应于所述加热钢圆棒导入孔(113)朝向机架腔(111)的一侧的位置，闸杆横臂回位拉簧(74)的一端通过闸杆横臂回位弹簧座(741)与闸杆横臂(72)的中部朝向上的一侧固定，而闸杆横臂回位拉簧(74)的另一端固定在闸杆横臂铰接固定座(71)上，闸杆回位装置(75)设置在所述闸杆横臂(72)与所述闸杆(73)的顶部之间，其中，所述闸杆横臂(72)远离所述闸杆横臂铰接固定座(71)的一端连同所述闸杆(73)向上运动的动作由所述冲压半球模径向运动驱动机构(3)带动。/n...

【技术特征摘要】
1.一种径向热冲压成球机的球坯管制装置，所述的径向热冲压成球机包括一底座(1)，在该底座(1)的上部设置有一机架(11)，该机架(11)具有一上下不封闭的机架腔(111)，并且在机架(11)的机架左端壁体上开设有一与机架腔(111)相通的逐球杆孔(112)以及一加热钢圆棒导入孔(113)，该加热钢圆棒导入孔(113)位于逐球杆孔(112)的前方，在机架(11)的机架前侧壁的左端开设有一同样与机架腔(111)相通的刀杆滑套孔(114)；一固定半球模(20)和一冲压半球模(30)，固定半球模(20)在对应于所述逐球杆孔(112)的位置固定在所述机架左端壁体朝向所述机架腔(111)的一侧；一驱动电机(40)、一动力传动机构(2)和一冲压半球模径向运动驱动机构(3)，驱动电机(40)伴随于动力传动机构(2)设置在所述底座(1)上或者支承于使用场所的地坪上，而动力传动机构(2)转动地设置在所述机架(11)的右端并且与驱动电机(40)传动连接，冲压半球模径向运动驱动机构(3)设置在所述机架腔(111)内并且与动力传动机构(2)连接，所述冲压半球模(30)在对应于固定半球模(20)的右侧的位置与冲压半球模径向运动驱动机构(3)连接；一钢球坯喂送机构(6)，该钢球坯喂送机构(6)在对应于所述刀杆滑套孔(114)的位置设置在所述机架(11)的机架前侧壁的左端并且与所述动力传动机构(2)传动连接；其特征在于所述的球坯管制装置包括一钢球坯开闸放行机构(7)，该钢球坯开闸放行机构(7)包括闸杆横臂铰接固定座(71)、闸杆横臂(72)、闸杆(73)、闸杆横臂回位拉簧(74)和闸杆回位装置(75)，闸杆横臂铰接固定座(71)固定在所述钢球坯喂送机构(6)上，闸杆横臂(72)的前端通过闸杆横臂铰接销轴(721)与闸杆横臂铰接固定座(71)铰接，而闸杆横臂(72)的后端朝着所述机架(11)的机架腔(111)的方向伸展并且对应于机架腔(111)的上方，在闸杆(73)的上端构成有一闸杆枢转座(731)，该闸杆枢转座(731)通过闸杆枢转座销轴螺钉(7311)与所述闸杆横臂(72)的后端右侧铰接，闸杆(73)的下端向下伸展至对应于所述加热钢圆棒导入孔(113)朝向机架腔(111)的一侧的位置，闸杆横臂回位拉簧(74)的一端通过闸杆横臂回位弹簧座(741)与闸杆横臂(72)的中部朝向上的一侧固定，而闸杆横臂回位拉簧(74)的另一端固定在闸杆横臂铰接固定座(71)上，闸杆回位装置(75)设置在所述闸杆横臂(72)与所述闸杆(73)的顶部之间，其中，所述闸杆横臂(72)远离所述闸杆横臂铰接固定座(71)的一端连同所述闸杆(73)向上运动的动作由所述冲压半球模径向运动驱动机构(3)带动。


2.根据权利要求1所述的径向热冲压成球机的球坯管制装置，其特征在于所述的闸杆回位装置(75)包括闸杆回位弹簧杆第一固定座Ⅰ(751)、闸杆回位弹簧杆第二固定座Ⅱ(752)、闸杆回位弹簧杆(753)和闸杆回位弹簧(754)，闸杆回位弹簧杆第一固定座Ⅰ(751)固定在所述闸杆(73)的顶部，闸杆回位弹簧杆第二固定座Ⅱ(752)在对应于所述闸杆横臂回位弹簧座(741)的后方的位置固定在所述闸杆横臂(72)朝向上一的侧，闸杆回位弹簧杆(753)调整地连接在闸杆回位弹簧杆第一固定座Ⅰ(751)与闸杆回位弹簧杆第二固定座Ⅱ(752)之间，闸杆回位弹簧(754)套置在闸杆回位弹簧杆(753)的中部，该闸杆回位弹簧(754)的后端抵挡在闸杆回位弹簧杆第一固定座Ⅰ(751)上，而闸杆回位弹簧(754)的前端抵挡在闸杆回位弹簧杆第二固定座Ⅱ(752)上；在所述底座(1)朝向上的一侧并且在对应于所述机架(11)的左端以及右端的位置各固定有一机架腾空块(12)，机架(11)的左端底部以及右端底部各与机架腾空块(12)固定，机架的中部以腾空状态对应于底座(1)的上方；在底座(1)的四周构成有一高出底座(1)的上表面的底座挡球栈边(13)。


3.根据权利要求1所述的径向热冲压成球机的球坯管制装置，其特征在于所述驱动电机(40)伴随于所述动力传动机构(2)设置在所述底座(1)的右端并且驱动电机(40)的驱动电机轴(401)朝向后方；所述的动力传动机构(2)包括主动传动轮(21)、传动带(22)、从动传动轮(23)、曲轴(24)、离合器(25)、飞轮(26)和曲轴后支承架(27)，主动传动轮(21)固定在驱动电机轴(401)上，曲轴(24)的中部转动地支承在所述机架(11)的右端并且与所述机架腔(111)相对应，该曲轴(24)的曲轴前轴头(241)伸展到机架(11)的前侧，而曲轴(24)的曲轴后轴头(242)伸展到机架(11)的后侧，从动传动轮(23)以及离合器(25)设置在曲轴后轴头(242)上并且从动传动轮(23)通过离合器(25)与曲轴(24)建立或解除传动关系，其中，曲轴后轴头(242)的后端在探出离合器(25)后转动地支承在曲轴后支承架(27)上，传动带(22)的一端套置在主动传动轮(21)上，另一端套置在从动传动轮(23)上，飞轮(26)固定在曲轴(24)的曲轴前轴头(241)上，曲轴后支承架(27)固定在所述底座(1)上；带动所述闸杆横臂(72)连同所述闸杆(73)向上运动的所述冲压半球模径向运动驱动机构(3)与所述曲轴(24)的中部连接；对应于所述刀杆滑套孔(114)的位置设置在所述机架(11)的机架前侧壁的左端的所述钢球坯喂送机构(6)与所述飞轮(26)的前侧传动连接并且还同时与所述曲轴前轴头(241)连接；对应于所述逐球杆孔(112)的位置固定的所述固定半球模(20)是与所述冲压半球模(30)同心的。


4.根据权利要求3所述的径向热冲压成球机的球坯管制装置，其特征在于所述冲压半球模径向运动驱动机构(3)包括连杆连接头(31)、连杆(32)、半球模径向冲压滑动座(33)、半球模径向冲压螺套固定座(34)和半球模径向冲压螺套(35)，连杆连接头(31)直接构成于连杆(32)的右端并且在对应于所述机架(11)的机架腔(111)的右端的位置与所述曲轴(24)连接，连杆(32)的左端通过连杆销轴(321)与半球模径向冲压滑动座(33)的右端连接，半球模径向冲压螺套固定座(34)的右端与半球模径向冲压滑动座(33)的左端固定，半球模径向冲压螺套(35)的右端与半球模径向冲压螺套固定座(34)的左端螺纹配接，其中，在所述机架(11)的机架腔(111)的前后腔壁的上部并且在相互对应的位置各固定有一滑动座导滑板(115)，该滑动座导滑板(115)朝向机架腔(111)的一侧的长度方向的下部与机架腔(111)的前后腔壁的上表面之间的空间构成为供所述半球模径向冲压滑动座(33)的上部前后侧滑动配合的滑动座导向滑动腔，并且半球模径向冲压滑动座(33)的上表面固定有一用于使所述闸杆横臂(72)连同所述闸杆(73)向上抬起的闸杆横臂抬块(331)；与所述固定半球模(20)同心的所述冲压半球模(30)与所述半球模径向冲压螺套(35)的左端固定。

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【专利技术属性】
技术研发人员：陈刚，顾志文，杨建平，陆宇峰，
申请(专利权)人：常熟非凡新材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32