全智能紧凑封闭型超长冲程抽油机构制造技术

本发明专利技术提供了一种全智能紧凑封闭型超长冲程抽油机构，包括：塔架，设在井口附近；驱动机构，设在塔架上，包括卷筒、驱动卷筒转动的电机；卷筒上卷绕有柔性采油绳，柔性采油绳的下端穿过井口下入到油井中与柱塞泵连接；卷筒具有单道匝口，单道匝口与井口位于同一个平面上，柔性采油绳在卷筒的单道匝口上径向堆叠。本发明专利技术的抽油机构可实现体积小型化。

【技术实现步骤摘要】
全智能紧凑封闭型超长冲程抽油机构
本专利技术涉及抽油设备术领域，尤其涉及一种全智能紧凑封闭型超长冲程抽油机构。
技术介绍
传统的抽油机，冲程短、漏失大、泵效低。在此基础上，研发人员开发出超长冲程的抽油机构。以公告号CN208236391U为代表的已知实施例，已经实现超长冲程的抽油。为方便理解，申请人制作了如图1所示意的柔性超长冲程抽油机构的简略结构示意图。如图1所示，该柔性超长冲程抽油机构包括：设在井口101附近的塔架102、设在塔架102顶端的转向天轮103、设在地面远离井口101的驱动机构，驱动机构包括电机104、被电机104驱动的卷筒105。卷筒105上卷绕柔性光杆106，柔性光杆106绕过转向天轮103与油井中的柱塞泵连接。通过柔性光杆106的放绳操作把抽油泵柱塞落下去，通过收绳操作把抽油泵柱塞提起来，实现采油。如图2所示，为保证柔性光杆106在卷筒105上正常地工作，必须保证柔性绳和转向天轮103的中心轴线的偏角α很小。这就要求转向天轮103到卷筒105之间有一个比较长的距离，也就是井口101和驱动机构之间必须有一个充分的距离L（一般在7米左右），从而导致整个采油机构的基础较大。不但成本较高，而且占用了很多宝贵的土地资源。此外，柔性光杆106一般是在钢丝绳外表面裹覆一定厚度的高分子材料，使得外表光滑。但是这样的结构要求转向天轮103和卷筒105的直径比较大，从而导致整个设备的体积也比较大，从而不利于采油机成本的降低，也带来了占地面积很难减小的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术实施例提供了一种全智能紧凑封闭型超长冲程抽油机构，可较佳的解决上述问题。为了实现上述目的，本专利技术提供了如下的技术方案。一种全智能紧凑封闭型超长冲程抽油机构，包括：塔架，设在井口附近；驱动机构，设在所述塔架上，包括：卷筒、驱动所述卷筒转动的电机；所述卷筒上卷绕有柔性采油绳，所述柔性采油绳的下端穿过所述井口下入到油井中与柱塞泵连接；所述卷筒具有单道匝口，所述单道匝口与所述井口位于同一个平面上，所述柔性采油绳在所述卷筒的单道匝口上径向堆叠。优选地，所述塔架固定设有密闭采油容器，所述密闭采油容器的下端与所述井口连接并将所述井口的出油口密封在其内；所述井口仅由所述密闭采油容器密封，所述井口不设置盘根。优选地，所述密闭采油容器内设有用于对所述柔性采油绳进行导向的导向轮。优选地，所述密闭采油容器连接出油管线，用于将抽至密闭采油容器中的原油输出。优选地，所述塔架的底部固定有油泵，所述油泵的进口端与所述密闭采油容器连接，出口端与所述出油管线连接；所述密闭采油容器与所述井口可拆卸连接，所述塔架在井场地面上可相对所述井口发生移动。优选地，所述密闭采油容器包括：与所述井口连接并固定在所述塔架侧壁的底部密闭容器、与所述底部密闭容器连并固定在所述塔架侧壁的接的中部密闭容器、与所述中部密闭容器连接并固定在所述塔架顶端的上部密闭容器；所述卷筒收纳在所述上部密闭容器，所述电机固定在所述上部密闭容器外；所述卷筒设在所述塔架的顶端边缘，其单道匝口与所述井口沿竖直方向对应。优选地，所述塔架的顶端边缘转动设置有与所述卷筒对应的转向天轮，所述卷筒和转向天轮均收纳在所述上部密闭容器内，所述电机固定在所述上部密闭容器外；所述转向天轮与所述井口沿竖直方向对应，所述柔性采油绳跨过所述转向天轮。优选地，所述密闭采油容器包括：与所述井口连接并所述密封井口的下部密封器、与所述下部密封器连接并固定在所述塔架侧壁的上部密封器；所述卷筒和电机设在所述塔架的底座上，塔架的顶端设有转向天轮，所述卷筒的单道匝口、转向天轮与井口位于同一个平面上，所述转向天轮与所述井口沿竖直方向对应。优选地，所述柔性采油绳的直径为10-30mm。优选地，所述电机为变频调速制动电机。有益效果：1、不改变井下管柱结构，只是井口与整机设备连接处略有改变，调试和安装方便。2、滚筒和柔性采油绳密封在密闭采油容器内，并与井口相连接，如柔性采油绳突然断裂也不会出现伤人事件，减少了安全隐患。并且，如柔性采油绳突然断裂，井液依然在密闭采油容器内，不会喷出伤人和污染井场环境。3、井口由密闭采油容器进行密封，不必采用传统的盘根密封，减少维护工作。4、结构设计紧凑，安装基础小，节省了土地面积。5、集成化程度高，整机体积和高度减少，维护方便，作业风险小。参照后文的说明和附图，详细公开了本专利技术的特定实施例，指明了本专利技术的原理可以被采用的方式。应该理解，本专利技术的实施例在范围上并不因而受到限制。针对一种实施例描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施例中使用，与其它实施例中的特征相组合，或替代其它实施例中的特征。应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。附图说明在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本专利技术公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本专利技术的理解，并不是具体限定本专利技术各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本专利技术的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本专利技术。在附图中：图1为现有技术的柔性超长冲程抽油机构的简略结构示意图；图2为图1所示实施例中的转向天轮与卷筒的俯视图；图3为本专利技术第一实施例的全智能紧凑封闭型超长冲程抽油机构的结构示意图；图4为本专利技术第二实施例的全智能紧凑封闭型超长冲程抽油机构的结构示意图；图5为本专利技术实施例中的转向天轮与卷筒的俯视图。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本专利技术中的技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施例。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“和／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。如图3和图4所示，根据本专利技术各个非限制实施例提供的全智能紧凑封闭型超长冲程抽油机构包括：塔架202，设在井口201附近；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全智能紧凑封闭型超长冲程抽油机构，其特征在于，包括：/n塔架，设在井口附近；/n驱动机构，设在所述塔架上，包括：卷筒、驱动所述卷筒转动的电机；所述卷筒上卷绕有柔性采油绳，所述柔性采油绳的下端穿过所述井口下入到油井中与柱塞泵连接；所述卷筒具有单道匝口，所述单道匝口与所述井口位于同一个平面上，所述柔性采油绳在所述卷筒的单道匝口上径向堆叠。/n

【技术特征摘要】
1.一种全智能紧凑封闭型超长冲程抽油机构，其特征在于，包括：
塔架，设在井口附近；
驱动机构，设在所述塔架上，包括：卷筒、驱动所述卷筒转动的电机；所述卷筒上卷绕有柔性采油绳，所述柔性采油绳的下端穿过所述井口下入到油井中与柱塞泵连接；所述卷筒具有单道匝口，所述单道匝口与所述井口位于同一个平面上，所述柔性采油绳在所述卷筒的单道匝口上径向堆叠。


2.如权利要求1所述的全智能紧凑封闭型超长冲程抽油机构，其特征在于，所述塔架固定设有密闭采油容器，所述密闭采油容器的下端与所述井口连接并将所述井口的出油口密封在其内；所述井口仅由所述密闭采油容器密封，所述井口不设置盘根。


3.如权利要求2所述的全智能紧凑封闭型超长冲程抽油机构，其特征在于，所述密闭采油容器内设有用于对所述柔性采油绳进行导向的导向轮。


4.如权利要求2所述的全智能紧凑封闭型超长冲程抽油机构，其特征在于，所述密闭采油容器连接出油管线，用于将抽至所述密闭采油容器中的原油输出。


5.如权利要求4所述的全智能紧凑封闭型超长冲程抽油机构，其特征在于，所述塔架的底部固定有油泵，所述油泵的进口端与所述密闭采油容器连接，出口端与所述出油管线连接；所述密闭采油容器与所述井口可拆卸连接，所述塔架在井场地面上可相对所述井口发生移动。


6.如权利要求2所述的全智能紧凑封闭型超长冲程抽油机构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁新建，王凤山，任成峰，徐国民，祝少功，郭朝华，付尧，赵君峰，黄万龙，祝英俊，
申请(专利权)人：青岛新胜石油机械有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37