一种水平式抽油机制造技术

本发明专利技术公开了一种水平式抽油机，包括机体，机体的一侧设置有抽油杆，机体的上方设置有上顶平台，机体上位于上顶平台的上方固定设置有抽油机平衡节能联动机构，抽油机平衡节能联动机构用于驱动抽油杆上、下运行，抽油机平衡节能联动机构能够对抽油杆上、下运行时的力进行平衡，节约抽油机的动力消耗，本发明专利技术能够大大将该水平式抽油机整机高度缩小至安全作业范围内，从整机结构上奠定了安全生产条件，并且采用了滚筒总成水平牵动的动力对称平衡系统，总电机的功耗与同型号常规游梁式抽油机相比，节能50%以上，可大大降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种水平式抽油机
本专利技术涉及一种抽油机，具体的说，涉及一种水平式抽油机，属于采油机械

技术介绍
近几年来，国内抽油设备大力发展，出现了多种抽油机，如游梁式抽油机、塔架式抽油机等。游梁式抽油机（俗称磕头机），是二十世纪三十年代美国最早设计的石油采抽设备，其具体结构包括减速机、曲柄连杆安装座、曲柄、连杆、电机、传送带、配重块、游梁、横梁等机构，虽然自六十年代开始，众多专业科研机构和生产厂家经过了各方面的多次改进和优化，但在基本结构和原理上，并没有突破原始设计的根本方式，尤其是在动能传动的路线上，依然存在着能源浪费和结构复杂、安全性能差、维修繁琐等弊端。塔架式抽油机，如专利号为：201120186501.5，公开了一种多功能节能抽油机，包括塔架，所述塔架上安装有动力装置、抽油机光杆和配重箱，抽油机光杆和配重箱与动力装置分别传动连接，所述动力装置电连接有天然气发电机组。上述该塔架式抽油机能够用于进行采油，且具有节能的效果，但是该类塔架式抽油机整体结构复杂，并且尺寸大，其整机高度超过9.0米，存在有高空作业的风险，并且现场安装、修井作业时，维护管理不便。并且在对油井进行采液时抽油杆的上、下运行载荷重量是不相等的，抽油杆上行时是下行时的两倍，进而本身原型机的电机输出的动力一定的，且该动力要符合抽油杆上行的动力，进而当抽油杆下行时，其电机输出的动力相比抽油杆下行的动力大，便会造成，能源大量损耗，进而根本无法解决原型机的工作平衡问题，更解决不了电机工作运行中的耗能现象。专利
技术实现思路
本专利技术要解决的主要技术问题是提供一种整体结构简单，整体尺寸小，整体高度符合安全作业范围，并且动力对称平衡，组装施工简单，并且操作简便、运行可靠、节能、安全环保的水平式抽油机。为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种水平式抽油机，包括机体，机体的一侧设置有抽油杆，机体的上方设置有上顶平台，机体上位于上顶平台的上方固定设置有用于驱动抽油杆上、下运行和对抽油杆上、下运行时的力进行平衡的抽油机平衡节能联动机构。以下是本专利技术对上述技术方案的进一步优化：所述抽油机平衡节能联动机构包括用于驱动抽油杆上下移动的动力装置和用于对抽油杆上行和下行时的力进行平衡的配重联动平衡装置。进一步优化：动力装置包括转动设置在上顶平台上方的滚筒总成，滚筒总成由动力总成驱动转动，滚筒总成上缠绕布设有抽油软质光杆，抽油软质光杆与抽油杆固定连接。进一步优化：滚筒总成上位于抽油软质光杆的两侧分别缠绕布设有联动平衡牵引软杆，联动平衡牵引软杆与抽油软质光杆的缠绕方向相反，联动平衡牵引软杆与配重联动平衡装置连接。进一步优化：所述机体的上顶平台上且位于滚筒总成的两侧活动设置有前过度轮和后过度轮。进一步优化：滚筒总成包括中心轴，所述中心轴上活动套设有滚筒主体，中心轴与滚筒主体之间传动连接。进一步优化：滚筒主体的外表面上靠近其中部的位置处开设有呈顺时针螺旋状布设的第一沟槽，第一沟槽用于缠绕抽油软质光杆。进一步优化：滚筒主体的外表面上位于第一沟槽的两侧分别开设有呈逆时针螺旋状布设的第二沟槽，第二沟槽用于缠绕联动平衡牵引软杆。进一步优化：配重联动装置包括设置在后过度轮下方的配重箱，配重箱上固定安装有两对称设置的滑轮。进一步优化：配重箱的上方且位于后过度轮的一侧设置有固定安装点，联动平衡牵引软杆远离滚筒主体的一端绕过后过度轮和滑轮与固定安装点固定连接。本专利技术采用上述技术方案，在使用时，动力总成输出动力驱动中心轴带动滚筒主体进行正反运动。滚筒主体转动时，绕缠在滚筒主体上的抽油软质光杆随滚筒主体转动，形成抽油软质光杆的上、下运动，使连接在抽油软质光杆下端的抽油杆在油井内进行上下运动，达到抽油的目的。滚筒主体转动时反向绕缠在滚筒主体上的联动平衡牵引软杆也同时随滚筒正反转动，进而带动配重箱上下运动，配重箱上下运动可产生配重的作用，达到节约动力总成的动力消耗。本专利技术采用上述技术方案，构思巧妙，结构合理，能够大大将该水平式抽油机整机高度缩小至安全作业范围内，从整机结构上奠定了安全生产条件。该水平式抽油机与常规游梁式抽油机相比，去掉了原型机的减速机曲柄连杆配重总成，省除了游梁、横梁等机构，彻底解决了动力传动系统的能源浪费的根源，从而节省了原型机接近二分之一的重量，大大降低了成本。并且采用了滚筒总成水平牵动的动力对称平衡系统，总电机的功耗与同型号常规游梁式抽油机相比，节能50%以上，可大大降低生产成本。该水平式抽油机与现在油田市场上其他改型的游梁式抽油机相比，具有彻底改变历史结构的创新优点，因为，任何改型的游梁式抽油机，都没有摆脱减速机、曲柄连杆配重、游梁横梁结构，横梁或配重箱结构的不安全、浪费动力能源的弊端，而SCYJ型塔架式抽油机，整体高大、危险性大、不紧凑。并且油田野外作业生产设备，最大的问题是漏气、漏水、漏电、漏油，这是安全环保的重中之重，水平式抽油机，在设计上，完全解决了安全生产的可靠性，并且具有节能环保的优点。采用抽油机平衡节能联动机构，可使该水平式抽油机从装机启动到作业停机再启动，不需外援吊装设备的辅助，便可自动化完成，具有操作简便、运行可靠、安全环保的特点，维修率仅有原型机的五分之一。下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。附图说明图1为本专利技术实施例的总体结构示意图；图2为本专利技术实施例中整体结构的组装示意图；图3为本专利技术实施例中机座的结构示意图；图4为附图3的侧视图；图5为本专利技术实施例中机体的结构示意图；图6为本专利技术实施例中抽油机平衡节能联动机构的结构示意图；图7为附图6的俯视图；图8为本专利技术实施例中滚筒总成的结构示意图；图9为本专利技术实施例中滚筒主体的结构示意图；图10为本专利技术实施例中动力装置上冲程止点的示意图；图11为本专利技术实施例中动力装置下冲程止点的示意图。图中：1-机体；11-上顶平台；12-斜拉杆；13-机座；14-框架；15-连接板；16-斜拉杆座；17-前支撑杆；18-支架脚板；19-护罩；2-抽油杆；21-采油树井口；22-光杆密封器；23-套管；24-油管；3-动力装置；301-前过度轮；302-后过度轮；303-抽油软质光杆；304-联动平衡牵引软杆；305-动力总成；306-滚筒主体；307-中心轴；308-第一沟槽；309-第二沟槽；310-轴承座；311-制动器；312-链轮；313-挡绳架；4-配重联动装置；401-配重箱；402-滑轮；403-固定安装点；5-移动装置。具体实施方式实施例：如图1-2所示，一种水平式抽油机，包括机体1，机体1的一侧设置有抽油杆2，所述机体1的上方设置有上顶平台11，所述机体1上位于上顶平台11的上方固定设置有用于驱动抽油杆2上、下运行和对抽油杆2上、下运行时的力进行平衡的抽油机平衡节能联动机构。...

【技术保护点】
1.一种水平式抽油机，包括机体（1），机体（1）的一侧设置有抽油杆（2），其特征在于：机体（1）的上方设置有上顶平台（11），机体（1）上位于上顶平台（11）的上方固定设置有用于驱动抽油杆（2）上、下运行和对抽油杆（2）上、下运行时的力进行平衡的抽油机平衡节能联动机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种水平式抽油机，包括机体（1），机体（1）的一侧设置有抽油杆（2），其特征在于：机体（1）的上方设置有上顶平台（11），机体（1）上位于上顶平台（11）的上方固定设置有用于驱动抽油杆（2）上、下运行和对抽油杆（2）上、下运行时的力进行平衡的抽油机平衡节能联动机构。


2.根据权利要求1所述的一种水平式抽油机，其特征在于：抽油机平衡节能联动机构包括用于驱动抽油杆（2）上下移动的动力装置（3）和用于对抽油杆（2）上行和下行时的力进行平衡的配重联动平衡装置（4）。


3.根据权利要求2所述的一种水平式抽油机，其特征在于：动力装置（3）包括转动设置在上顶平台（11）上方的滚筒总成，滚筒总成由动力总成（305）驱动转动，滚筒总成上缠绕布设有抽油软质光杆（303），抽油软质光杆（303）与抽油杆（2）固定连接。


4.根据权利要求3所述的一种水平式抽油机，其特征在于：滚筒总成上位于抽油软质光杆（303）的两侧分别缠绕布设有联动平衡牵引软杆（304），联动平衡牵引软杆（304）与抽油软质光杆（303）的缠绕方向相反，联动平衡牵引软杆（304）与配重联动平衡装置（4）连接。


5.根据权利要求4所述的一种水平式抽油机，其特征在于：机体（1）的上顶平台（11）上且位于滚筒总成的两侧活动设置有前过度轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵国祥，范夫勇，刘伟超，陈湘陵，
申请(专利权)人：赵国祥，
类型：发明
国别省市：山东;37