防砂抽油泵制造技术

本实用新型专利技术提供了一种防砂抽油泵，涉及石油开采设备的技术领域，包括柱塞泵装置和防砂装置；防砂装置与柱塞泵装置的入口端连接，防砂装置内设置有用于阻隔砂块的隔离空间，防砂装置远离柱塞泵装置的一端设置有用于过滤砂块的进液孔；通过防砂装置在保证原油进入到柱塞泵装置内部的基础上，利用防砂装置内的隔离空间将砂块阻隔，防止了砂块进入柱塞泵装置内部以造成活塞的失效，缓解了现有技术中存在的砂块进入到抽油泵内部，对抽油泵造成损伤，影响抽油泵使用寿命的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
防砂抽油泵
本技术涉及石油开采设备
，尤其是涉及一种防砂抽油泵。
技术介绍
从地层中开采石油的过程中要使用机械设备将井内原油举升到地面，抽油泵是主要的采油设备。抽油泵是一种特殊形式的往复泵，动力从地面经抽油杆传递到井下，使抽油泵的柱塞作上下往复运动，将油井中的原油沿油管举升到地面上来。现有技术中的抽油泵在抽油的过程中，砂块以及砂粒会随着原油一起进入到抽油泵内部，当砂粒进入到抽油泵内部是，砂粒会附着在抽油泵的内壁上，在抽油泵的流道表面结垢，当砂块进入到抽油泵内部时，会直接与抽油泵内的柱塞进行接触，从而会造成抽油泵内部的密封，影响抽油泵的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防砂抽油泵，以缓解现有技术中存在的砂块进入到抽油泵内部，对抽油泵造成损伤，影响抽油泵使用寿命的技术问题。本技术提供的一种防砂抽油泵，包括：柱塞泵装置和防砂装置；所述防砂装置与所述柱塞泵装置的入口端连接，所述防砂装置内设置有用于阻隔砂块的隔离空间，所述防砂装置远离所述柱塞泵装置的一端设置有用于过滤砂块的进液孔。在本技术较佳的实施例中，所述防砂装置包括防砂主体和底座；所述底座位于所述防砂主体远离所述柱塞泵装置的一端，所述底座与所述防砂主体可拆卸连接；所述进液孔设置于所述底座上。在本技术较佳的实施例中，所述防砂装置还包括弹性机构；所述底座的一侧与所述防砂主体铰接，且所述弹性机构位于所述防砂主体内，所述弹性机构的两端分别与所述防砂主体和所述底座连接，所述弹性机构具有令所述底座靠近所述防砂主体的弹性趋势。在本技术较佳的实施例中，还包括卡扣；所述卡扣套设于所述底座的外部，所述卡扣用于将所述底座固定于所述防砂主体上。在本技术较佳的实施例中，所述防砂装置还包括阻隔部；所述阻隔部位于所述防砂主体内，且所述阻隔部的一端与所述防砂主体的内壁连接，所述阻隔部的另一端与所述防砂主体的内壁之间形成液体流动通道。在本技术较佳的实施例中，所述阻隔部设置有多个，多个所述阻隔部沿着所述防砂主体的轴向间隔布置；且任意相邻的两个所述阻隔部之间呈交错布置，配置成任意相邻的两条所述液体流动通道分别位于所述防砂主体的两侧。在本技术较佳的实施例中，所述柱塞泵装置包括柱塞泵本体、柱塞和活塞环；所述柱塞和所述活塞环均位于所述柱塞泵本体内，所述活塞环套设于所述柱塞的外部么，所述柱塞沿着所述柱塞泵本体的延伸方向往复运动，所述活塞环与所述柱塞泵本体的内壁接触。在本技术较佳的实施例中，所述活塞环包括开口环；所述开口环上设置有用于调节所述柱塞和所述柱塞泵本体间隙的开口端。在本技术较佳的实施例中，所述柱塞泵装置还包括防垢层；所述防垢层涂覆于所述柱塞泵本体的内壁上。在本技术较佳的实施例中，所述柱塞泵装置还包括固定阀总成；所述固定阀总成位于所述柱塞泵本体与所述防砂装置之间，所述固定阀总成与所述柱塞泵本体连接。本技术提供的一种防砂抽油泵，包括：柱塞泵装置和防砂装置；防砂装置与柱塞泵装置的入口端连接，防砂装置内设置有用于阻隔砂块的隔离空间，防砂装置远离柱塞泵装置的一端设置有用于过滤砂块的进液孔；通过防砂装置在保证原油进入到柱塞泵装置内部的基础上，利用防砂装置内的隔离空间将砂块阻隔，防止了砂块进入柱塞泵装置内部以造成活塞的失效，缓解了现有技术中存在的砂块进入到抽油泵内部，对抽油泵造成损伤，影响抽油泵使用寿命的技术问题。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的防砂抽油泵的整体结构示意图；图2为本技术实施例提供的防砂抽油泵的底座开启时的结构示意图；图3为本技术实施例提供的防砂抽油泵的活塞环的结构图。图标：100-柱塞泵装置；101-柱塞泵本体；102-柱塞；103-活塞环；104-固定阀总成；200-防砂装置；201-防砂主体；202-底座；203-进液孔；204-弹性机构；205-阻隔部。具体实施方式下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-图3所示，本实施例提供的一种防砂抽油泵，包括：柱塞泵装置100和防砂装置200；防砂装置200与柱塞泵装置100的入口端连接，防砂装置200内设置有用于阻隔砂块的隔离空间，防砂装置200远离柱塞泵装置100的一端设置有用于过滤砂块的进液孔203。需要说明的是，由于抽油泵的整体结构呈圆柱形，因此柱塞泵装置100的所有结构均呈圆柱形，此处将不再赘述；因此，防砂装置200作为柱塞泵装置100的连接结构，防砂装置200的结构也呈圆柱形。可选地，防砂装置200作为柱塞泵装置100的底部过滤结构，防砂装置200与柱塞泵装置100的连接方式可以为多种，例如：螺纹连接、焊接或者一体成型；为了保证防砂装置200与柱塞泵装置100之间固定连接，同时为了防砂装置200能够相对于柱塞泵装置100能够更换，防砂装置200与柱塞泵装置100的连接方式为螺纹连接。进一步地，为了保证柱塞泵装置100对抽油的要求，在防砂装置200远离柱塞泵装置100的一端设置有进液孔203，其中为了能够保证石油的正常吸取，进液孔203可以设置有多个，多个进液孔203沿着防砂装置200的端面均匀布置。本实施例中，防砂装置200具有用于阻隔砂块的隔离空间，其中在阻隔空间内可以设置有过滤结构，利用过滤结构可以将石油中的砂石进行阻挡；或者，隔离空间内设置有螺旋结构，隔离空间内可以改变石油进入到柱塞泵装置100的流向，利用流向的改变，将粒径较大的砂块阻隔在隔离空间内。本实施例提供的一种防砂抽油泵，包括：柱塞泵装置100和防砂装置200；防砂装置200与柱塞泵装置100的入口端连接，防砂装置200内设置有用于阻隔砂块的隔离空间，防砂装置200远离柱塞泵装置100的一端设置有用于过滤砂块的进液孔203；通过防砂装置200在保证原油进入到柱塞泵装置100内部的基础上，利用防砂装置200内的隔离空间将砂块阻隔，防止了砂块进入柱塞泵装置100内部以造成活塞的失效，缓解了现有技术中存在的砂块进入到抽油泵内部，对抽油泵造成损伤，影响抽油泵使用寿命的技术问题。在上述实施例的基础上，进一步地，在本技术较佳的实施例中，防砂装置200包括防砂主体201和底座202；底座202位于防砂主体201远离柱塞泵装置100的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防砂抽油泵，其特征在于，包括：柱塞泵装置和防砂装置；/n所述防砂装置与所述柱塞泵装置的入口端连接，所述防砂装置内设置有用于阻隔砂块的隔离空间，所述防砂装置远离所述柱塞泵装置的一端设置有用于过滤砂块的进液孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种防砂抽油泵，其特征在于，包括：柱塞泵装置和防砂装置；
所述防砂装置与所述柱塞泵装置的入口端连接，所述防砂装置内设置有用于阻隔砂块的隔离空间，所述防砂装置远离所述柱塞泵装置的一端设置有用于过滤砂块的进液孔。


2.根据权利要求1所述的防砂抽油泵，其特征在于，所述防砂装置包括防砂主体和底座；
所述底座位于所述防砂主体远离所述柱塞泵装置的一端，所述底座与所述防砂主体可拆卸连接；
所述进液孔设置于所述底座上。


3.根据权利要求2所述的防砂抽油泵，其特征在于，所述防砂装置还包括弹性机构；
所述底座的一侧与所述防砂主体铰接，且所述弹性机构位于所述防砂主体内，所述弹性机构的两端分别与所述防砂主体和所述底座连接，所述弹性机构具有令所述底座靠近所述防砂主体的弹性趋势。


4.根据权利要求3所述的防砂抽油泵，其特征在于，还包括卡扣；
所述卡扣套设于所述底座的外部，所述卡扣用于将所述底座固定于所述防砂主体上。


5.根据权利要求2所述的防砂抽油泵，其特征在于，所述防砂装置还包括阻隔部；
所述阻隔部位于所述防砂主体内，且所述阻隔部的一端与所述防砂主体的内壁连接，所述阻隔部的另一...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁新建，
申请(专利权)人：青岛新胜石油机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37