一种搅拌抽油装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种搅拌抽油装置及方法，其中装置包括泵筒总成、柱塞总成，所述柱塞总成轴向运行在泵筒内，所述柱塞总成内部安装有进油阀、出油阀，其中出油阀位于进油阀的上方，所述进油阀安装在柱塞总成的下端口内部，所述进油阀下端连接搅拌装置。本发明专利技术对常规抽油泵结构进行改进，将泵的进油阀上移至柱塞下端，进油阀下端直接连接搅拌装置，形成了一种泵下搅拌混合的加药抽油技术。

【技术实现步骤摘要】
一种搅拌抽油装置及方法
本专利技术涉及石油开采技术，具体地说是一种搅拌抽油装置及方法。
技术介绍
需要加药的油井开发中，常规抽油泵无法实现泵下搅拌，泵下原油不能与药剂充分混合，导致药剂不能高效发挥作用，不仅浪费掉一部分药剂，增加投入成本，还将影响泵效。目前矿场添加药剂到泵下有下面两种方式，(1)从套管闸门经油套环空添加入到泵下，同时选用常规抽油泵配套实心抽油杆柱；此种方式因不增加抽油杆管柱等井下工具的投入，也可根据生产需要随时添加，现场可操作性强，是井筒添加药剂的主要方式。(2)通过配套空心杆、滑阀抽油泵或偏置抽油泵添加到泵下，该方式因有空心杆与特种泵配套，增加了投入成本。这两种方式虽然都能把药剂添加至泵下，但加入的药剂飘浮在原油动液面以上，很难到达抽油泵吸入口，无法实现均匀进泵，达不到理想的降粘效果，无法有效降低抽油机负荷。申请号：201710946618.0，公开日2017-12-19公开了一种泵下降黏搅拌器，在半圆筒的叶轮架上横向钻设固定轮轴孔，在半圆筒的叶轮架上开设叶轮槽，在半圆筒的叶轮架的上下两端开设箍簧槽，叶轮的中间为双曲线型圆柱，叶轮的两端有叶片，在叶轮的两端面上钻设旋转轮轴孔，叶轮安放在所述的叶轮槽里，叶轮由插入所述的固定轮轴孔和所述的旋转轮轴孔里的轮轴安装在叶轮架上，将安装了叶轮的两件叶轮架合拢后并在其所述的两道箍簧槽里各安装一个箍簧使其成为一体后放置在下接头的上部内，上接头的下部与下接头的上部连接，空心杆插入上接头内并穿过下接头，两件叶轮内侧紧贴空心杆，使空心杆能带动叶轮旋转，能使从空心杆内注入的降黏剂与井液一同向上流动时在此得到搅拌，使降黏剂与井液混合混匀。泵下降粘的方式方法有很多种，本申请加什么药剂都可以，泵及搅拌装置结构上都与现有技术不一样。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种搅拌抽油装置及方法，对常规抽油泵结构进行改进，将泵的进油阀上移至柱塞下端，进油阀下端直接连接搅拌装置，形成了一种泵下搅拌混合的降粘抽油技术。为了达成上述目的，本专利技术提供了以下技术方案，一种搅拌抽油装置，包括泵筒总成、柱塞总成，所述柱塞总成轴向运行在泵筒内，所述柱塞总成内部安装有进油阀、出油阀，其中出油阀位于进油阀的上方，所述进油阀安装在柱塞总成的下端口内部，所述进油阀下端连接搅拌装置。所述搅拌装置包括筒体管本体，所述筒体管本体外壁开设搅拌螺旋槽，在搅拌螺旋槽中开设径向贯通的交换孔，筒体管本体下端为封堵端，且筒体管本体下端为锥形，筒体管本体上端为丝扣连接端。所述泵筒总成包括上泵筒、下泵筒，柱塞总成包括上柱塞、下柱塞，所述上柱塞位于上泵筒内，下柱塞位于下泵筒内，所述上柱塞下端口连接下柱塞上端口，上泵筒下端口连接下泵筒上端口，所述上柱塞直径小于下柱塞直径，上泵筒内径小于下泵筒内径；所述进油阀安装在下柱塞下端口内部，所述出油阀安装在上柱塞内部。所述下柱塞上端开设径向贯通的储油进出孔，所述上柱塞上端开设径向贯通的出油孔，所述储油进出孔所开设的位置高于进油阀，同时低于出油阀，所述出油孔所开设的位置高于出油阀。所述上柱塞下端口与下柱塞上端口连接处形成柱塞缩颈台，上泵筒下端口与下泵筒上端口连接处形成泵筒缩颈台，所述泵筒缩颈台对柱塞缩颈台形成轴向限位，所述下泵筒内壁安装限位环，限位环上端面对下柱塞下端形成轴向限位。所述下泵筒内腔中，位于柱塞缩颈台和泵筒缩颈台之间的空间形成变量腔。为了达成上述另一目的，本专利技术提供了以下技术方案，一种搅拌抽油方法，包括以下步骤：药剂从套管闸门经油套环空以及套管上开设的药剂进口进入到套管内和原油混合，然后带有药剂的原油上升到泵下，直接进入搅拌装置，搅拌装置直接连接在进油阀的下端，随抽油杆的上下运动，搅拌装置实现对泵下原油与药剂的搅拌混合，降低原油粘度，搅拌好的降粘原油进入抽油泵进行下冲程和上冲程的工作；下冲程，即为抽油泵的进液过程：抽油杆柱和拉杆带动上柱塞和下柱塞从上死点向下运动到下限位点，即下柱塞运动至限位；在此过程中，变量腔即A腔因体积变大，压力则减小，出油阀所受泵腔内部压力小于外部压力而关闭，进油阀所受外部压力大于泵腔内部压力而打开，经搅拌后的药剂与原油的混合液直接进入泵腔；与此同时，井筒内液柱压力作用在柱塞总成，方向向下，形成下行反馈力；上冲程，即为抽油泵的出液过程：抽油杆柱和拉杆带动上柱塞和下柱塞从下死点向上运动到上限位点；在此过程中，变量腔即A腔体积变小，压力增大，进油阀所受泵腔内部压力大于外部压力而关闭，出油阀所受泵腔内部压力打开，抽油泵排液。相较于现有技术，本专利技术具有以下有益效果：药剂从套管闸门经油套环空添加到泵下，搅拌装置直接连接在进油阀下端，随抽油杆的上下运动实现对泵下原油与药剂的搅拌混合，降低原油粘度；下冲程时，变量腔即A腔体积变大，压力减小，进油阀打开，出油阀关闭，混合液进入泵腔，泵上管柱内的液柱压力作用在柱塞上，形成下行反馈力；上冲程时变量腔即A腔体积变小，压力增大，进油阀关闭，出油阀打开，泵排液。抽油泵泵筒下端无固定阀，泵的进油阀上移至柱塞下端，进油阀下端直接连接搅拌装置。上小下大的双柱塞串连结构可提供柱塞下行的反馈力，有效解决稠油井杆柱下行困难问题。本专利技术可应用于稠油井加药降粘，有效解决井筒原油粘度大、提液难，可替代电加热等井筒降粘方式，实现提高泵效、降低成本。也可应用于腐蚀井、结垢井油套环空添加缓蚀剂、防垢剂，增强缓蚀剂和防垢剂的防腐、防垢性能。附图说明图1为本专利技术一种搅拌抽油装置在下冲程时的结构剖视图；图2为本专利技术一种搅拌抽油装置在上冲程时的结构剖视图；图3为搅拌装置示意图。图中：拉杆1、上泵筒2、上柱塞3、出油阀4、进油阀5、下柱塞6、下泵筒7、搅拌装置8、限位环9。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1至图3，本专利技术提供一种技术方案：一种搅拌抽油装置，包括泵筒总成、柱塞总成，所述柱塞总成轴向运行在泵筒内，所述柱塞总成内部安装有进油阀5、出油阀4，其中出油阀位于进油阀的上方，所述进油阀安装在柱塞总成的下端口内部，所述进油阀下端连接搅拌装置8。所述搅拌装置包括筒体管本体，所述筒体管本体外壁开设搅拌螺旋槽，在搅拌螺旋槽中开设径向贯通的交换孔，筒体管本体下端为封堵端，且筒体管本体下端为锥形，筒体管本体上端为丝扣连接端。螺旋槽按照一定宽度、高度、间隔距离通过铣床铣出，槽部位均布孔，药剂与原油可在孔位置进行交换，提高搅拌效果。所述泵筒总成包括上泵筒2、下泵筒7，柱塞总成包括上柱塞3、下柱塞6，所述上柱塞位于上泵筒内，下柱塞位于下泵筒内，所述上柱塞下端口连接下柱塞上端口，上泵筒下端口连接下泵筒上端口，所述上柱塞直径小于下柱塞直径，上泵筒内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种搅拌抽油装置，包括泵筒总成、柱塞总成，所述柱塞总成轴向运行在泵筒内，所述柱塞总成内部安装有进油阀、出油阀，其中出油阀位于进油阀的上方，其特征在于，所述进油阀安装在柱塞总成的下端口内部，所述进油阀下端连接搅拌装置，所述搅拌装置包括筒体管本体，所述筒体管本体外壁开设搅拌螺旋槽，在搅拌螺旋槽中开设径向贯通的交换孔，筒体管本体下端为封堵端，且筒体管本体下端为锥形，筒体管本体上端为丝扣连接端。/n

【技术特征摘要】
1.一种搅拌抽油装置，包括泵筒总成、柱塞总成，所述柱塞总成轴向运行在泵筒内，所述柱塞总成内部安装有进油阀、出油阀，其中出油阀位于进油阀的上方，其特征在于，所述进油阀安装在柱塞总成的下端口内部，所述进油阀下端连接搅拌装置，所述搅拌装置包括筒体管本体，所述筒体管本体外壁开设搅拌螺旋槽，在搅拌螺旋槽中开设径向贯通的交换孔，筒体管本体下端为封堵端，且筒体管本体下端为锥形，筒体管本体上端为丝扣连接端。


2.根据权利要求1所述的一种搅拌抽油装置，其特征在于，所述泵筒总成包括上泵筒、下泵筒，柱塞总成包括上柱塞、下柱塞，所述上柱塞位于上泵筒内，下柱塞位于下泵筒内，所述上柱塞下端口连接下柱塞上端口，上泵筒下端口连接下泵筒上端口，所述上柱塞直径小于下柱塞直径，上泵筒内径小于下泵筒内径；所述进油阀安装在下柱塞下端口内部，所述出油阀安装在上柱塞内部。


3.根据权利要求2所述的一种搅拌抽油装置，其特征在于，所述下柱塞上端开设径向贯通的储油进出孔，所述上柱塞上端开设径向贯通的出油孔，所述储油进出孔所开设的位置高于进油阀，同时低于出油阀，所述出油孔所开设的位置高于出油阀。


4.根据权利要求2或3所述的一种搅拌抽油装置，其特征在于，所述上柱塞下端口与下柱塞上端口连接处形成柱塞缩颈台，上泵筒下端口与下泵筒上端口连接处形成泵筒缩颈台，所述泵筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：智勤功，肖萍，杜玮暄，古光明，周娜，姜东，孙衍东，高综启，朱泽军，王峰，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司石油工程技术研究院，
类型：发明
国别省市：山东;37