防泥砂杆式抽油泵制造技术

本发明专利技术提供一种防泥砂杆式抽油泵，包括泵筒、抽油杆、柱塞、连接管和进油固定管，抽油杆的底部固定连接柱塞，柱塞内安装有出油凡尔阀座，出油凡尔阀座上设有出油凡尔球，柱塞的顶部设有出油孔，柱塞可跟随抽油杆在泵筒内上下移动；连接管由一接箍固定连接于泵筒的下方，连接管内固定安装进油固定管，且进油固定管与连接管之间设有环形的泄砂空间，泄砂空间向下延伸至进油固定管的下侧；进油固定管的上侧安装有进油凡尔阀座，进油凡尔阀座上设有进油凡尔球，进油固定管上于进油凡尔阀座的上方设有进油孔。本发明专利技术解决了柱塞与泵筒之间的泥砂刮伤柱塞以及柱塞需要的拉拔力大，导致抽油泵的使用寿命短、工作能耗高的问题。

【技术实现步骤摘要】
防泥砂杆式抽油泵
本专利技术属于采油设备
，具体涉及一种防泥砂杆式抽油泵。
技术介绍
抽油泵是将井内原油抽汲至地面的装置，通常包括抽油杆、泵筒、柱塞、进油球阀以及出油球阀，抽油杆固定连接柱塞，柱塞位于泵筒内，柱塞内部为空腔结构，进油球阀与柱塞上的出油孔通常是直上直下式设置，通过柱塞的上下往复移动，实现进油球阀与出油球阀交替关闭和开启，完成油液的抽汲动作。由于地下油液中通常含泥砂量大，柱塞抽汲过程中会将泥砂与油液一起向上抽吸，导致泥砂进入柱塞与泵筒之间的缝隙内，出现泥砂粘住柱塞铜壁和刮伤现象，同时导致施加给柱塞的拉拔力增加，柱塞移动受阻，增加了能耗，降低了抽油泵的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种防泥砂杆式抽油泵，以解决柱塞与泵筒之间的泥砂刮伤柱塞以及柱塞需要的拉拔力大，导致抽油泵的使用寿命短、工作能耗高的问题。本专利技术提供了如下的技术方案：一种防泥砂杆式抽油泵，包括泵筒、抽油杆、柱塞、连接管和进油固定管，所述抽油杆与所述柱塞均位于所述泵筒内且与所述泵筒同轴设置，所述抽油杆的底部固定连接内部设有空腔的柱塞，所述柱塞内安装有出油凡尔阀座，所述出油凡尔阀座上设有出油凡尔球，所述柱塞的顶部设有至少一个出油孔，所述柱塞可跟随所述抽油杆在所述泵筒内上下移动；所述连接管由一接箍固定连接于所述泵筒的下方，所述连接管内固定安装所述进油固定管，且所述进油固定管与所述连接管之间设有环形的泄砂空间，所述泄砂空间向下延伸至所述进油固定管的下侧；所述进油固定管的上侧安装有进油凡尔阀座，所述进油凡尔阀座上设有进油凡尔球，所述进油固定管上于所述进油凡尔阀座的上方设有至少一个进油孔。优选的，所述进油孔位于所述进油固定管的侧壁上，且所述泄砂空间与所述泵筒在纵向上错开设置。进一步的，所述连接管的内壁上设有至少一个环形的阻砂环，且所述阻砂环与所述进油固定管之间留有进砂通道；或者所述进油固定管的外壁上设有至少一个环形的阻砂环，所述阻砂环与所述连接管之间留有进砂通道。优选的，所述进砂通道包括由上至下依次设置导砂部和进砂部，所述导砂部的横截面呈渐缩的倒圆台型。优选的，相邻的阻砂环之间的进砂通道的宽度由上至下依次缩小。进一步的，所述抽油杆包括上杆体、上连接板、下杆体、下连接板、弹性连接件和滚珠，所述上连接板与所述下连接板内均设有出油通道，所述上杆体固定于所述上连接板的中央，所述下杆体固定于所述下连接板的中央且所述下杆体固定连接所述柱塞，所述上杆体与所述下杆体之间安装所述滚珠，所述上连接板与所述下连接板的肩部外缘安装所述弹性连接件，所述弹性连接件可带动所述下杆体与所述上杆体一起上下移动，所述上杆体与所述下杆体之间可发生径向上的相对摆动。优选的，所述上杆体的底面与所述下杆体的顶面均设有弧形的卡槽，所述滚珠的上下两侧分别嵌入相应的卡槽内。优选的，所述弹性连接件为弹性橡胶。进一步的，柱塞的外侧壁上设有至少一个环形的刮砂槽。本专利技术的有益效果是：本专利技术将进油凡尔阀座安装于进油固定管上，进油固定管与连接管之间设置环形的泄砂空间，泥沙沉降至该泄砂空间内，且泄砂空间向下延伸至进油固定管的下侧，而进油凡尔阀座和进油孔均位于进油固定管的上侧，因此利用进油孔与该泄砂空间之间在纵向上的距离增加泄砂空间的容砂量，减少抽汲入泵筒内的泥砂量，改善柱塞与泵筒之间因泥砂卡滞而出现活塞运动受阻或者刮伤柱塞外壁的现象，同时减小了柱塞上下移动所需要的拉拔力，降低了抽油泵的工作能耗。本专利技术的进油孔位于进油固定管的侧壁上，且泄砂空间与泵筒在纵向上错开设置，进油孔与泄砂空间均不正对着柱塞，可防止柱塞将泄砂空间内的泥砂二次抽出而使柱塞与泵筒之间的相对移动出现卡滞。本专利技术的抽油杆为分体式结构，其上杆体与下杆体之间安装滚珠和弹性连接件，因此二者之间可在径向发生轻微的相对移动，长期使用后，因柱塞与泵筒之间滞留少量泥砂而出现偏磨现象时，下杆体可自动地轻微调整柱塞的轴心，防止柱塞与泵筒之间受到泥砂的刚性摩擦而出现刮伤现象，延长了柱塞与泵筒的使用寿命。柱塞的外侧壁上设有环形的刮砂槽，在柱塞上下移动的过程中，柱塞和泵筒缝隙内的泥砂可被刮入刮砂槽内暂存，进一步保护柱塞或者泵筒不被泥砂磨伤。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术的内部结构示意图；图2是本专利技术的上连接板与上杆体的俯视结构示意图；图中标记为：1.泵筒；2.抽油杆；3.柱塞；4.连接管；5.进油固定管；6.出油凡尔阀座；7.出油凡尔球；8.出油孔；9.接箍；10.泄砂空间；11.进油凡尔阀座；12.进油凡尔球；13.进油孔；14.阻砂环；15.进砂通道；16.导砂部；17.进砂部；18.上杆体；19.上连接板；20.下杆体；21.下连接板；22.弹性连接件；23.滚珠；24.下腔体；25.上腔体；26.刮砂槽；27.出油通道。具体实施方式如图1所示，一种防泥砂杆式抽油泵，包括泵筒1、抽油杆2、柱塞3、连接管4和进油固定管5，抽油杆2与柱塞3均位于泵筒1内且与泵筒1同轴设置，抽油杆2的底部固定连接内部设有空腔的柱塞3，柱塞3内安装有出油凡尔阀座6，出油凡尔阀座6上设有出油凡尔球7，柱塞3的顶部设有多个出油孔8，柱塞3可跟随抽油杆2在泵筒1内上下移动。连接管4由一接箍9固定连接于泵筒1的下方，连接管4内固定安装进油固定管5，且进油固定管5与连接管4之间设有环形的泄砂空间10，泄砂空间10向下延伸至进油固定管5的下侧，且泄砂空间10与泵筒1在纵向上错开设置。进油固定管5的上侧安装有进油凡尔阀座11，进油凡尔阀座11上设有进油凡尔球12，进油固定管5上于进油凡尔阀座11的上方设有至少一个进油孔13，进油孔13位于进油固定管5的侧壁上。上拉抽油杆2时，进油凡尔球12向上浮起，进油凡尔阀座11开启，原油经过进油孔13后被抽汲至泵筒1的下腔体24内，而大部分泥砂在重力作用下沉降至泄砂空间10内。进油孔13不正对着泵筒的下腔体，有助于原油中的泥砂沉降入泄砂空间10内，并且泄砂空间10与泵筒1在纵向上错开设置，可防止二次抽汲时泄砂空间10内的泥砂再次被抽走。连接管4的内壁上间隔地设有至少一个环形的阻砂环14，且阻砂环14与进油固定管5之间留有进砂通道15。也可以在进油固定管5的外壁上设有至少一个环形的阻砂环，阻砂环与连接管之间留有进砂通道。阻砂环14进一步增加泄砂空间10内泥砂上行的阻力，防止泥砂被二次抽出泄砂空间10。具体地，进砂通道15可包括由上至下依次设置导砂部16和进砂部17，导砂部16的横截面呈渐缩的倒圆台型，泥砂可沿着导砂部16顺利下滑。相邻的阻砂环14之间的进砂通道的宽度由上至下依次缩小，增加了泄砂空间底部泥砂的抽汲阻力。为了防止在抽油过程中少量进入泵筒内的泥砂卡阻柱塞3与泵筒1，本抽油泵的抽油杆2包括上杆体18、上连接板19、下杆体20、下连接板21本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防泥砂杆式抽油泵，其特征在于，包括泵筒、抽油杆、柱塞、连接管和进油固定管，所述抽油杆与所述柱塞均位于所述泵筒内且与所述泵筒同轴设置，所述抽油杆的底部固定连接一内部设有空腔的柱塞，所述柱塞内安装有出油凡尔阀座，所述出油凡尔阀座上设有出油凡尔球，所述柱塞的顶部设有至少一个出油孔，所述柱塞可跟随所述抽油杆在所述泵筒内上下移动；所述连接管由一接箍固定连接于所述泵筒的下方，所述连接管内固定安装所述进油固定管，且所述进油固定管与所述连接管之间设有环形的泄砂空间，所述泄砂空间向下延伸至所述进油固定管的下侧；所述进油固定管的上侧安装有进油凡尔阀座，所述进油凡尔阀座上设有进油凡尔球，所述进油固定管上于所述进油凡尔阀座的上方设有至少一个进油孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种防泥砂杆式抽油泵，其特征在于，包括泵筒、抽油杆、柱塞、连接管和进油固定管，所述抽油杆与所述柱塞均位于所述泵筒内且与所述泵筒同轴设置，所述抽油杆的底部固定连接一内部设有空腔的柱塞，所述柱塞内安装有出油凡尔阀座，所述出油凡尔阀座上设有出油凡尔球，所述柱塞的顶部设有至少一个出油孔，所述柱塞可跟随所述抽油杆在所述泵筒内上下移动；所述连接管由一接箍固定连接于所述泵筒的下方，所述连接管内固定安装所述进油固定管，且所述进油固定管与所述连接管之间设有环形的泄砂空间，所述泄砂空间向下延伸至所述进油固定管的下侧；所述进油固定管的上侧安装有进油凡尔阀座，所述进油凡尔阀座上设有进油凡尔球，所述进油固定管上于所述进油凡尔阀座的上方设有至少一个进油孔。


2.根据权利要求1所述的防泥砂杆式抽油泵，其特征在于，所述进油孔位于所述进油固定管的侧壁上，且所述泄砂空间与所述泵筒在纵向上错开设置。


3.根据权利要求2所述的防泥砂杆式抽油泵，其特征在于，所述连接管的内壁上设有至少一个环形的阻砂环，且所述阻砂环与所述进油固定管之间留有进砂通道；或者所述进油固定管的外壁上设有至少一个环形的阻砂环，所述阻砂环与所述连接管之间留有进砂通道。


4.根据权利要求3所述的防泥砂杆式抽油...

【专利技术属性】
技术研发人员：张雪晶，刘敬钦，王传荣，
申请(专利权)人：盐城华远石油机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32