一种双边喷涂及烘干喷涂线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双边喷涂及烘干喷涂线，包括输送线体以及沿所述输送线体输送方向依次设置的第一喷房、第一固化炉、第二喷房、第二固化炉；所述输送线体上设置有至少两组顶升旋转组件，所述顶升旋转组件分别与所述第一喷房、第二喷房位置对应，所述第一喷房数量为两个且分别位于所述输送线体两侧，所述第一固化炉内设置有第一加热管与位于所述第一加热管两端的第一循环风机，所述第二喷房数量为两个且分别位于所述输送线体两侧，所述第二固化炉内设置有第二加热管与位于所述第二加热管两端的第二循环风机。本实用新型专利技术实现了对产品两端单独进行快速喷涂、烘干的操作。

【技术实现步骤摘要】
一种双边喷涂及烘干喷涂线
本技术属于双边喷涂烘干
，尤其涉及一种双边喷涂及烘干喷涂线。
技术介绍
烘干喷涂线，通常是用于对产品进行连续的喷涂、烘干操作，传统的烘干喷涂线是直接对产品进行全面的喷涂、烘干操作，当需要对产品两端单独进行喷涂、烘干操作时，传统的烘干喷涂线则无法满足需求，故而需要一种双边喷涂及烘干喷涂线。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的不足，提供一种双边喷涂及烘干喷涂线，以解决现有技术中存在的问题。为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种双边喷涂及烘干喷涂线，包括输送线体以及沿所述输送线体输送方向依次设置的第一喷房、第一固化炉、第二喷房、第二固化炉；所述输送线体上设置有至少两组顶升旋转组件，所述顶升旋转组件分别与所述第一喷房、第二喷房位置对应，所述第一喷房数量为两个且分别位于所述输送线体两侧，所述第一固化炉内设置有第一加热管与位于所述第一加热管两端的第一循环风机，所述第二喷房数量为两个且分别位于所述输送线体两侧，所述第二固化炉内设置有第二加热管与位于所述第二加热管两端的第二循环风机。本技术一个较佳实施例中，所述输送线体为链式输送结构，所述输送线体上设置有定位块。本技术一个较佳实施例中，所述第一喷房上与所述第二喷房上均设有开口与出口。本技术一个较佳实施例中，所述顶升旋转组件包括顶升气缸、位于所述顶升气缸活塞杆端的旋转电机以及位于所述旋转电机转轴端的旋转支撑轮。本技术一个较佳实施例中，所述旋转支撑轮数量为两个。本技术一个较佳实施例中，所述第一加热管数量为两组且分别位于所述输送线体上下两侧。本技术一个较佳实施例中，所述第二加热管数量为两组且分别位于所述输送线体上下两侧。本技术一个较佳实施例中，所述第一加热管与所述第二加热管均为石英加热管。本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本技术具备以下有益效果：本技术在输送线体、第一喷房、第一固化炉、第二喷房以及第二固化炉的配合作用下，实现了对产品两端单独进行快速喷涂、烘干操作，第一喷房与第二喷房均采用两个，保证能够同时对产品两端进行喷涂、烘干操作，第一固化炉与第二固化炉的存在，能够依次对产品进行固化操作，保证喷涂的质量，而顶升旋转组件的存在，当产品在进行喷涂时，能够带动产品进行转动，从而保证产品表面能够全部被喷涂到，保证喷涂效果。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明；图1为本技术优选实施例的整体结构示意图；图2为本技术优选实施例第一固化炉内结构示意图；图3为本技术优选实施例第二固化炉内结构示意图；图4为本技术优选实施例顶升旋转组件结构示意图；图中：1、输送线体；2、第一喷房；3、第一固化炉；31、第一加热管；32、第一循环风机；4、第二喷房；5、第二固化炉；51、第二加热管；52、第二循环风机；6、顶升旋转组件；61、顶升气缸；62、旋转电机；63、旋转支撑轮；7、定位块。具体实施方式现在结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1至图4所示，一种双边喷涂及烘干喷涂线，包括输送线体1以及沿所述输送线体1输送方向依次设置的第一喷房2、第一固化炉3、第二喷房4、第二固化炉5；所述输送线体1上设置有至少两组顶升旋转组件6，所述顶升旋转组件6分别与所述第一喷房2、第二喷房4位置对应，所述第一喷房2数量为两个且分别位于所述输送线体1两侧，所述第一固化炉3内设置有第一加热管31与位于所述第一加热管31两端的第一循环风机32，所述第二喷房4数量为两个且分别位于所述输送线体1两侧，所述第二固化炉5内设置有第二加热管51与位于所述第二加热管51两端的第二循环风机52。在本实施例中，将产品放入输送线体1后，在输送线体1作用下，当产品从第一喷房2开口进入第一喷房2内之后，顶升旋转组件6的顶升气缸61将旋转电机62顶起，与此同时，旋转电机62开始工作，驱动旋转支撑轮63进行转动，从而带动产品进行转动，产品在转动过程中，第一喷房2内的喷枪持续对产品端部进行第一次喷涂操作，第一次喷涂完成之后，顶升旋转组件6恢复初始状态，产品在输送线体1作用下进入第一固化炉3内，产品在经过第一固化炉3过程中，第一固化炉3内的第一加热管31在第一循环风机32作用下持续进行热量循环，从而持续对产品进行固化操作，直至产品从第一固化炉3内出来，而后产品进入第二喷房4，当产品从第二喷房4开口进入第二喷房4内之后，顶升旋转组件6的顶升气缸61将旋转电机62顶起，与此同时，旋转电机62开始工作，驱动旋转支撑轮63进行转动，从而带动产品进行转动，产品在转动过程中，第二喷房4内的喷枪持续对产品端部进行第二次喷涂操作，第二次喷涂完成之后，顶升旋转组件6恢复初始状态，产品在输送线体1作用下进入第二固化炉5内，产品在经过第二固化炉5过程中，第二固化炉5内的第二加热管51在第二循环风机52作用下持续进行热量循环，从而持续对产品进行固化操作。在本实施例中，第一次喷涂操作为底漆喷涂操作，第二次喷涂操作为面漆喷涂操作，第一固化炉3对喷涂底漆后的产品进行固化，第二固化炉5对喷涂面漆后的产品进行固化。在本实施例中，第一喷房2与第二喷房4内均设置有自动喷枪对产品进行喷涂操作。具体地，所述输送线体1为链式输送结构，所述输送线体1上设置有定位块7，该定位块7为V形块，定位块7的存在，能够对产品进行定位，避免产品在输送过程中位置发生偏移。在本实施例中，所述第一喷房2上与所述第二喷房4上均设有开口与出口，保证产品能够顺利进出第一喷房2与第二喷房4。进一步地，所述顶升旋转组件6包括顶升气缸61、位于所述顶升气缸61活塞杆端的旋转电机62以及位于所述旋转电机62转轴端的旋转支撑轮63，旋转支撑轮63通过皮带与旋转电机62的转轴连接，从而保证旋转电机62工作时，能够驱动旋转支撑轮63进行转动，确保产品能够进行转动。具体地，所述旋转支撑轮63数量为两个。在本实施例中，所述第一加热管31数量为两组且分别位于所述输送线体1上下两侧，保证第一固化炉3内热量的循环，也保证了对产品的固化效果。在本实施例中，所述第二加热管51数量为两组且分别位于所述输送线体1上下两侧，保证第二固化炉5内热量的循环，也保证了对产品的固化效果。具体地，所述第一加热管31与所述第二加热管51均为石英加热管。总而言之，本技术在输送线体1、第一喷房2、第一固化炉3、第二喷房4以及第二固化炉5的配合作用下，实现了对产品两端单独进行快速喷涂、烘干操作，第一喷房2与第二喷房4均采用两个，保证能够同时对产品两端进行喷涂、烘干操作，第一固化炉3与第二固化炉5的存在，能够依次对产品进行固化操作，保证喷涂的质量，而顶升旋转组件6的存在，当产品在进行喷涂时，能够带动产品进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双边喷涂及烘干喷涂线，其特征在于，包括输送线体以及沿所述输送线体输送方向依次设置的第一喷房、第一固化炉、第二喷房、第二固化炉；所述输送线体上设置有至少两组顶升旋转组件，所述顶升旋转组件分别与所述第一喷房、第二喷房位置对应，所述第一喷房数量为两个且分别位于所述输送线体两侧，所述第一固化炉内设置有第一加热管与位于所述第一加热管两端的第一循环风机，所述第二喷房数量为两个且分别位于所述输送线体两侧，所述第二固化炉内设置有第二加热管与位于所述第二加热管两端的第二循环风机。/n

【技术特征摘要】
1.一种双边喷涂及烘干喷涂线，其特征在于，包括输送线体以及沿所述输送线体输送方向依次设置的第一喷房、第一固化炉、第二喷房、第二固化炉；所述输送线体上设置有至少两组顶升旋转组件，所述顶升旋转组件分别与所述第一喷房、第二喷房位置对应，所述第一喷房数量为两个且分别位于所述输送线体两侧，所述第一固化炉内设置有第一加热管与位于所述第一加热管两端的第一循环风机，所述第二喷房数量为两个且分别位于所述输送线体两侧，所述第二固化炉内设置有第二加热管与位于所述第二加热管两端的第二循环风机。


2.根据权利要求1所述的一种双边喷涂及烘干喷涂线，其特征在于，所述输送线体为链式输送结构，所述输送线体上设置有定位块。


3.根据权利要求1所述的一种双边喷涂及烘干喷涂线，其特征在于，所述第一喷房上与所述第二喷房上均...

【专利技术属性】
技术研发人员：连根荣，
申请(专利权)人：苏州丰硕自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32