一种铝合金加工件喷涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝合金加工件喷涂装置，包括底座，所述滑轨的底部滑动连接有连接杆，所述连接杆的底部转动连接有套杆，所述底座右侧顶部的两侧均固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆顶部的相对一侧之间固定连接有隔板，所述隔板左侧的前侧和后侧均连通有输液管，所述输液管位于隔板内部的一端连通有喷嘴。该铝合金加工件喷涂装置，通过在定位框上放置铝合金加工件，同时启动第一驱动电机和第二驱动电机，当套杆的右端与定位框处于同一水平线时，套杆套入铝合金加工件内，将其带离定位框，带入隔板内，通过喷嘴将喷涂液喷洒在铝合金加工件的表面，该装置相比较人工搬运铝合金加工件，大大缩短了加工时间，提高了工作效率，加快工作进度。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金加工件喷涂装置
本技术涉及喷涂装置
，具体为一种铝合金加工件喷涂装置。
技术介绍
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，目前铝合金是应用最多的合金。现有技术中对铝合金加工件的喷涂操作，大多数需要人工将待喷涂的铝合金运送至喷涂区，再用喷枪对铝合金表面进行喷涂，喷涂完成再由人工运输，喷涂材料的气味较重，需要耗费大量人力，耽误工作进度。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝合金加工件喷涂装置，解决了现有技术中，需大量人工将待喷涂的铝合金加工件运输至喷涂区域的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金加工件喷涂装置，包括底座，所述底座顶部的两侧均转动连接有第一转轴，所述第一转轴的表面设置有转盘，两个所述转盘的表面之间设置有滑轨，所述滑轨的底部滑动连接有连接杆，所述连接杆的底部转动连接有套杆，所述连接杆正面的顶部固定连接有触头，所述底座右侧顶部的两侧均固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆顶部的相对一侧之间固定连接有隔板，所述隔板左侧的前侧和后侧均连通有输液管，所述输液管位于隔板内部的一端连通有喷嘴，一个所述第一转轴的顶部固定连接有第一驱动电机。优选的，所述底座顶部的左侧设置有支架，所述支架的前侧和后侧均转动连接有第二转轴，所述第二转轴的表面设置有辊轴，两个所述辊轴的表面之间设置有传送带。优选的，所述传送带的表面设置有定位框，所述底座的顶部且位于支架的正下方通过安装座固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴设置有主动轮。优选的，一个所述第二转轴的左端设置有从动轮，所述主动轮通过皮带与从动轮传动连接。优选的，所述底座顶部的右侧且位于隔板的后侧固定连接有竖杆，所述竖杆的顶部转动连接有与触头配合使用的开关。优选的，所述底座顶部的左侧且位于隔板的正下方设置有箱体，所述底座的顶部且位于支架的后侧设置有储物箱。(三)有益效果本技术提供了一种铝合金加工件喷涂装置。具备以下有益效果：(1)、该铝合金加工件喷涂装置，通过在定位框上放置铝合金加工件，将输液管位于隔板外部的一端插入喷涂液中，同时启动第一驱动电机和第二驱动电机，使传送带与连接杆同时运动，当套杆的右端与定位框处于同一水平线时，套杆套入位于定位框上的铝合金加工件，将其带离定位框，带入隔板内，通过水泵将喷涂液抽入输液管，通过喷嘴将喷涂液喷洒在铝合金加工件的表面，多余的喷涂液落至隔板底部的箱体内，避免喷涂液直接滴落在地面，造成喷涂车间的环境污染，当触头开关接触时，套杆与连接杆不接触的一端向远离连接杆的方向转动，当转至与连接杆垂直时，连接杆位于储物箱的正上方，套杆表面已加工完成的铝合金加工件滑落至储物箱内，同时套杆开始慢慢回转至初始位置，该装置相比较人工搬运铝合金加工件，大大缩短了加工时间，提高了工作效率，加快工作进度。附图说明图1为本技术提供的铝合金加工件喷涂装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示滑轨的结构示意俯视图。图中：1、底座；2、第一转轴；3、转盘；4、滑轨；5、连接杆；6、套杆；7、支撑杆；8、输液管；9、喷嘴；10、支架；11、第二转轴；12、辊轴；13、传送带；14、定位框；15、从动轮；16、第二驱动电机；17、第一驱动电机；18、主动轮；19、隔板；20、箱体；21、储物箱；22、竖杆；23、开关；24、触头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-2所示，本技术提供一种技术方案：一种铝合金加工件喷涂装置，包括底座1，所述底座1顶部的两侧均转动连接有第一转轴2，所述第一转轴2的表面设置有转盘3，两个所述转盘3的表面之间设置有滑轨4，所述滑轨4的底部滑动连接有连接杆5，启动第一驱动电机17，第一驱动电机17使滑轨4转动，促使连接杆5延滑轨4滑动，所述连接杆5的底部转动连接有套杆6，当套杆6的右端与定位框14处于同一水平线时，套杆6套入位于定位框14上的铝合金加工件，可以所述连接杆5正面的顶部固定连接有触头24，所述底座1右侧顶部的两侧均固定连接有支撑杆7，两个所述支撑杆7顶部的相对一侧之间固定连接有隔板19，所述隔板19左侧的前侧和后侧均连通有输液管8，将输液管8位于隔板19外部的一端插入喷涂液中，通过水泵将喷涂液抽入输液管8，所述输液管8位于隔板19内部的一端连通有喷嘴9，一个所述第一转轴2的顶部固定连接有第一驱动电机17；所述底座1顶部的左侧设置有支架10，所述支架10的前侧和后侧均转动连接有第二转轴11，所述第二转轴11的表面设置有辊轴12，两个所述辊轴12的表面之间设置有传送带13，传送带13转动一圈的时间与连接杆5滑动一圈的时间相同；所述传送带13的表面设置有定位框14，定位框14用于放置铝合金加工件，所述底座1的顶部且位于支架10的正下方通过安装座固定连接有第二驱动电机16，所述第二驱动电机16的输出轴设置有主动轮18；一个所述第二转轴11的左端设置有从动轮15，所述主动轮18通过皮带与从动轮15传动连接，从动轮15带动辊轴12转动；所述底座1顶部的右侧且位于隔板19的后侧固定连接有竖杆22，所述竖杆22的顶部转动连接有与触头24配合使用的开关23，当触头24与开关23接触时，套杆6与连接杆5不接触的一端向远离连接杆5的方向转动，当转至与连接杆5垂直时，套杆6回转至初始位置；所述底座1顶部的左侧且位于隔板19的正下方设置有箱体20，所述底座1的顶部且位于支架10的后侧设置有储物箱21，当套杆6转动至与连接杆5垂直时，连接杆5位于储物箱21的正上方，套杆6表面已加工完成的铝合金加工件滑落至储物箱21内。综上可得，该铝合金加工件喷涂装置，通过在定位框14上放置铝合金加工件，将输液管8位于隔板19外部的一端插入喷涂液中，同时启动第一驱动电机17和第二驱动电机16，使传送带13与连接杆5同时运动，当套杆6的右端与定位框14处于同一水平线时，套杆6套入位于定位框14上的铝合金加工件，将其带离定位框14，带入隔板19内，通过水泵将喷涂液抽入输液管8，通过喷嘴9将喷涂液喷洒在铝合金加工件的表面，多余的喷涂液落至隔板19底部的箱体20内，避免喷涂液直接滴落在地面，造成喷涂车间的环境污染，当触头24与开关23接触时，套杆6与连接杆5不接触的一端向远离连接杆5的方向转动，当转至与连接杆5垂直时，连接杆5位于储物箱21的正上方，套杆6表面已加工完成的铝合本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金加工件喷涂装置，包括底座，其特征在于：所述底座顶部的两侧均转动连接有第一转轴，所述第一转轴的表面设置有转盘，两个所述转盘的表面之间设置有滑轨，所述滑轨的底部滑动连接有连接杆，所述连接杆的底部转动连接有套杆，所述连接杆正面的顶部固定连接有触头，所述底座右侧顶部的两侧均固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆顶部的相对一侧之间固定连接有隔板，所述隔板左侧的前侧和后侧均连通有输液管，所述输液管位于隔板内部的一端连通有喷嘴，一个所述第一转轴的顶部固定连接有第一驱动电机。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝合金加工件喷涂装置，包括底座，其特征在于：所述底座顶部的两侧均转动连接有第一转轴，所述第一转轴的表面设置有转盘，两个所述转盘的表面之间设置有滑轨，所述滑轨的底部滑动连接有连接杆，所述连接杆的底部转动连接有套杆，所述连接杆正面的顶部固定连接有触头，所述底座右侧顶部的两侧均固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆顶部的相对一侧之间固定连接有隔板，所述隔板左侧的前侧和后侧均连通有输液管，所述输液管位于隔板内部的一端连通有喷嘴，一个所述第一转轴的顶部固定连接有第一驱动电机。


2.根据权利要求1所述的一种铝合金加工件喷涂装置，其特征在于：所述底座顶部的左侧设置有支架，所述支架的前侧和后侧均转动连接有第二转轴，所述第二转轴的表面设置有辊轴，两个所述辊轴的表面之间设置有传送带。

【专利技术属性】
技术研发人员：姜昌宝，
申请(专利权)人：安徽俊安装饰工程有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34