【技术实现步骤摘要】
一种适应高振动荷载的建筑钢模板
本专利技术涉及钢模具领域，具体涉及一种适应高振动荷载的建筑钢模板。
技术介绍
钢模板又称可替代木模板，显著地减少了通常与木材、胶合板、或钢板等传统封模板对混凝土压力中的孔隙水压力及气泡的排除，钢模板结构混凝土浇注成形后，形成了一个理想的粗糙界面，不需要进行粗琢作业可以进入下一道工序施工。既可以在安装钢筋之前放置，也可以在安装钢筋之后放置，如果是在安装钢筋之前放置，放置安装方便简易，可以对混凝土的浇注过程进行可视化监控，从而降低出现孔隙和蜂窝状结构等现象的风险，钢模板具有加固系统、部件强度高、组合刚度大、板块制作精度高、拼缝严密、不易变形、模板整体性好、抗震性强等优点。振动荷载是指能使结构或构件产生不可忽略的加速度而且正反向交替周期性的荷载，振动荷载过高容易使结构失去平衡。在混凝土浇筑过程中往往需要通过振动机构对刚浇筑的混凝土进行内部振捣，进行内部振捣时往往采用高速振动的机构，混凝土会在高速振动机构的振捣下聚拢同时也会对外侧的钢模板施加推力，为了保证混凝土结构的稳定性以及规则的形...
【技术保护点】
1.一种适应高振动荷载的建筑钢模板，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）左右两侧顶端对称固定连接有两组支撑板（2），所述支撑板（2）内侧端中部固定连接有液压杆（4）固定端，所述液压杆（4）活动端固定连接有外固定模套（5），所述外固定模套（5）内侧端中部由上至下均匀设有若干组正滑孔（501），所述正滑孔（501）内部滑动连接有正向滑杆（6），所述正向滑杆（6）内侧端固定连接有内模筒（7），所述正向滑杆（6）上套有两端分别设置在外固定模套（5）内侧端与内模筒（7）外侧端之间的第一弹簧（8），所述外固定模套（5）前后两端内侧对称设有由上至下均匀分布的侧滑孔（502），所述侧...
【技术特征摘要】
1.一种适应高振动荷载的建筑钢模板，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）左右两侧顶端对称固定连接有两组支撑板（2），所述支撑板（2）内侧端中部固定连接有液压杆（4）固定端，所述液压杆（4）活动端固定连接有外固定模套（5），所述外固定模套（5）内侧端中部由上至下均匀设有若干组正滑孔（501），所述正滑孔（501）内部滑动连接有正向滑杆（6），所述正向滑杆（6）内侧端固定连接有内模筒（7），所述正向滑杆（6）上套有两端分别设置在外固定模套（5）内侧端与内模筒（7）外侧端之间的第一弹簧（8），所述外固定模套（5）前后两端内侧对称设有由上至下均匀分布的侧滑孔（502），所述侧滑孔（502）内部滑动连接有侧向滑杆（9），所述侧向滑杆（9）外侧端固定连接有活动楔形块（10），所述侧向滑杆（9）上套有两端分别设置在外固定模套（5）内侧壁与活动楔形块（10）内侧端之间的第二弹簧（11），所述内模筒（7）外侧端前后侧壁上对称设置有两组固定楔形块（12），所述固定楔形块（12）与活动楔形块（10）相配合并相互滑动连接，所述外固定模套（5）内侧端转角位置设置有弹性气囊（13），所述弹性气囊（13）下端设置有贯穿外固定模套（5）的进气管（14），所述进气管（14）上外侧端设置有单向阀（15），所述弹性气囊（13）上端设置有贯穿外固定模套（5）的出气管（16），所述出气管（16）外侧端设置有旋塞（17），所述内膜筒（7）顶端设置有顶板（18），所述内膜筒（7）内侧端设置有肋带钢（19），所述底座（1）顶端左右两侧前后对称设置有两组限位滑槽（101），所述内模筒（7）底端前后对称设置有两组限位滑块（20），所述限位滑块（20）滑动连接在限位滑槽（101）上，所述底座（1）后端设置有刮板组件。
2.根据权利要求1所述的一种适应高振动荷载的建筑钢模板，其特征在于：所述支撑板（2）外侧端下部与底座（1）顶端面之间设置有第一三角支撑块（3），所述第一三角支撑块（3）为直角三角形，所述第一三角支撑块（3）的两直角边分别焊接固定连接在支撑板（2）外侧端下部侧壁和底座（1）顶端面上。
3.根据权利要求1所述的一种适应高振动荷载的建筑钢模板，其特征在于：所述外固定模套（5）、顶板（18）和肋带钢（19）均匀C形，所述内膜筒（7）为几字形，所述顶板（18）的C形内口与几字形内模筒（7）的内口相配合，所述肋带钢（19）的外壁与几字形内膜筒（7）以及顶板（18）的C形内口相配合并固定连接在一起，所述内膜筒（7）套设在外固定模套（5）内侧中部，所述顶板（18）还滑动连接外固定模套（5）的顶端面。
4.根据权利要求1所述的一种适应高...
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