一种适应高振动荷载的建筑钢模板制造技术

本发明专利技术涉及钢模具领域，具体涉及一种适应高振动荷载的建筑钢模板，包括底座，所述底座左右两侧顶端对称固定连接有两组支撑板，所述支撑板内侧端中部固定连接有液压杆固定端，所述液压杆活动端固定连接有外固定模套，所述外固定模套内侧端中部由上至下均匀设有若干组正滑孔，所述正滑孔内部滑动连接有正向滑杆，所述正向滑杆内侧端固定连接有内模筒，所述正向滑杆上套有两端分别设置在外固定模套内侧端与内模筒外侧端之间的第一弹簧，所述外固定模套前后两端内侧对称设有由上至下均匀分布的侧滑孔，本发明专利技术提供了一种能够适应混凝土浇筑过程中产生的高振动载荷且方便脱模同时能够很好的将浇筑多余的混凝土去除掉的建筑钢模板。

【技术实现步骤摘要】
一种适应高振动荷载的建筑钢模板
本专利技术涉及钢模具领域，具体涉及一种适应高振动荷载的建筑钢模板。
技术介绍
钢模板又称可替代木模板，显著地减少了通常与木材、胶合板、或钢板等传统封模板对混凝土压力中的孔隙水压力及气泡的排除，钢模板结构混凝土浇注成形后，形成了一个理想的粗糙界面，不需要进行粗琢作业可以进入下一道工序施工。既可以在安装钢筋之前放置，也可以在安装钢筋之后放置，如果是在安装钢筋之前放置，放置安装方便简易，可以对混凝土的浇注过程进行可视化监控，从而降低出现孔隙和蜂窝状结构等现象的风险，钢模板具有加固系统、部件强度高、组合刚度大、板块制作精度高、拼缝严密、不易变形、模板整体性好、抗震性强等优点。振动荷载是指能使结构或构件产生不可忽略的加速度而且正反向交替周期性的荷载，振动荷载过高容易使结构失去平衡。在混凝土浇筑过程中往往需要通过振动机构对刚浇筑的混凝土进行内部振捣，进行内部振捣时往往采用高速振动的机构，混凝土会在高速振动机构的振捣下聚拢同时也会对外侧的钢模板施加推力，为了保证混凝土结构的稳定性以及规则的形状，用于混凝土浇筑的钢模板需要克服或适应这种高振动荷载。现有技术中的钢模板无法很好的适应混凝土浇筑过程中产生的高振动载荷，且不方便脱模，同时不能够很好的将浇筑多余的混凝土去除掉来保证混凝土成型的规则性，避免需要后续进行再加工处理。针对上述问题，本专利技术设计了一种适应高振动荷载的建筑钢模板。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种适应高振动荷载的建筑钢模板，能够适应混凝土浇筑过程中产生的高振动载荷且方便脱模同时能够很好的将浇筑多余的混凝土去除掉。本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种适应高振动荷载的建筑钢模板，包括底座，所述底座左右两侧顶端对称固定连接有两组支撑板，所述支撑板内侧端中部固定连接有液压杆固定端，所述液压杆活动端固定连接有外固定模套，所述外固定模套内侧端中部由上至下均匀设有若干组正滑孔，所述正滑孔内部滑动连接有正向滑杆，所述正向滑杆内侧端固定连接有内模筒，所述正向滑杆上套有两端分别设置在外固定模套内侧端与内模筒外侧端之间的第一弹簧，所述外固定模套前后两端内侧对称设有由上至下均匀分布的侧滑孔，所述侧滑孔内部滑动连接有侧向滑杆，所述侧向滑杆外侧端固定连接有活动楔形块，所述侧向滑杆上套有两端分别设置在外固定模套内侧壁与活动楔形块内侧端之间的第二弹簧，所述内模筒外侧端前后侧壁上对称设置有两组固定楔形块，所述固定楔形块与活动楔形块相配合并相互滑动连接，所述外固定模套内侧端转角位置设置有弹性气囊，所述弹性气囊下端设置有贯穿外固定模套的进气管，所述进气管上外侧端设置有单向阀，所述弹性气囊上端设置有贯穿外固定模套的出气管，所述出气管外侧端设置有旋塞，所述内膜筒顶端设置有顶板，所述内膜筒内侧端设置有肋带钢，所述底座顶端左右两侧前后对称设置有两组限位滑槽，所述内模筒底端前后对称设置有两组限位滑块，所述限位滑块滑动连接在限位滑槽上，所述底座后端设置有刮板组件。优选的，所述支撑板外侧端下部与底座顶端面之间设置有第一三角支撑块，所述第一三角支撑块为直角三角形，所述第一三角支撑块的两直角边分别焊接固定连接在支撑板外侧端下部侧壁和底座顶端面上。优选的，所述外固定模套、顶板和肋带钢均匀C形，所述内膜筒为几字形，所述顶板的C形内口与几字形内模筒的内口相配合，所述肋带钢的外壁与几字形内膜筒以及顶板的C形内口相配合并固定连接在一起，所述内膜筒套设在外固定模套内侧中部，所述顶板还滑动连接外固定模套的顶端面。优选的，所述弹性气囊为C形橡胶材质，所述弹性气囊的C形内侧两端分别贴合在几字形内膜筒的内侧转角外壁两端，所述弹性气囊内部设有充气腔，所述进气管和出气管分别连通该充气腔且外侧端均延伸至外固定模套外部。优选的，所述限位滑槽对称设在底座顶端左右两侧，所述限位滑块设置有四组且左右同侧的两组限位滑块分别固定连接在几字形内模筒的底端中部位置上。优选的，所述刮板组件包含连接座、L型支撑臂、第二三角支撑块、驱动滑块、刮板、螺杆、轴承、正反转电机、顶座和PLC控制器，所述连接座固定连接在底座后端中部，所述L型支撑臂底端固定连接在连接座后端，所述第二三角支撑块两直角端分别焊接固定连接在连接座顶端和L型支撑臂下端，所述L型支撑臂上端底部设有驱动滑槽，所述驱动滑槽两端设有贯穿的安装孔，所述驱动滑块滑动连接在该安装孔中，所述驱动滑块底端固定连接有刮板，所述驱动滑块螺纹连接螺杆，所述螺杆两端通过轴承转动连接在安装孔的两侧，所述螺杆后端固定连接正反转电机的输出端，所述正反转电机底端固定连接有顶座，所述顶座固定连接在L型支撑臂后侧上端，所述L型支撑臂后端中部固定安装有PLC控制器。优选的，所述刮板的长度大于两肋带钢横向内侧壁的长度之和。优选的，所述驱动滑块上设有驱动螺纹孔，所述螺杆螺纹连接杆驱动螺纹孔，所述轴承外圈固定连接在安装孔侧壁上，所述轴承内圈固定连接螺杆外侧壁。优选的，所述液压杆、正反转电机和PLC控制器分别电性连接有电源，所述PLC控制器型号为S7-200，所述PLC控制器输出端电性连接液压杆和正反转电机输入端。本专利技术的有益效果为：通过设置的PLC控制器控制两侧对称设置的液压杆相向运动，从而驱动两侧的外固定模套带动内侧的内膜筒进行合模操作，通过设置的正向滑杆与第一弹簧、侧向滑杆与第二弹簧、设置在内膜筒外侧端转角处的C形弹性气囊和肋带钢的综合使用能够使该装置适应或克服混凝土浇筑过程中产生的高振动荷载，保证混凝土成型的稳定性以及规则性，通过两侧的液压杆也方便对装置进行脱模处理，方便快捷，设置的刮板组件在正反转电机的带动下能够很好的通过刮板对混凝土浇筑过程中多余或溢出来的混凝土的进行去除处理，保证混凝土成形的规则性，避免了后续的再加工处理工作。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术在正向滑杆处的横向纵剖视图；图3是本专利技术在正向滑杆处的纵向纵剖视图；图4是本专利技术在侧向滑杆处的纵向纵剖视图；图5是本专利技术在进气管处的纵剖视图；图6是本专利技术在限位滑块处的横向纵剖视图；图7是本专利技术在螺杆处的纵向纵剖视图；图8是本专利技术的后侧视角视图。图中：1-底座，101-限位滑槽，2-支撑板，3-第一三角支撑块，4-液压杆，5-外固定模套，501-正滑孔，502-侧滑孔，6-正向滑杆，7-内模筒，8-第一弹簧，9-侧向滑杆，10-活动楔形块，11-第二弹簧，12-固定楔形块，13-弹性气囊，14-进气管，15-单向阀，16-出气管，17-旋塞，18-顶板，19-肋带钢，20-限位滑块，21-连接座，22-L型支撑臂，220本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适应高振动荷载的建筑钢模板，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）左右两侧顶端对称固定连接有两组支撑板（2），所述支撑板（2）内侧端中部固定连接有液压杆（4）固定端，所述液压杆（4）活动端固定连接有外固定模套（5），所述外固定模套（5）内侧端中部由上至下均匀设有若干组正滑孔（501），所述正滑孔（501）内部滑动连接有正向滑杆（6），所述正向滑杆（6）内侧端固定连接有内模筒（7），所述正向滑杆（6）上套有两端分别设置在外固定模套（5）内侧端与内模筒（7）外侧端之间的第一弹簧（8），所述外固定模套（5）前后两端内侧对称设有由上至下均匀分布的侧滑孔（502），所述侧滑孔（502）内部滑动连接有侧向滑杆（9），所述侧向滑杆（9）外侧端固定连接有活动楔形块（10），所述侧向滑杆（9）上套有两端分别设置在外固定模套（5）内侧壁与活动楔形块（10）内侧端之间的第二弹簧（11），所述内模筒（7）外侧端前后侧壁上对称设置有两组固定楔形块（12），所述固定楔形块（12）与活动楔形块（10）相配合并相互滑动连接，所述外固定模套（5）内侧端转角位置设置有弹性气囊（13），所述弹性气囊（13）下端设置有贯穿外固定模套（5）的进气管（14），所述进气管（14）上外侧端设置有单向阀（15），所述弹性气囊（13）上端设置有贯穿外固定模套（5）的出气管（16），所述出气管（16）外侧端设置有旋塞（17），所述内膜筒（7）顶端设置有顶板（18），所述内膜筒（7）内侧端设置有肋带钢（19），所述底座（1）顶端左右两侧前后对称设置有两组限位滑槽（101），所述内模筒（7）底端前后对称设置有两组限位滑块（20），所述限位滑块（20）滑动连接在限位滑槽（101）上，所述底座（1）后端设置有刮板组件。/n...

【技术特征摘要】
1.一种适应高振动荷载的建筑钢模板，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）左右两侧顶端对称固定连接有两组支撑板（2），所述支撑板（2）内侧端中部固定连接有液压杆（4）固定端，所述液压杆（4）活动端固定连接有外固定模套（5），所述外固定模套（5）内侧端中部由上至下均匀设有若干组正滑孔（501），所述正滑孔（501）内部滑动连接有正向滑杆（6），所述正向滑杆（6）内侧端固定连接有内模筒（7），所述正向滑杆（6）上套有两端分别设置在外固定模套（5）内侧端与内模筒（7）外侧端之间的第一弹簧（8），所述外固定模套（5）前后两端内侧对称设有由上至下均匀分布的侧滑孔（502），所述侧滑孔（502）内部滑动连接有侧向滑杆（9），所述侧向滑杆（9）外侧端固定连接有活动楔形块（10），所述侧向滑杆（9）上套有两端分别设置在外固定模套（5）内侧壁与活动楔形块（10）内侧端之间的第二弹簧（11），所述内模筒（7）外侧端前后侧壁上对称设置有两组固定楔形块（12），所述固定楔形块（12）与活动楔形块（10）相配合并相互滑动连接，所述外固定模套（5）内侧端转角位置设置有弹性气囊（13），所述弹性气囊（13）下端设置有贯穿外固定模套（5）的进气管（14），所述进气管（14）上外侧端设置有单向阀（15），所述弹性气囊（13）上端设置有贯穿外固定模套（5）的出气管（16），所述出气管（16）外侧端设置有旋塞（17），所述内膜筒（7）顶端设置有顶板（18），所述内膜筒（7）内侧端设置有肋带钢（19），所述底座（1）顶端左右两侧前后对称设置有两组限位滑槽（101），所述内模筒（7）底端前后对称设置有两组限位滑块（20），所述限位滑块（20）滑动连接在限位滑槽（101）上，所述底座（1）后端设置有刮板组件。


2.根据权利要求1所述的一种适应高振动荷载的建筑钢模板，其特征在于：所述支撑板（2）外侧端下部与底座（1）顶端面之间设置有第一三角支撑块（3），所述第一三角支撑块（3）为直角三角形，所述第一三角支撑块（3）的两直角边分别焊接固定连接在支撑板（2）外侧端下部侧壁和底座（1）顶端面上。


3.根据权利要求1所述的一种适应高振动荷载的建筑钢模板，其特征在于：所述外固定模套（5）、顶板（18）和肋带钢（19）均匀C形，所述内膜筒（7）为几字形，所述顶板（18）的C形内口与几字形内模筒（7）的内口相配合，所述肋带钢（19）的外壁与几字形内膜筒（7）以及顶板（18）的C形内口相配合并固定连接在一起，所述内膜筒（7）套设在外固定模套（5）内侧中部，所述顶板（18）还滑动连接外固定模套（5）的顶端面。


4.根据权利要求1所述的一种适应高...

【专利技术属性】
技术研发人员：于建庆，
申请(专利权)人：于建庆，
类型：发明
国别省市：山东;37