一种工件加工多轴铣削设备制造技术

本发明专利技术公开了一种工件加工多轴铣削设备，涉及金属切削加工领域，包括设备底板、伺服驱动装置、工件运输装置、龙门架体装置、工件定位夹具、铣削加工装置，设备底板为本装置其他装置的安装基体，伺服驱动装置用于驱动工件运送装置前后移动，龙门架体装置用于安装固定铣削加工装置，工件定位夹具用于定位待加工的工件，铣削加工装置用于加工切削金属。本发明专利技术采用龙门框架结构，结构刚性强，切削功率大，装卡和拆解零件方便。和拆解零件方便。和拆解零件方便。

【技术实现步骤摘要】
一种工件加工多轴铣削设备


[0001]本专利技术涉及金属切削加工领域，特别涉及一种工件加工多轴铣削设备。

技术介绍

[0002]随着工业化进程的发展，铣削加工设备的使用越来越广泛，一般的铣削设备多为两轴或者单轴，无法实现高柔性快速便捷加工，为了解决这个问题申请号CN202010043807.9提出一种铣削加工装置，该装置装卡和拆解零件不方便，无法实现待加工零件自动锁紧。

技术实现思路

[0003]针对上述技术问题本专利技术提出一种工件加工多轴铣削设备，包括设备底板，所述设备底板的上安装面与工件运输装置中工件运输装置底板的下安装面安装在一起，且工件运输装置中工件运输装置底板的前侧边沿与设备底板的前侧边沿相对齐，所述设备底板的上安装面与龙门架体装置中龙门架体框架的下安装面安装在一起，且设备底板的后侧边沿与龙门架体装置中龙门架体框架的后侧边沿相对齐，所述龙门架体装置中左右移动滑块的前侧安装面与铣削加工装置中铣削加工装置安装板的后侧安装面安装在一起，且铣削加工装置安装板相对四个左右移动滑块居中布置，所述工件运输装置中前后滑板的上安装面与工件定位夹具中工件定位夹具底板的下安装面安装在一起，且前后滑板的前侧边沿与工件定位夹具底板的前侧边沿相对齐，所述设备底板的上安装面与伺服驱动装置中伺服驱动装置底板的下安装面安装在一起，且伺服驱动装置位于工件运输装置的右侧。
[0004]所述伺服驱动装置包括伺服驱动装置底板、电机安装支架、丝杠轴承安装支架、电机安装座、前后驱动电机、前后丝杆螺母、前后丝杆螺母安装块、前后滑台连接块、前后滑台连接销、前后丝杆、前后电机联轴器、前侧支撑轴承、后侧支撑轴承，所述伺服驱动装置底板的上安装面与电机安装支架的下安装面安装在一起，且电机安装支架的前侧边沿与伺服驱动装置底板的前侧边沿相对齐，所述伺服驱动装置底板的上安装面与丝杠轴承安装支架的下安装面安装在一起，所述丝杠轴承安装支架的后侧边沿与伺服驱动装置底板的后侧边沿相对齐，所述电机安装支架的前侧安装面与电机安装座的后侧安装面安装在一起，所述电机安装座的前侧安装面与前后驱动电机的后侧安装面安装在一起，所述电机安装支架的内孔与前侧支撑轴承的外圆相配合，所述丝杠轴承安装支架的内孔与后侧支撑轴承的外圆相配合，所述前侧支撑轴承和后侧支撑轴承的内孔同时与前后丝杆两端外圆相配合，所述前后丝杆的前侧轴外圆与前后驱动电机的输出轴外圆通过前后电机联轴器同轴连接，所述前后丝杆的外侧螺纹与前后丝杆螺母的内侧螺纹相配合，所述前后丝杆螺母的外圆与前后丝杆螺母安装块的内孔相配合，所述前后丝杆螺母安装块的上安装面与前后滑台连接块的下安装面安装在一起，所述前后滑台连接块的长孔与前后滑台连接销的圆柱销外圆相配合。
[0005]所述工件运输装置包括工件运输装置底板、滑杆前侧支撑板、滑杆后侧支撑板、前后滑块、前后滑板、前后导杆,所述工件运输装置底板下安装面安装固定在设备底板的上安
装面上，所述工件运输装置底板的上安装面与滑杆前侧支撑板的下安装面安装在一起，且工件运输装置底板的前侧边沿与滑杆前侧支撑板的前侧边沿相对齐，所述工件运输装置底板的上安装面与滑杆后侧支撑板的下安装面安装在一起，且工件运输装置底板的前侧边沿与滑杆后侧支撑板的前侧边沿相对齐，所述滑杆前侧支撑板和滑杆后侧支撑板的圆孔与前后导杆的外圆柱面相配合，且前后导杆分布在滑杆前侧支撑板左右两侧，所述前后导杆的外圆与前后滑块的内孔相配合，所述前后滑块的上安装面与前后滑板的下安装面安装在一起，且前后滑板相对于四个前后滑块居中布置。
[0006]所述龙门架体装置包括龙门架体框架、焊接安装支架、左右导杆、左右移动底板、导杆左侧支撑板、左右电机安装座、导杆右侧支撑板、左右移动电机、左右移动滑块、左右滑板连接块、右侧支撑轴承、左侧支撑轴承、左右联轴器、左右丝杆螺母、左右丝杆,所述龙门架体框架的横梁下安装面与焊接安装支架的上安装面安装在一起，所述焊接安装支架的前侧安装面与左右移动底板的后侧安装面安装在一起，且焊接安装支架的前侧安装面下边沿与左右移动底板的下侧边沿相对齐，所述左右移动底板的左侧安装面与导杆左侧支撑板的右侧安装面安装在一起，且左右移动底板的上侧边沿与导杆左侧支撑板的上侧边沿相对齐，所述左右移动底板的右侧安装面与导杆右侧支撑板的左侧安装面安装在一起，且左右移动底板的上侧边沿与导杆右侧支撑板的上侧边沿相对齐，所述导杆左侧支撑板和导杆右侧支撑板的圆孔与左右导杆的外圆相配合，且两个左右导杆分布在导杆右侧支撑板的上下两侧，所述左右导杆的外圆与左右移动滑块的内孔相配合，所述导杆左侧支撑板的左侧安装面与左右电机安装座的右侧安装面安装在一起，所述左右电机安装座的左侧安装面与左右移动电机的右侧安装面安装在一起，所述导杆右侧支撑板的中间圆孔与右侧支撑轴承的外圆相配合，所述导杆左侧支撑板的圆孔与左侧支撑轴承的外圆相配合，所述右侧支撑轴承与左侧支撑轴承的内孔同时与左右丝的两端外圆相配合，所述左右丝的左端外圆与左右移动电机的输出轴外圆通过左右联轴器进行同轴连接，所述左右丝的外侧螺纹与左右丝杆螺母相配合，所述左右丝杆螺母的外圆与左右滑板连接块的内孔相配合。
[0007]所述工件定位夹具包括工件定位夹具底板、辅助支撑块、夹紧导轨、夹紧滑块、夹紧滑板、工件放置板、压紧装置固定块、前侧旋转支架、旋转中心轴、旋转导向轴、后侧旋转支架、压紧杆、夹紧气缸、夹紧气缸接头、夹紧块、夹紧气缸安装板，所述工件定位夹具底板的上安装面与夹紧导轨的下安装面安装在一起，所述夹紧导轨的外侧与夹紧滑块的内侧相配合，所述夹紧滑块的上安装面与夹紧滑板的下安装面安装在一起，所述夹紧滑板的上安装面与夹紧块的下安装面安装在一起，所述工件定位夹具底板的上安装面与辅助支撑块的下安装面安装在一起，所述辅助支撑块的上安装面与工件放置板的下安装面安装在一起，所述工件定位夹具底板的上侧安装面与压紧装置固定块的下侧安装面安装在一起，且压紧装置固定块的左侧边沿与工件定位夹具底板的左侧边沿相对齐，所述压紧装置固定块的下侧圆孔与旋转中心轴的外圆相配合，且两个旋转中心轴位于压紧装置固定块前后两侧，所述压紧装置固定块的上侧圆孔与旋转导向轴的外圆相配合，且两个旋转导向轴位于压紧装置固定块的前后两侧，前侧所述旋转中心轴的外圆与前侧旋转支架的圆孔相配合，后侧所述旋转中心轴的外圆与后侧旋转支架的圆孔相配合，所述前侧旋转支架与后侧旋转支架中间安装固定了压紧杆，且压紧杆外圆上母线与前侧旋转支架和后侧旋转支架的上侧边沿对齐，所述工件定位夹具底板的上侧安装面与夹紧气缸安装板的下侧安装面安装在一起，且
夹紧气缸安装板的右侧边沿与工件定位夹具底板的右侧边沿相对齐，所述夹紧气缸安装板的右侧安装面与夹紧气缸的左侧安装面安装在一起，所述夹紧气缸的输出轴端部与夹紧气缸接头相连接，所述夹紧气缸接头的左侧安装面与夹紧滑板的右侧安装面安装在一起。
[0008]所述铣削加工装置包括铣削加工装置安装板、上侧安装支架、下侧安装支架、上下移动滑块、上下导向轴、上下驱动电机、上下滑板、主轴安装座、上下联轴器、上下移动丝杠、上下移动座、下轴承、主轴电机、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工件加工多轴铣削设备，包括设备底板（1），其特征在于，所述设备底板（1）的上安装面与工件运输装置（3）中工件运输装置底板（301）的下安装面安装在一起，且工件运输装置（3）中工件运输装置底板（301）的前侧边沿与设备底板（1）的前侧边沿相对齐，所述设备底板（1）的上安装面与龙门架体装置（4）中龙门架体框架（401）的下安装面安装在一起，且设备底板（1）的后侧边沿与龙门架体装置（4）中龙门架体框架（401）的后侧边沿相对齐，所述龙门架体装置（4）中左右移动滑块（409）的前侧安装面与铣削加工装置（6）中铣削加工装置安装板（601）的后侧安装面安装在一起，且铣削加工装置安装板（601）相对四个左右移动滑块（409）居中布置，所述工件运输装置（3）中前后滑板（305）的上安装面与工件定位夹具（5）中工件定位夹具底板（501）的下安装面安装在一起，且前后滑板（305）的前侧边沿与工件定位夹具底板（501）的前侧边沿相对齐，所述设备底板（1）的上安装面与伺服驱动装置（2）中伺服驱动装置底板（201）的下安装面安装在一起，且伺服驱动装置（2）位于工件运输装置（3）的右侧；所述伺服驱动装置（2）包括伺服驱动装置底板（201）、电机安装支架（202）、丝杠轴承安装支架（203）、电机安装座（204）、前后驱动电机（205）、前后丝杆螺母（206）、前后丝杆螺母安装块（207）、前后滑台连接块（208）、前后滑台连接销（209）、前后丝杆（210）、前后电机联轴器（211）、前侧支撑轴承（212）、后侧支撑轴承（213），所述伺服驱动装置底板（201）的上安装面与电机安装支架（202）的下安装面安装在一起，且电机安装支架（202）的前侧边沿与伺服驱动装置底板（201）的前侧边沿相对齐，所述伺服驱动装置底板（201）的上安装面与丝杠轴承安装支架（203）的下安装面安装在一起，所述丝杠轴承安装支架（203）的后侧边沿与伺服驱动装置底板（201）的后侧边沿相对齐，所述电机安装支架（202）的前侧安装面与电机安装座（204）的后侧安装面安装在一起，所述电机安装座（204）的前侧安装面与前后驱动电机（205）的后侧安装面安装在一起，所述电机安装支架（202）的内孔与前侧支撑轴承（212）的外圆相配合，所述丝杠轴承安装支架（203）的内孔与后侧支撑轴承（213）的外圆相配合，所述前侧支撑轴承（212）和后侧支撑轴承（213）的内孔同时与前后丝杆（210）两端外圆相配合，所述前后丝杆（210）的前侧轴外圆与前后驱动电机（205）的输出轴外圆通过前后电机联轴器（211）同轴连接，所述前后丝杆（210）的外侧螺纹与前后丝杆螺母（206）的内侧螺纹相配合，所述前后丝杆螺母（206）的外圆与前后丝杆螺母安装块（207）的内孔相配合，所述前后丝杆螺母安装块（207）的上安装面与前后滑台连接块（208）的下安装面安装在一起，所述前后滑台连接块（208）的长孔与前后滑台连接销（209）的圆柱销外圆相配合；所述工件运输装置（3）包括工件运输装置底板（301）、滑杆前侧支撑板（302）、滑杆后侧支撑板（303）、前后滑块（304）、前后滑板（305）、前后导杆（306）,所述工件运输装置底板（301）下安装面安装固定在设备底板（1）的上安装面上，所述工件运输装置底板（301）的上安装面与滑杆前侧支撑板（302）的下安装面安装在一起，且工件运输装置底板（301）的前侧边沿与滑杆前侧支撑板（302）的前侧边沿相对齐，所述工件运输装置底板（301）的上安装面与滑杆后侧支撑板（303）的下安装面安装在一起，且工件运输装置底板（301）的前侧边沿与滑杆后侧支撑板（303）的前侧边沿相对齐，所述滑杆前侧支撑板（302）和滑杆后侧支撑板（303）的圆孔与前后导杆（306）的外圆柱面相配合，且前后导杆（306）分布在滑杆前侧支撑板（302）左右两侧，所述前后导杆（306）的外圆与前后滑块（304）的内孔相配合，所述前后滑块（304）的上安装面与前后滑板（305）的下安装面安装在一起，且前后滑板（305）相对于四
个前后滑块（304）居中布置；所述龙门架体装置（4）包括龙门架体框架（401）、焊接安装支架（402）、左右导杆（403）、左右移动底板（404）、导杆左侧支撑板（405）、左右电机安装座（406）、导杆右侧支撑板（407）、左右移动电机（408）、左右移动滑块（409）、左右滑板连接块（410）、右侧支撑轴承（411）、左侧支撑轴承（412）、左右联轴器（413）、左右丝杆螺母（414）、左右丝杆（415）,所述龙门架体框架（401）的横梁下安装面与焊接安装支架（402）的上安装面安装在一起，所述焊接安装支架（402）的前侧安装面与左右移动底板（404）的后侧安装面安装在一起，且焊接安装支架（402）的前侧安装面下边沿与左右移动底板（404）的下侧边沿相对齐，所述左右移动底板（404）的左侧安装面与导杆左侧支撑板（405）的右侧安装面安装在一起，且左右移动底板（404）的上侧边沿与导杆左侧支撑板（405）的上侧边沿相对齐，所述左右移动底板（404）的右侧安装面与导杆右侧支撑板（407）的左侧安装面安装在一起，且左右移动底板（404）的上侧边沿与导杆右侧支撑板（407）的上侧边沿相对齐，所述导杆左侧支撑板（405）和导杆右侧支撑板（407）的圆孔与左右导杆（403）的外圆相配合，且两个左右导杆（403）分布在导杆右侧支撑板（407）的上下两侧，所述左右导杆（403）的外圆与左右移动滑块（409）的内孔相配合，所述导杆左侧支撑板（405）的左侧安装面与左右电机安装座（406）的右侧安装面安装在一起，所述左右电机安装座（406）的左侧安装面与左右移动电机（408）的右侧安装面安装在一起，所述导杆右侧支撑板（407）的中间圆孔与右侧支撑轴承（411）的外圆相配合，所述导杆左侧支撑板（405）的圆孔与左侧支撑轴承（412）的外圆相配合，所述右侧支撑轴承（411）与左侧支撑轴承（412）的内孔同时与左右丝（415）的两端外圆相配合，所述左右丝（415）的左端外圆与左右移动电机（408）的输出轴外圆通过左右联轴器（413）进行...

【专利技术属性】
技术研发人员：于建庆，
申请(专利权)人：于建庆，
类型：发明
国别省市：