一种用于煤矸石生产的配料罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于煤矸石生产的配料罐，包括罐体，所述罐体的底部固定连接有若干条支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有底座，所述罐体的顶部安装有顶盖，所述顶盖上开设有进料管，其顶部固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴延伸至罐体内，其轴身固定连接有若干片搅拌叶，所述罐体的底部开设有出料管，所述出料管内安装有出料阀，所述罐体的夹层内壁开设有冷却腔，且所述罐体的两侧均设置有水箱，所述水箱固定安装在底座上。本实用新型专利技术具有结构设计合理，稳定性高，震动幅度小，可及时吸收灰尘，并且降温方便、快速等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于煤矸石生产的配料罐
本技术涉及煤矸石生产
，具体为一种用于煤矸石生产的配料罐。
技术介绍
煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，是一种在成煤过程中与煤层伴生的一种含碳量较低、比煤坚硬的黑灰色岩石。包括巷道掘进过程中的掘进矸石、采掘过程中从顶板、底板及夹层里采出的矸石以及洗煤过程中挑出的洗矸石。其主要成分是Al2O3、SiO2，另外还含有数量不等的Fe2O3、CaO、MgO、Na2O、K2O、P2O5、SO3和微量稀有元素（镓、钒、钛、钴）。煤矸石在生产加工过程中需要用到配料罐，利用配料罐可对煤矸石进行加热自动控温、保温、搅拌，但现有的配料罐大多结构比较简单，其稳定性较差，工作时容易产生较大的震动，并且加工时罐内会扬起大量的灰尘，此外，配料罐在加工时其温度难免过高，需要及时对其进行降温，而现有的煤矸石配料罐降温很不方便，因此急需对其进行改进。
技术实现思路
本技术解决的技术问题在于克服现有技术的配料罐结构简单，稳定性差，震动较大，灰尘多，并且降温不方便的缺陷，提供一种用于煤矸石生产的配料罐。所述一种用于煤矸石生产的配料罐具有结构设计合理，稳定性高，震动幅度小，可及时吸收灰尘，并且降温方便、快速等特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于煤矸石生产的配料罐，包括罐体，所述罐体的底部固定连接有若干条支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有底座，所述罐体的顶部安装有顶盖，所述顶盖上开设有进料管，其顶部固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴延伸至罐体内，其轴身固定连接有若干片搅拌叶，所述罐体的底部开设有出料管，所述出料管内安装有出料阀，所述罐体的夹层内壁开设有冷却腔，且所述罐体的两侧均设置有水箱，所述水箱固定安装在底座上。优选的，所述水箱的外壁固定安装有抽风机，所述抽风机的顶部固定安装有吸尘管，所述吸尘管的末端贯穿罐体的侧壁并延伸至罐体的内腔，所述抽风机的底部固定安装有导尘管，所述导尘管的末端贯穿水箱的侧壁并与其内腔互为连通。优选的，所述吸尘管的末端管壁均匀开设有若干个吸尘孔。优选的，所述水箱的顶部固定安装有抽水机，所述抽水机的一侧固定安装有吸水管，所述吸水管的末端贯穿水箱的顶部并延伸至水箱内，所述抽水机的顶部固定安装有导水管，所述导水管的末端贯穿罐体的侧壁并延伸至冷却腔内，所述冷却腔的底端侧壁固定连接有回流管，所述回流管与冷却腔互为连通，其末端贯穿水箱的侧壁并与其内腔互为连通。优选的，所述罐体的底端外壁固定连接有若干根固定杆，所述固定杆的末端固定连接有固定环，所述固定环的外壁固定连接有若干个固定块，每个所述固定块上均开设有定位孔，所述定位孔内插入有定位杆，所述定位杆的顶端固定连接有限位块，其底端固定连接在底座上，所述固定环的内侧设置有若干块减震板，所述减震板为弧形板结构，其内壁表面均匀分布有若干个半球形橡胶块，且所述减震板的外壁固定连接有若干根弹簧，所述弹簧的另一端固定连接在固定环的内壁。优选的，所述固定杆、固定块与减震板的数量均不少于三个，且所述固定杆、固定块与减震板均以罐体为中心呈环状分布。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、结构设计合理，稳定性高，利用定位杆与定位孔之间的相互配合可提高罐体的稳定性，以防止罐体工作时发生晃动，并且利用减震板可起到减震保护的效果，以减小罐体工作时的震动幅度；2、通过抽风机可将罐体内扬起的灰尘吸入吸尘管，并通过导尘管导入至水箱内，利用水箱内储存的水可有效吸收灰尘；3、通过抽水机可将水箱内的水导入至冷却腔，当水进入冷却腔中时可对罐体的表面进行冷却，从而快速降低罐体的温度。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为固定环的横截面剖视图。图3为图1的A处放大图。图中标号：1、罐体；2、支撑腿；3、底座；4、顶盖；5、进料管；6、电机；7、搅拌轴；8、搅拌叶；9、出料管；10、出料阀；11、冷却腔；12、水箱；13、抽风机；14、吸尘管；15、导尘管；16、吸尘孔；17、抽水机；18、吸水管；19、导水管；20、回流管；21、固定杆；22、固定环；23、固定块；24、定位孔；25、定位杆；26、限位块；27、减震板；28、弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种用于煤矸石生产的配料罐，包括罐体1，罐体1的底部固定连接有若干条支撑腿2，支撑腿2的底部固定连接有底座3，罐体1的顶部安装有顶盖4，顶盖4上开设有进料管5，其顶部固定安装有电机6，电机6的型号选用Y2/YE2-132M-4极，并通过导线外接电源，其输出端固定安装有搅拌轴7，搅拌轴7延伸至罐体1内，其轴身固定连接有若干片搅拌叶8，罐体1的底部开设有出料管9，出料管9内安装有出料阀10，罐体1的夹层内壁开设有冷却腔11，且罐体1的两侧均设置有水箱12，水箱12固定安装在底座3上，水箱12的外壁固定安装有抽风机13，抽风机13的型号选用HG-1100，并通过导线外接电源，抽风机13的顶部固定安装有吸尘管14，吸尘管14的末端贯穿罐体1的侧壁并延伸至罐体1的内腔，吸尘管14的末端管壁均匀开设有若干个吸尘孔16，利用吸尘孔16可增大吸尘管14的吸尘量，并扩大吸尘范围，从而可提高吸尘的效果，抽风机13的底部固定安装有导尘管15，导尘管15的末端贯穿水箱12的侧壁并与其内腔互为连通，水箱12的顶部固定安装有抽水机17，抽水机17的型号选用LY-JLM，并通过导线外接电源，抽水机17的一侧固定安装有吸水管18，吸水管18的末端贯穿水箱12的顶部并延伸至水箱12内，抽水机17的顶部固定安装有导水管19，导水管19的末端贯穿罐体1的侧壁并延伸至冷却腔11内，冷却腔11的底端侧壁固定连接有回流管20，回流管20与冷却腔11互为连通，其末端贯穿水箱12的侧壁并与其内腔互为连通，罐体1的底端外壁固定连接有若干根固定杆21，固定杆21的末端固定连接有固定环22，固定环22的外壁固定连接有若干个固定块23，每个固定块23上均开设有定位孔24，定位孔24内插入有定位杆25，定位杆25的顶端固定连接有限位块26，其底端固定连接在底座3上，利用定位杆25与定位孔24之间的相互配合可提高罐体1的稳定性，以防止罐体1工作时发生晃动，固定环22的内侧设置有若干块减震板27，减震板27为弧形板结构，其内壁表面均匀分布有若干个半球形橡胶块，且减震板27的外壁固定连接有若干根弹簧28，弹簧28的另一端固定连接在固定环22的内壁，在弹簧28的弹性复位作用下可将减震板27紧紧抵在罐体1的侧壁，橡胶块具有弹性，当受到挤压时会发生弹性变形，从而可起到减震保护的效果，以减小本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于煤矸石生产的配料罐，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）的底部固定连接有若干条支撑腿（2），所述支撑腿（2）的底部固定连接有底座（3），所述罐体（1）的顶部安装有顶盖（4），所述顶盖（4）上开设有进料管（5），其顶部固定安装有电机（6），所述电机（6）的输出端固定安装有搅拌轴（7），所述搅拌轴（7）延伸至罐体（1）内，其轴身固定连接有若干片搅拌叶（8），所述罐体（1）的底部开设有出料管（9），所述出料管（9）内安装有出料阀（10），所述罐体（1）的夹层内壁开设有冷却腔（11），且所述罐体（1）的两侧均设置有水箱（12），所述水箱（12）固定安装在底座（3）上。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于煤矸石生产的配料罐，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）的底部固定连接有若干条支撑腿（2），所述支撑腿（2）的底部固定连接有底座（3），所述罐体（1）的顶部安装有顶盖（4），所述顶盖（4）上开设有进料管（5），其顶部固定安装有电机（6），所述电机（6）的输出端固定安装有搅拌轴（7），所述搅拌轴（7）延伸至罐体（1）内，其轴身固定连接有若干片搅拌叶（8），所述罐体（1）的底部开设有出料管（9），所述出料管（9）内安装有出料阀（10），所述罐体（1）的夹层内壁开设有冷却腔（11），且所述罐体（1）的两侧均设置有水箱（12），所述水箱（12）固定安装在底座（3）上。


2.根据权利要求1所述的一种用于煤矸石生产的配料罐，其特征在于：所述水箱（12）的外壁固定安装有抽风机（13），所述抽风机（13）的顶部固定安装有吸尘管（14），所述吸尘管（14）的末端贯穿罐体（1）的侧壁并延伸至罐体（1）的内腔，所述抽风机（13）的底部固定安装有导尘管（15），所述导尘管（15）的末端贯穿水箱（12）的侧壁并与其内腔互为连通。


3.根据权利要求2所述的一种用于煤矸石生产的配料罐，其特征在于：所述吸尘管（14）的末端管壁均匀开设有若干个吸尘孔（16）。


4.根据权利要求1所述的一种用于煤矸石生产的配料罐，其特征在于：所述水箱（12）的顶部固定安装有抽水机（17），所述抽水机（17）的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈瑞正，
申请(专利权)人：大田县程岩建材有限责任公司，
类型：新型
国别省市：福建;35