一种带水施工的水下搅拌器制造技术

本实用新型专利技术公开一种带水施工的水下搅拌器，包括流线型混凝土基座、设备主机承重固定支架和设备主机紧固附件，所述流线型混凝土基座上预埋有设备主机承重固定支架，且设备主机承重固定支架上设有设备主机紧固附件，所述设备主机承重固定支架上通过设备主机紧固附件固定有搅拌器设备主机，所述设备主机承重固定支架、设备主机紧固附件与搅拌器设备主机之间设置有橡胶防震垫块，所述流线型混凝土基座上重心周围四角处均预埋有吊装环；本实用新型专利技术通过在流线型混凝土基座设置吊装环配合吊装索具，完成整体吊装入水就位，彻底解决施工期间的系统停运问题，避免因施工停运造成的经济损失，同时明显缩短施工期。

【技术实现步骤摘要】
一种带水施工的水下搅拌器
本技术涉及水处理设备
，尤其涉及一种带水施工的水下搅拌器。
技术介绍
水下搅拌器是一类在水下运行，对作用介质起到均匀搅拌、匀速推流的水处理专用设备，广泛地应用于城市污水处理、生产企业废水处理，同时也可以作为纺织、食品加工、造纸、皮革等行业废水处理工艺中的搅拌、推流设备，是目前我国最常用的污水处理搅拌、推流设备之一，国内大部分环保设备生产厂家特别是水泵类设备制造厂家，均有生产和销售；现有的搅拌器因为安装方式问题造成：1、安装基础要求绝对牢固，否则因为设备运行震动较大，造成基础安装点松动甚至脱落，与设备震动形成恶性循环，增加了设备故障率，同时严重缩短设备的使用寿命；2、常用的导杆安装方式要求设备安装时，施工环境必须满足放空作用介质(污废水)，池底保持干燥等条件；3、常用的导杆安装方式，设备依靠重力就位于运行工位，无辅助固定措施，设备运行时产生低频晃动，加剧了设备故障率；4、常用的导杆安装方式，设备依靠重力就位于运行工位，无辅助固定措施，设备运行时产生低频晃动，加剧了设备故障率；5、老旧设备更换(更新)施工期间，系统停工、停产造成直接经济损失；6、老旧设备更新更换施工周期较长；因此，本技术提出一种带水施工的水下搅拌器以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提出一种带水施工的水下搅拌器，该带水施工的水下搅拌器通过陆地组装、整体吊装入位、池壁辅助固定定位、依靠整机自身重力作用下稳定运行的安装方式，达到带水安装、避免因施工引起停运、提高设备运行稳定性、降低故障率、检修方便的目的。为了解决上述问题，本技术提出一种带水施工的水下搅拌器，包括流线型混凝土基座、设备主机承重固定支架和设备主机紧固附件，所述流线型混凝土基座上预埋有设备主机承重固定支架，且设备主机承重固定支架上设有设备主机紧固附件，所述设备主机承重固定支架上通过设备主机紧固附件固定有搅拌器设备主机，所述设备主机承重固定支架、设备主机紧固附件与搅拌器设备主机之间设置有橡胶防震垫块，所述流线型混凝土基座上重心周围四角处均预埋有吊装环，且吊装环上通过吊装索具连接有锚固件，所述锚固件与池壁固定。进一步改进在于：所述流线型混凝土基座位于池底，且流线型混凝土基座依靠自重位于运行工位。进一步改进在于：所述设备主机承重固定支架上端的两侧设置有至少两处辅助紧固点，所述设备主机紧固附件由带钢与螺栓组成，且配合橡胶防震垫块安装于辅助紧固点处。进一步改进在于：所述流线型混凝土基座、设备主机承重固定支架、设备主机紧固附件、搅拌器设备主机、橡胶防震垫块、吊装环、吊装索具、锚固件为整体吊装安装，且依靠自重位于运行工位。进一步改进在于：所述流线型混凝土基座整体为扁平结构，且侧面截面为梯形结构，所述流线型混凝土基座的六面内均设有钢筋网片，所述设备主机承重固定支架、吊装环均与钢筋网片在流线型混凝土基座内部焊接。本技术的有益效果为：本技术通过流线型混凝土基座的自重，抵消设备启动瞬间的强大后座力，同时提高设备整体运行的稳定性；通过橡胶防震垫块的重新设置，最大限度的缓解设备运行时产生的震动传递；通过设备主机承重固定支架以及设备主机紧固附件的配合，有效提高设备运行稳定性；通过以上措施，减少震动的同时有效降低设备故障率；通过在流线型混凝土基座设置吊装环配合吊装索具，完成整体吊装入水就位，彻底解决施工期间的系统停运问题，避免因施工停运造成的经济损失，同时明显缩短施工期，把设备安装施工对运行的影响降到最低限度。附图说明图1为本技术的侧视图；图2为本技术的后视图；图3为本技术的水下侧视图；图4为本技术的水下后视图。其中：1、流线型混凝土基座；2、设备主机承重固定支架；3、设备主机紧固附件；4、搅拌器设备主机；5、橡胶防震垫块；6、吊装环；7、吊装索具；8、锚固件。具体实施方式为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。根据图1、2、3、4所示，本实施例提供了一种带水施工的水下搅拌器，包括流线型混凝土基座1、设备主机承重固定支架2和设备主机紧固附件3，所述流线型混凝土基座1上预埋有设备主机承重固定支架2，为加重型1字型结构，圆形管材，避免水流阻力，且设备主机承重固定支架2上设有设备主机紧固附件3，所述设备主机承重固定支架2上通过设备主机紧固附件3固定有搅拌器设备主机4，所述设备主机承重固定支架2、设备主机紧固附件3与搅拌器设备主机4之间设置有橡胶防震垫块5，采用带线橡胶板自制，厚度为8mm；最大程度缓解震动传递对整机运行稳定性的影响，所述流线型混凝土基座1上重心周围四角处均预埋有吊装环6，且吊装环6上通过吊装索具7连接有锚固件8，所述锚固件8与池壁固定。根据流线型混凝土基座1与池壁的尺寸配置吊装索具7，整机入水时做吊装使用，就位后吊装索具7斜拉至池壁与锚固件8连接，花篮螺丝配合涨紧，做辅助定位。所述流线型混凝土基座1位于池底，且流线型混凝土基座1依靠自重位于运行工位。在运行中的污废水处理系统中老旧设备的更新、更换施工中，实现了带水安装，施工期间不影响系统运行。所述设备主机承重固定支架2上端的两侧设置有两处辅助紧固点，所述设备主机紧固附件3由带钢与螺栓组成，且配合橡胶防震垫块5安装于辅助紧固点处。缓解运行时在扰流作用下产生的设备低频晃动，进一步降低设备故障率。所述流线型混凝土基座1、设备主机承重固定支架2、设备主机紧固附件3、搅拌器设备主机4、橡胶防震垫块5、吊装环6、吊装索具7、锚固件8为整体吊装安装，且依靠自重位于运行工位。整体可以按照要求随时做整体位移，方便调整最佳运行位置。所述流线型混凝土基座1整体为扁平结构，且侧面截面为梯形结构，所述流线型混凝土基座1的六面内均设有钢筋网片，所述设备主机承重固定支架2、吊装环6均与钢筋网片在流线型混凝土基座1内部焊接。最大程度的缓解基座自身对水流的阻力，且流线型混凝土基座1自身重力在克服水体浮力的同时，克服设备启动瞬时的强大后座力，基座流线型的外形可以减少水流阻力，缓解基座周围的污泥沉积，避免污泥厌氧对系统产生的不利影响，为了施工更方便，优选侧面截面梯形结构设计，根据混凝土自重做六面钢筋网片，防止吊装时基座断裂。该带水施工的水下搅拌器通过流线型混凝土基座1的自重，抵消设备启动瞬间的强大后座力，同时提高设备整体运行的稳定性；通过橡胶防震垫块5的重新设置，最大限度的缓解设备运行时产生的震动传递；通过设备主机承重固定支架2以及设备主机紧固附件3的配合，有效提高设备运行稳定性；通过以上措施，减少震动的同时有效降低设备故障率；通过在流线型混凝土基座1设置吊装环6配合吊装索具7，完成整体吊装入水就位，彻底解决施工期间的系统停运问题，避免因施工停运造成的经济损失，同时明显缩短施工期，把设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带水施工的水下搅拌器，其特征在于：包括流线型混凝土基座(1)、设备主机承重固定支架(2)和设备主机紧固附件(3)，所述流线型混凝土基座(1)上预埋有设备主机承重固定支架(2)，且设备主机承重固定支架(2)上设有设备主机紧固附件(3)，所述设备主机承重固定支架(2)上通过设备主机紧固附件(3)固定有搅拌器设备主机(4)，所述设备主机承重固定支架(2)、设备主机紧固附件(3)与搅拌器设备主机(4)之间设置有橡胶防震垫块(5)，所述流线型混凝土基座(1)上重心周围四角处均预埋有吊装环(6)，且吊装环(6)上通过吊装索具(7)连接有锚固件(8)，所述锚固件(8)与池壁固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种带水施工的水下搅拌器，其特征在于：包括流线型混凝土基座(1)、设备主机承重固定支架(2)和设备主机紧固附件(3)，所述流线型混凝土基座(1)上预埋有设备主机承重固定支架(2)，且设备主机承重固定支架(2)上设有设备主机紧固附件(3)，所述设备主机承重固定支架(2)上通过设备主机紧固附件(3)固定有搅拌器设备主机(4)，所述设备主机承重固定支架(2)、设备主机紧固附件(3)与搅拌器设备主机(4)之间设置有橡胶防震垫块(5)，所述流线型混凝土基座(1)上重心周围四角处均预埋有吊装环(6)，且吊装环(6)上通过吊装索具(7)连接有锚固件(8)，所述锚固件(8)与池壁固定。


2.根据权利要求1所述的一种带水施工的水下搅拌器，其特征在于：所述流线型混凝土基座(1)位于池底，且流线型混凝土基座(1)依靠自重位于运行工位。


3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈祥宏，鲍习峰，张海涛，刘超，郭青华，
申请(专利权)人：南京中鹏环保科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32