一种用于煤矸石、页岩烧结空心砖生产的供料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于煤矸石、页岩烧结空心砖生产的供料设备，包括第一罐体，所述第一罐体的顶部右侧连通有料斗，所述第一罐体的内壁螺纹连接有塞体，所述第一罐体的内部设有分料装置。该用于煤矸石、页岩烧结空心砖生产的供料设备，具体有益效果如下，使得该用于煤矸石、页岩烧结空心砖生产的供料设备可以对物料进行筛选，保证物料中未粉碎到指定直径的颗粒不会进入下一流程，并且聚集成块的物料可以被打散，有助于后期的物料混合，保证物料混合后的粘稠度符合预期，有利于空心砖的塑形，该用于煤矸石、页岩烧结空心砖生产的供料设备整体结构简单，易于生产和加工，可以更好的满足人们的使用需要，适于推广使用。适于推广使用。适于推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于煤矸石、页岩烧结空心砖生产的供料设备


[0001]本技术涉及用于煤矸石、页岩烧结空心砖生产、
，具体为一种用于煤矸石、页岩烧结空心砖生产的供料设备。

技术介绍

[0002]在建筑行业，煤矸石烧结空心砖和页岩烧结空心砖皆有大量的应用，一般流程为将原始物料粉碎，粉碎后与水混合，之后进行塑形、晾晒后烧结成型。
[0003]但是现有技术中，尤其是将物料与水混合之前的供料阶段，无法对物料进行筛选，因此有时会出现物料聚集成块的问题，影响物料与水混合的效率，甚至影响都物料与水的配比，导致混合后的物料粘稠度不利于塑形，因此现有技术无法满足人们的使用需要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种，以解决上述
技术介绍
中提出现有技术中，尤其是将物料与水混合之前的供料阶段，无法对物料进行筛选，因此有时会出现物料聚集成块的问题，影响物料与水混合的效率，甚至影响都物料与水的配比，导致混合后的物料粘稠度不利于塑形的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于煤矸石、页岩烧结空心砖生产的供料设备，包括第一罐体，所述第一罐体的顶部右侧连通有料斗，所述第一罐体的内壁螺纹连接有塞体，所述第一罐体的内部设有分料装置；
[0006]所述分料装置包括竖管、竖杆、第一伺服电机、挡杆、弧形网、挡圈、斜杆、橡胶管和震动电机；
[0007]所述竖管的外壁贯穿第一罐体的顶部，且竖管与第一罐体固定连接在一起，所述竖管的内部通过轴承转动连接有竖杆，所述竖杆的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的外壁右侧与料斗的外壁左侧固定连接在一起，所述竖杆的外壁左右两侧底部均固定连接有挡杆，所述竖杆的下方设有弧形网，所述弧形网的底部固定连接有挡圈，所述挡圈通过螺栓与第一罐体的内壁固定连接在一起，所述弧形网的底部左右两侧均固定连接有斜杆，所述斜杆的外壁过盈配合有橡胶管，所述橡胶管的外壁贯穿第一罐体的底部，且橡胶管的外壁与第一罐体固定连接在一起，所述斜杆的底部固定连接有震动电机。
[0008]优选的，所述塞体的左侧加工有把手。
[0009]优选的，两个所述斜杆关于竖杆的呈中心对称。
[0010]优选的，所述第一罐体的底部连通有收集装置；
[0011]所述收集装置包括曲管、第二罐体、风机、钢网和第一短管；
[0012]所述曲管的顶部左端与第一罐体的底部相连，所述曲管的顶部右端连通有第二罐体，所述第二罐体的顶部右侧连通有风机，所述第二罐体的内壁上方固定连接有钢网，所述第二罐体的底部连通有第一短管。
[0013]优选的，所述第二罐体的底部向右倾斜。
[0014]优选的，所述第一短管的底部连通有输送机构；
[0015]所述输送机构包括横筒、横杆、螺旋叶、第二短管和第二伺服电机；
[0016]所述横筒的顶部左侧与第一短管的底部相连通，所述横筒的内部设有横杆，所述横杆的左右两端均通过密封轴承贯穿横筒，所述横杆的外壁固定连接有螺旋叶，所述横杆的右端固定连接有第二伺服电机，所述横筒的底部右侧连通有第二短管。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于煤矸石、页岩烧结空心砖生产的供料设备，整体作业效率良好，具有良好的作业效果，具体有益效果如下：
[0018]通过弧形网、竖管、竖杆、第一伺服电机、挡杆、斜杆和震动电机之间的配合，使得该用于煤矸石、页岩烧结空心砖生产的供料设备可以对物料进行筛选，保证物料中未粉碎到指定直径的颗粒不会进入下一流程，并且聚集成块的物料可以被打散，有助于后期的物料混合，保证物料混合后的粘稠度符合预期，有利于空心砖的塑形。
[0019]该用于煤矸石、页岩烧结空心砖生产的供料设备整体结构简单，易于生产和加工，可以更好的满足人们的使用需要，适于推广使用。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图。
[0021]图2为图1中竖管、第一伺服电机和第一罐体的连接关系结构示意图。
[0022]图3为图1中第二罐体、风机和钢网的连接关系结构示意图。
[0023]图4为图3中横筒、横杆和螺旋叶的连接关系结构示意图。
[0024]图中：1、分料装置，101、竖管，102、竖杆，103、第一伺服电机，104、挡杆，105、弧形网，106、挡圈，107、斜杆，108、橡胶管，109、震动电机，2、收集装置，201、曲管，202、第二罐体，203、风机，204、钢网，205、第一短管，3、输送机构，301、横筒，302、横杆，303、螺旋叶，304、第二短管，305、第二伺服电机，4、第一罐体，5、料斗，6、塞体。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种用于煤矸石、页岩烧结空心砖生产的供料设备，包括第一罐体4，第一罐体4的顶部右侧连通有料斗5，料斗5用于将物料放入第一罐体4的内部，第一罐体4的内壁螺纹连接有塞体6，将塞体6取下便于作业人员将弧形网105的顶部的颗粒取出，第一罐体4的内部设有分料装置1，分料装置1包括竖管101、竖杆102、第一伺服电机103、挡杆104、弧形网105、挡圈106、斜杆107、橡胶管108和震动电机109，竖管101的外壁贯穿第一罐体4的顶部，且竖管101与第一罐体4固定连接在一起，竖管101的内部通过轴承转动连接有竖杆102，竖杆102的顶部固定连接有伺服电机103，伺服电机103的型号为ECMA-E11320RS，伺服电机103的外壁右侧与料斗5的外壁左侧固定连接在一起，竖杆102的外壁左右两侧底部均固定连接有挡杆104，挡杆104在竖杆102的带动下对弧形网105顶部的物料起到搅动的作用，保证下料的速度，竖杆102的下方设有弧形网105，弧
形网105由不锈钢制成，其目数视具体情况而定，弧形网105的底部固定连接有挡圈106，挡圈106对弧形网105和第一罐体4起到固定的作用，挡圈106通过螺栓与第一罐体4的内壁固定连接在一起，弧形网105的底部左右两侧均固定连接有斜杆107，斜杆107的外壁过盈配合有橡胶管108，橡胶管108对斜杆107和第一罐体4起到密封的作用，橡胶管108的外壁贯穿第一罐体4的底部，且橡胶管108的外壁与第一罐体4固定连接在一起，斜杆107的底部固定连接有震动电机109，震动电机109的型号为YZO-1，塞体6的左侧加工有把手，两个斜杆107关于竖杆102的呈中心对称。
[0027]第一罐体4的底部连通有收集装置2，收集装置2包括曲管201、第二罐体202、风机203、钢网204和第一短管205，曲管201的顶部左端与第一罐体4的底部相连，曲管201本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于煤矸石、页岩烧结空心砖生产的供料设备，包括第一罐体（4），其特征在于：所述第一罐体（4）的顶部右侧连通有料斗（5），所述第一罐体（4）的内壁螺纹连接有塞体（6），所述第一罐体（4）的内部设有分料装置（1）；所述分料装置（1）包括竖管（101）、竖杆（102）、第一伺服电机（103）、挡杆（104）、弧形网（105）、挡圈（106）、斜杆（107）、橡胶管（108）和震动电机（109）；所述竖管（101）的外壁贯穿第一罐体（4）的顶部，且竖管（101）与第一罐体（4）固定连接在一起，所述竖管（101）的内部通过轴承转动连接有竖杆（102），所述竖杆（102）的顶部固定连接有第一伺服电机（103），所述第一伺服电机（103）的外壁右侧与料斗（5）的外壁左侧固定连接在一起，所述竖杆（102）的外壁左右两侧底部均固定连接有挡杆（104），所述竖杆（102）的下方设有弧形网（105），所述弧形网（105）的底部固定连接有挡圈（106），所述挡圈（106）通过螺栓与第一罐体（4）的内壁固定连接在一起，所述弧形网（105）的底部左右两侧均固定连接有斜杆（107），所述斜杆（107）的外壁过盈配合有橡胶管（108），所述橡胶管（108）的外壁贯穿第一罐体（4）的底部，且橡胶管（108）的外壁与第一罐体（4）固定连接在一起，所述斜杆（107）的底部固定连接有震动电机（109）。2.根据权利要求1所述的一种用于煤矸石、页岩烧结空心砖生产的供料设备，其特征在于：所述塞体（6）的左侧加工有把手。3.根据权利要求1所述的一种用...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈瑞正，
申请(专利权)人：大田县程岩建材有限责任公司，
类型：新型
国别省市：