一种防止精馏段气体回流的精馏塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防止精馏段气体回流的精馏塔，包括精馏塔本体，所述精馏塔本体的底部固定连接有安装底座，所述精馏塔本体的侧面分别固定连接有进料口、出液管和微小口，所述进料口、出液管和微小口均与精馏塔本体的内部连通设置，所述精馏塔本体的侧面连接有驱动机构，所述微小口上连接有滑动机构。本实用新型专利技术，通过滑动机构的配合工作，使漏斗管将冷凝后的气体无法回流到精馏塔本体中，进一步的通过电动液压杆带动漏斗管滑动，将残留的液体从出气管中推出，解决了传统的易挥发的组分通过出气管流出后，流出的气体会冷凝回流重新进入到精馏塔本体中的问题，使蒸馏提纯的气体的效率大大提升。

【技术实现步骤摘要】
一种防止精馏段气体回流的精馏塔
本技术涉及精馏塔
，尤其涉及一种防止精馏段气体回流的精馏塔。
技术介绍
精馏是利用混合物中各组分挥发度不同而将各组分加以分离的一种分离过程，常用的设备有板式精馏塔和填料精馏塔，料液从塔的中部加入，进料口以上的塔段，把上升蒸气中易挥发组分进一步增浓，称为精馏段；进料口以下的塔段，从下降液体中提取易挥发组分，称为提馏段。现有的精馏塔在精馏时，易挥发的组分通过出气管流出后，流出的气体会冷凝回流重新进入到蒸馏塔中，使蒸馏提纯的气体的效率降低，此外，液体堆积在蒸馏塔内部，堆积的液体蒸馏的效果并不完全，为此，提出一种防止精馏段气体回流的精馏塔。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防止精馏段气体回流的精馏塔。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种防止精馏段气体回流的精馏塔，包括精馏塔本体，所述精馏塔本体的底部固定连接有安装底座，所述精馏塔本体的侧面分别固定连接有进料口、出液管和微小口，所述进料口、出液管和微小口均与精馏塔本体的内部连通设置，所述精馏塔本体的侧面连接有驱动机构，所述微小口上连接有滑动机构。优选地，所述驱动机构包括固定连接在精馏塔本体外侧壁上的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆延伸至精馏塔本体的内部并与精馏塔本体的侧壁转动连接，所述转动杆的外侧壁固定连接有位于精馏塔本体内部的两个搅拌叶。优选地，所述转动杆的外侧壁固定连接有位于精馏塔本体内部的两个擦拭叶，所述擦拭叶的外侧壁固定套接有擦拭毛刷条，所述搅拌叶和擦拭叶上均开设有多个流通口，所述搅拌叶和擦拭叶的外侧壁与精馏塔本体内侧壁的底部滑动连接。优选地，所述滑动机构包括固定连接在微小口外侧壁上的电动液压杆，所述电动液压杆的输出端延伸至微小口的内部并与微小口滑动连接，所述微小口的内侧壁滑动连接有漏斗管，所述漏斗管包括贴近精馏塔本体的基本口和远离精馏塔本体的。优选地，所述微小口的内侧壁开设有“凸”形的安装槽，所述安装槽的内侧壁滑动连接有限制块，所述限制块的底部固定连接有连接块，所述连接块远离限制块的一端与漏斗管的侧面固定连接，所述连接块与安装槽滑动连接。优选地，所述微小口、进料口和出液管上均设有阀门。相比现有技术，本技术的有益效果为：1、通过滑动机构的配合工作，使漏斗管将冷凝后的气体无法回流到精馏塔本体中，进一步的通过电动液压杆带动漏斗管滑动，将残留的液体从出气管中推出，解决了传统的易挥发的组分通过出气管流出后，流出的气体会冷凝回流重新进入到精馏塔本体中的问题，使蒸馏提纯的气体的效率大大提升。2、通过驱动机构之间的配合工作，使搅拌叶对精馏塔本体底部的溶液进行反复搅拌翻滚，使溶液与精馏塔本体的反应更加透彻，有利于将反应后精馏塔本体中残留的易挥发物继续挥发从出气管流出，使蒸馏的效果更充分，避免了传统的堆积的液体蒸馏的效果并不完全的情况。附图说明图1为本技术提出的一种防止精馏段气体回流的精馏塔的结构示意图；图2为图1中A处的放大图；图3为本技术提出的一种防止精馏段气体回流的精馏塔限制块的结构示意图。图中：1精馏塔本体、2安装底座、3进料口、4出气管、5出液管、6驱动电机、7转动杆、8搅拌叶、9擦拭叶、10擦拭毛刷条、11流通口、12电动液压杆、13漏斗管、14微小口、15基本口、16限制块、17连接块、18安装槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种防止精馏段气体回流的精馏塔，包括精馏塔本体1，精馏塔本体1的底部固定连接有安装底座2，精馏塔本体1的侧面分别固定连接有进料口3、出液管5和微小口14，进料口3、出液管5和微小口14均与精馏塔本体1的内部连通设置，微小口14、进料口3和出液管5上均设有阀门。精馏塔本体1的侧面连接有驱动机构，驱动机构包括固定连接在精馏塔本体1外侧壁上的驱动电机6，驱动电机6的输出端固定连接有转动杆7，转动杆7延伸至精馏塔本体1的内部并与精馏塔本体1的侧壁转动连接，转动杆7的外侧壁固定连接有位于精馏塔本体1内部的两个搅拌叶8，转动杆7的外侧壁固定连接有位于精馏塔本体1内部的两个擦拭叶9，擦拭叶9的外侧壁固定套接有擦拭毛刷条10，搅拌叶8和擦拭叶9上均开设有多个流通口11，搅拌叶8和擦拭叶9的外侧壁与精馏塔本体1内侧壁的底部滑动连接，通过驱动机构之间的配合工作，使搅拌叶8对精馏塔本体1底部的溶液进行反复搅拌翻滚，使溶液与精馏塔本体1的反应更加透彻，有利于将反应后精馏塔本体1中残留的易挥发物继续挥发从出气管4流出，使蒸馏的效果更充分，避免了传统的堆积的液体蒸馏的效果并不完全的情况。微小口14上连接有滑动机构，滑动机构包括固定连接在微小口14外侧壁上的电动液压杆12，电动液压杆12的输出端延伸至微小口14的内部并与微小口14滑动连接，微小口14的内侧壁滑动连接有漏斗管13，漏斗管13包括贴近精馏塔本体1的基本口15和远离精馏塔本体1的14，微小口14的内侧壁开设有“凸”形的安装槽18，安装槽18的内侧壁滑动连接有限制块16，限制块16的底部固定连接有连接块17，连接块17远离限制块16的一端与漏斗管13的侧面固定连接，连接块17与安装槽18滑动连接，通过滑动机构的配合工作，使漏斗管13将冷凝后的气体无法回流到精馏塔本体1中，进一步的通过电动液压杆12带动漏斗管13滑动，将残留的液体从出气管4中推出，解决了传统的易挥发的组分通过出气管4流出后，流出的气体会冷凝回流重新进入到精馏塔本体1中的问题，使蒸馏提纯的气体的效率大大提升。本技术中，通过进料口3进料，将气液混合物进入到精馏塔本体1中，通过精馏塔本体1对物料进行蒸馏反应，易挥发的物质进入到精馏塔本体1的顶部，难挥发的物质在精馏塔本体1的底部，接着易挥发的物质通过微小口14流出，难挥发的液体堆积在精馏塔本体1的底部。打开驱动电机6电源的开关，驱动电机6的输出端带动转动杆7转动，使搅拌叶8对沉底的液体进行搅拌翻滚，这样液体在精馏塔本体1的底部反复翻滚，使液体的反应更加充分，然后液体从出液管5流出。与此同时，部分气体冷凝沾附在微小口14的内侧壁上，气体通过漏斗管13流出，漏斗管13的设置防止水回流，通过驱动电动液压杆12推动漏斗管13移动，使漏斗管13将微小口14内侧壁上的水流刮出。蒸馏结束后，从进料口3通水对精馏塔本体1内部进行清洗，通过驱动电机6转动擦拭叶9上的擦拭毛刷条10移动，使擦拭毛刷条10对精馏塔本体1底部沉积的残留和固化的残渣进行清理。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防止精馏段气体回流的精馏塔，包括精馏塔本体(1)，其特征在于，所述精馏塔本体(1)的底部固定连接有安装底座(2)，所述精馏塔本体(1)的侧面分别固定连接有进料口(3)、出液管(5)和微小口(14)，所述进料口(3)、出液管(5)和微小口(14)均与精馏塔本体(1)的内部连通设置，所述精馏塔本体(1)的侧面连接有驱动机构，所述微小口(14)上连接有滑动机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种防止精馏段气体回流的精馏塔，包括精馏塔本体(1)，其特征在于，所述精馏塔本体(1)的底部固定连接有安装底座(2)，所述精馏塔本体(1)的侧面分别固定连接有进料口(3)、出液管(5)和微小口(14)，所述进料口(3)、出液管(5)和微小口(14)均与精馏塔本体(1)的内部连通设置，所述精馏塔本体(1)的侧面连接有驱动机构，所述微小口(14)上连接有滑动机构。


2.根据权利要求1所述的一种防止精馏段气体回流的精馏塔，其特征在于，所述驱动机构包括固定连接在精馏塔本体(1)外侧壁上的驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端固定连接有转动杆(7)，所述转动杆(7)延伸至精馏塔本体(1)的内部并与精馏塔本体(1)的侧壁转动连接，所述转动杆(7)的外侧壁固定连接有位于精馏塔本体(1)内部的两个搅拌叶(8)。


3.根据权利要求2所述的一种防止精馏段气体回流的精馏塔，其特征在于，所述转动杆(7)的外侧壁固定连接有位于精馏塔本体(1)内部的两个擦拭叶(9)，所述擦拭叶(9)的外侧壁固定套接有擦拭毛刷条(10)，所述搅拌叶(8)和擦拭叶(9)上均开设有多个流通...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩志娟，
申请(专利权)人：天津北洋泽来化工机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12