一种走心机背轴异形夹头及其生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及机械技术领域，更具体地，本发明专利技术涉及一种走心机背轴异形夹头及其生产工艺。所述走心机背轴异形夹头，包括依次连接的第一夹头柄1、夹头体2和凸台3，所述第一夹头柄1、夹头体2和凸台3一体连接；所述第一夹头柄1、夹头体2和凸台3的周向壁上加工有2个切口槽4，2个切口槽4相对应位置相互平行；所述凸台3顶部设置有夹持腔5。本发明专利技术提供的走心机背轴异形夹头可以对异形产品进行夹持，且夹持稳定，保证了只需一步操作即可对异形产品进行加工的需要，避免了额外的工序，同时该走心机背轴异形夹头的使用寿命长，其可以用于500000个产品的加工而不变形。

【技术实现步骤摘要】
一种走心机背轴异形夹头及其生产工艺
本专利技术涉及机械
，更具体地，本专利技术涉及一种走心机背轴异形夹头及其生产工艺。
技术介绍
走心机夹头安装在主轴或背轴前端，起夹持原材料及产品随主背轴前后移动的作用。然而，目前的走心机背轴夹头多为三瓣式自定心夹头，只能夹持一些轴类的回转体零件，当遇到一些异形零件且尺寸精度要求较高时，只能增加一道工序来完成，因此其具有增加了额外的工序，工序繁琐，无端的消耗了大量的时间；同时增加了额外成本；增加了尺寸不良的风险。
技术实现思路
针对现有技术中存在的一些问题，本专利技术第一个方面提供了一种走心机背轴异形夹头，包括依次连接的第一夹头柄1、夹头体2和凸台3，所述第一夹头柄1、夹头体2和凸台3一体连接；所述第一夹头柄1、夹头体2和凸台3的周向壁上加工有2个切口槽4，2个切口槽4相对应位置相互平行；所述凸台3顶部设置有夹持腔5，切口槽4将夹持腔5切割为第一夹持腔51和第二夹持腔52，所述第一夹持腔51由第一夹持块511、n个第二夹持块512、第三夹持块513、第四夹持块514构成，所述第二夹持腔52由第五夹持块521和第六夹持块522构成，第五夹持块521和第三夹持块513高度相同；其中n为任意自然数。作为本专利技术的一种优选地技术方案，所述第一夹持块511、第二夹持块512和第三夹持块513的高度依次递增；所述第四夹持块514的高度介于第一夹持块511和第三夹持块513高度之间。作为本专利技术的一种优选地技术方案，所述第五夹持块521和第三夹持块513的高度低于第六夹持块522的高度。作为本专利技术的一种优选地技术方案，所述第一夹头柄1远离所述夹头体2的一侧设置有第二夹头柄6。作为本专利技术的一种优选地技术方案，所述第一夹头柄1和第二夹头柄6周向壁上设置有相连通的定位机构7。作为本专利技术的一种优选地技术方案，所述切口槽4远离所述夹头体2的一侧设置有开口槽8。作为本专利技术的一种优选地技术方案，所述夹头体2和凸台3之间设置有连接台9，其与夹头体2和凸台3一体连接。作为本专利技术的一种优选地技术方案，所述走心机背轴异形夹头的材质为冷作模具钢。作为本专利技术的一种优选地技术方案，所述冷作模具钢含有以下成分：1.4～2wt％碳、10～15wt％铬、0.8～1.2wt％钼、0.2～0.5wt％钒、0～0.4wt％硅、0～0.6wt％锰、0～0.03wt％磷、0～0.03wt％硫、0～0.5wt％镍、0～0.25wt％铜，余量为铁。本专利技术第二个方面提供了一种走心机背轴异形夹头的生产工艺，其包括：粗车，热处理，精加工，半精车，精磨，放电，线割，热撑之后即得。本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果：本专利技术提供的走心机背轴异形夹头可以对异形产品进行夹持，且夹持稳定，保证了只需一步操作即可对异形产品进行加工的需要，避免了额外的工序，同时该走心机背轴异形夹头的使用寿命长，其可以用于500000个产品的加工而不变形。附图说明图1为本专利技术走心机背轴异形夹头的剖视图；图2为本专利技术走心机背轴异形夹头凸台的水平截面图；图3为本专利技术走心机背轴异形夹头的结构示意图；图4为本专利技术走心机背轴异形夹头的一种加工产品的的主视图；图5为本专利技术走心机背轴异形夹头的一种加工产品的俯视图；其中，1-第一夹头柄；2-夹头体；3-凸台；4-切口槽；5-夹持腔；51-第一夹持腔；52-第二夹持腔；511-第一夹持块；512-第二夹持块；513-第三夹持块；521-第四夹持块；6-第二夹头柄；7-定位机构；8-开口槽；9-连接台具体实施方式除非另有说明、从上下文暗示或属于现有技术的惯例，否则本申请中所有的份数和百分比都基于重量，且所用的测试和表征方法都是与本申请的提交日期同步的。如果现有技术中披露的具体术语的定义与本申请中提供的任何定义不一致，则以本申请中提供的术语定义为准。下面结合具体实施方式对本专利技术提供技术方案中的技术特征作进一步清楚、完整的描述，并非对其保护范围的限制。本专利技术中的词语“优选的”、“优选地”、“更优选的”等是指，在某些情况下可提供某些有益效果的本专利技术实施方案。然而，在相同的情况下或其他情况下，其他实施方案也可能是优选的。此外，对一个或多个优选实施方案的表述并不暗示其他实施方案不可用，也并非旨在将其他实施方案排除在本专利技术的范围之外。如图1和图3所示，所述走心机背轴异形夹头其包括依次连接的第一夹头柄1、夹头体2和凸台3，所述第一夹头柄1、夹头体2和凸台3一体连接；所述第一夹头柄1、夹头体2和凸台3的周向壁上加工有2个切口槽4，2个切口槽4相对应位置相互平行；所述凸台3顶部设置有夹持腔5。本专利技术中周向壁指的是圆周方向的外缘。本专利技术所述凸台3的形状不作特别限定，本领域技术人员可根据需要进行常规选择。优选地，所述凸台3的形状为锥形。本专利技术所述夹头体2的形状不作特别限定，可以列举的有圆柱体形、圆台形等。优选地，所述夹头体2的形状为圆台形。本专利技术所述第一夹头柄1的形状不作特别限定，本领域技术人员根据需要可作常规选择。优选地，所述第一夹头柄1的形状为圆柱体形。在一种实施方式中，如图2所示，切口槽4将夹持腔5切割为第一夹持腔51和第二夹持腔52。优选地，所述第一夹持腔51由第一夹持块511、n个第二夹持块512、第三夹持块513、第四夹持块514构成，所述第二夹持腔52由第五夹持块521和第六夹持块522构成，第五夹持块521和第三夹持块513高度相同；其中n为任意自然数。优选地，所述第一夹持块511、第三夹持块513、第四夹持块514的个数为1。本领域技术人员根据本申请中的记载，可以根据需要确定n的具体数值以适应对不同产品进行加工。优选地，所述第五夹持块521和第六夹持块522的个数为1。本专利技术所述第一夹持块511、第二夹持块512、第三夹持块513、第四夹持块514之间是否接触连接以及第五夹持块521和第六夹持块522是否接触连接本领域技术人员可以根据实际加工产品的需要进行常规选择。本申请人意外地发现，第一夹持腔由第一夹持块、n个第二夹持块、第三夹持块、第四夹持块构成，所述第二夹持腔由第五夹持块和第六夹持块构成，第五夹持块和第三夹持块高度相同，以此得到的走心机背轴夹头能够满足对具有形状不规则，具有多个高度不一面的异形产品的夹持，其异形产品的一种实施方式如图4和如5所示，该异形产品加工要求如下：对于外观要求高，外圆弧面为A级面，在40倍放大镜下不能有压伤、划伤、刀纹等，其它区域不能有明显的缺陷和毛刺；尺寸精度高，背面倒角要求镜面效果，尺寸公差0.02mm以内；零件整体较小，内部结构相对复杂，容易产生变形。本申请人为可能的原因是该条件下的异形夹头使得该异形夹头与加工产品之间的接触面积更大，加工产品所受到的应力是双向的，更能保证了加工产品稳定固定在异形夹头上，从而保证了加工产品本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种走心机背轴异形夹头，其特征在于，包括依次连接的第一夹头柄、夹头体和凸台，所述第一夹头柄、夹头体和凸台一体连接；所述第一夹头柄、夹头体和凸台的周向壁上加工有2个切口槽，2个切口槽相对应位置相互平行；所述凸台顶部设置有夹持腔，切口槽将夹持腔切割为第一夹持腔和第二夹持腔，所述第一夹持腔由第一夹持块、n个第二夹持块、第三夹持块、第四夹持块构成，所述第二夹持腔由第五夹持块和第六夹持块构成，第五夹持块和第三夹持块高度相同；其中n为任意自然数。/n

【技术特征摘要】
1.一种走心机背轴异形夹头，其特征在于，包括依次连接的第一夹头柄、夹头体和凸台，所述第一夹头柄、夹头体和凸台一体连接；所述第一夹头柄、夹头体和凸台的周向壁上加工有2个切口槽，2个切口槽相对应位置相互平行；所述凸台顶部设置有夹持腔，切口槽将夹持腔切割为第一夹持腔和第二夹持腔，所述第一夹持腔由第一夹持块、n个第二夹持块、第三夹持块、第四夹持块构成，所述第二夹持腔由第五夹持块和第六夹持块构成，第五夹持块和第三夹持块高度相同；其中n为任意自然数。


2.根据权利要求1所述走心机背轴异形夹头，其特征在于，所述第一夹持块、第二夹持块和第三夹持块的高度依次递增；所述第四夹持块的高度介于第一夹持块和第三夹持块高度之间。


3.根据权利要求2所述走心机背轴异形夹头，其特征在于，所述第五夹持块和第三夹持块的高度低于第六夹持块的高度。


4.根据权利要求1所述走心机背轴异形夹头，其特征在于，所述第一夹头柄远离所述夹头体的一侧设置有第二夹头柄。


5.根据权利要求1所述走心机背轴异形夹头，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：谌江伟，
申请(专利权)人：联钢精密科技中国有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32