一种后处理排气系统圆管管口整径模具结构技术方案

本发明专利技术提供一种后处理排气系统圆管管口整径模具结构，包括下模和上模，所述下模底部与液压机相连，下模左右两侧分别开设有一处下连接槽，且下模顶部端面四端分别设有一处导向插柱；所述上模顶部与液压机相连，上模位于下模顶部，且上模底部端面四端分别开设有一处导向插孔，下模顶部导向插柱插合连接于上模底部导向插孔内；所述连接钩块共有两处，下模左右两端分别通过连接钩块与上模左右两端相连；本发明专利技术通过将型腔按照图纸尺寸及公差要求做成椭圆形，可以将管径高点整小，给予产品流动空间，避免夹伤管件，影响管件装配使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种后处理排气系统圆管管口整径模具结构
本专利技术属于后处理排气系统圆管管口整径
，更具体地说，特别涉及一种后处理排气系统圆管管口整径模具结构。
技术介绍
后处理排气系统圆管管口在焊接工序后，为控制管口大小及椭圆度，保证整径后管口尺寸可以满足图纸尺寸及椭圆度要求，需要对圆管管口进行整形作业。管口整径模具可以参考CN202921787U号专利，其主要包括上模和下模，上模连接冲压机构，上模和下模之间间隔设置有多种孔径的开孔，所述开孔的孔径与管口的待整形管径相等。现有类似产品整径模具多为圆形型腔，型腔尺寸按照图纸中值，在整形过程中不能理想的将产品整圆，容易夹伤管件，影响管件装配使用效果。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种后处理排气系统圆管管口整径模具结构，以解决现有类似产品整径模具多为圆形型腔，型腔尺寸按照图纸中值，在整形过程中不能理想的将产品整圆，容易夹伤管件，影响管件装配使用效果的问题。本专利技术后处理排气系统圆管管口整径模具结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种后处理排气系统圆管管口整径模具结构，包括下模、上模、连接钩块、定位挡板和调节螺栓；所述下模底部与液压机相连，下模左右两侧分别开设有一处下连接槽，且下模顶部端面四端分别设有一处导向插柱；所述上模顶部与液压机相连，上模位于下模顶部，且上模底部端面四端分别开设有一处导向插孔，下模顶部导向插柱插合连接于上模底部导向插孔内；所述连接钩块共有两处，下模左右两端分别通过连接钩块与上模左右两端相连；所述定位挡板底部与调节螺栓相连，调节螺栓一端连接于下模内部。进一步的，所述下模顶部开设有一处下型腔槽，上模底部开设有一处上型腔槽，上模底部贴合于下模顶部端面上，下型腔槽与上型腔槽合并为椭圆形型腔。进一步的，所述上模左右两侧分别开设有一处上连接槽，上连接槽内部均嵌状有一处磁块；所述连接钩块分别转动安装于下模左右两侧所开设的下连接槽内，上模左右两侧上连接槽与下模左右两侧下连接槽相连通，当连接钩块向上转动时，连接钩块顶部转动于上模左右两侧所开设的上连接槽内，磁块外侧与连接钩块内侧吸合连接。进一步的，所述定位挡板位于下模左侧，定位挡板右侧设有一处限位柱，且限位柱底部滑动贴合于下模顶部所开设的下型腔槽内壁上；所述定位挡板底部开设有一处连接孔，调节螺栓一端转动于定位挡板底部所开设的连接孔内，调节螺栓另一端转动于下模内部所开设的螺纹孔内。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：1.下模与上模的设置，有利于将型腔按照图纸尺寸及公差要求做成椭圆形，可以将管径高点整小，给予产品流动空间，避免夹伤管件，影响管件装配使用效果。2.连接钩块和磁块的设置，有利于在下模和上模存储时，将下模左右两侧连接钩块转动钩挂至上模左右两侧上连接槽内，通过上模左右两侧磁块吸力对连接钩块进行固定，从而通过连接钩块将下模与上模固定连接在一起，避免上下模具在后期使用时匹配错误，影响管口整径使用效果；并且配合定位挡板和调节螺栓的使用，可根据圆管管口所需整径长度，通过调节螺栓带动下模左侧移动，从而改变下型腔槽内部限位柱长度，使圆管管口能够贴合在限位柱右侧，通过限位柱对位于下型腔槽内部的圆管管口长度进行限定，更好的满足于不同圆管管口长度整径使用需求。附图说明图1是本专利技术的左侧轴视拆分结构示意图。图2是本专利技术的右侧轴视拆分结构示意图。图3是本专利技术的下模与上模合并结构示意图。图4是本专利技术的下模轴视结构示意图。图5是本专利技术的下模、定位挡板和调节螺栓拆分结构示意图。图中，部件名称与附图编号的对应关系为：1、下模；101、下型腔槽；102、下连接槽；103、导向插柱；104、螺纹孔；2、上模；201、上型腔槽；202、上连接槽；203、导向插孔；3、连接钩块；4、磁块；5、定位挡板；501、限位柱；502、连接孔；6、调节螺栓。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不能用来限制本专利技术的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”；“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。实施例：如附图1至附图5所示：本专利技术提供一种后处理排气系统圆管管口整径模具结构，包括下模1、上模2、连接钩块3、定位挡板5和调节螺栓6；下模1底部与液压机相连，下模1左右两侧分别开设有一处下连接槽102，且下模1顶部端面四端分别设有一处导向插柱103；上模2顶部与液压机相连，上模2位于下模1顶部，且上模2底部端面四端分别开设有一处导向插孔203，下模1顶部导向插柱103插合连接于上模2底部导向插孔203内；下模1顶部开设有一处下型腔槽101，上模2底部开设有一处上型腔槽201，上模2底部贴合于下模1顶部端面上，下型腔槽101与上型腔槽201合并为椭圆形型腔，将型腔按照图纸尺寸及公差要求做成椭圆形，可以将管径高点整小，给予产品流动空间，避免夹伤管件；连接钩块3共有两处，下模1左右两端分别通过连接钩块3与上模2左右两端相连；定位挡板5底部与调节螺栓6相连，调节螺栓6一端连接于下模1内部。其中，上模2左右两侧分别开设有一处上连接槽202，上连接槽202内部均嵌状有一处磁块4；连接钩块3分别转动安装于下模1左右两侧所开设的下连接槽102内，上模2左右两侧上连接槽202与下模1左右两侧下连接槽102相连通，当连接钩块3向上转动时，连接钩块3顶部转动于上模2左右两侧所开设的上连接槽202内，磁块4外侧与连接钩块3内侧吸合连接；具体作用，可在下模1和上模2存储时，将下模1左右两侧连接钩块3转动钩挂至上模2左右两侧上连接槽202内，通过上模2左右两侧磁块4吸力对连接钩块3进行固定，从而通过连接钩块3将下模1与上模2固定连接在一起，避免上下模具在后期使用时匹配错误，影响管口整径使用效果。其中，定位挡板5位于下模1左侧，定位挡板5右侧设有一处限位柱501，且限位柱501底部滑动贴合于下模1顶部所开设的下型腔槽101内壁上；定位挡板5底部开设有一处连接孔502，调节螺栓6一端转动于定位挡板5底部所开设的连接孔502内，调节螺栓6另一端转动于下模1内部所开设的螺纹孔104内；具体作用，可根据圆管管口所需整径长度，通过调节螺栓6带动下模1左侧移动，从而改变下型腔槽101内部限位柱501长度，使圆管管口能够贴合在限位柱501右侧，通过限位柱501对位于下型腔槽101内部的圆管管口长度进行限定，更好的满足于不同圆管管口长度整径使用需求。本实施例的具体使用方式与作用：本专利技术在使用时，工作人员根据圆管管口所需整径长度，通过调节螺栓6带动下模1左侧移动，从而改变下型腔槽101内部限位柱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种后处理排气系统圆管管口整径模具结构，其特征在于：包括下模(1)、上模(2)、连接钩块(3)、定位挡板(5)；所述下模(1)底部与液压机相连，下模(1)左右两侧分别开设有一处下连接槽(102)，且下模(1)顶部端面四端分别设有一处导向插柱(103)；所述上模(2)顶部与液压机相连，上模(2)位于下模(1)顶部，且上模(2)底部端面四端分别开设有一处导向插孔(203)，下模(1)顶部导向插柱(103)插合连接于上模(2)底部导向插孔(203)内；所述连接钩块(3)共有两处，下模(1)左右两端分别通过连接钩块(3)与上模(2)左右两端相连；所述定位挡板(5)底部与调节螺栓(6)相连，调节螺栓(6)一端连接于下模(1)内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种后处理排气系统圆管管口整径模具结构，其特征在于：包括下模(1)、上模(2)、连接钩块(3)、定位挡板(5)；所述下模(1)底部与液压机相连，下模(1)左右两侧分别开设有一处下连接槽(102)，且下模(1)顶部端面四端分别设有一处导向插柱(103)；所述上模(2)顶部与液压机相连，上模(2)位于下模(1)顶部，且上模(2)底部端面四端分别开设有一处导向插孔(203)，下模(1)顶部导向插柱(103)插合连接于上模(2)底部导向插孔(203)内；所述连接钩块(3)共有两处，下模(1)左右两端分别通过连接钩块(3)与上模(2)左右两端相连；所述定位挡板(5)底部与调节螺栓(6)相连，调节螺栓(6)一端连接于下模(1)内部。


2.如权利要求1所述后处理排气系统圆管管口整径模具结构，其特征在于：所述下模(1)顶部开设有一处下型腔槽(101)，上模(2)底部开设有一处上型腔槽(201)，上模(2)底部贴合于下模(1)顶部端面上，下型腔槽(101)与上型腔槽(201)合并为椭圆形型腔。

【专利技术属性】
技术研发人员：马强，马志毅，
申请(专利权)人：湖北统联汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42