本实用新型专利技术涉及定转子加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种新型冲压定转子模具，其可以在定转子被冲压成型之后将其弹出定位槽，因此降低了将定转子在底模的放置槽内的取出难度，即提高了取出便捷性，因而可以提高定转子的加工效率；包括底模、顶模、四组导向杆组件和四组导向管，顶模的顶端和底模的底端分别设置有上安装板和下安装板，底模的顶端设置有定位槽；还包括四组顶出杆、动力板、四组动力弹簧、带动杆、限位杆、卡杆、转轴和卷簧，底模的内部设置有工作腔，工作腔的顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与定位槽的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连通设置有四组伸缩孔，工作腔的前端中部连通设置有带动滑孔。
【技术实现步骤摘要】
一种新型冲压定转子模具
本技术涉及定转子加工附属装置的
，特别是涉及一种新型冲压定转子模具。
技术介绍
众所周知，模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，而冲压定转子模具是一种在定转子生产加工的过程中，用于对定转子生产用原料冲压成型的装置，其在定转子生产的领域中得到了广泛的使用；现有的冲压定转子模具包括底模、顶模、四组导向杆组件和四组导向管，顶模的顶端和底模的底端分别设置有上安装板和下安装板，四组导向杆组件分别安装在上安装板的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧，四组导向管分别安装在下安装板的顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧，四组导向杆组件的底端分别与四组导向管滑动卡装，底模的顶端设置有定位槽；现有的冲压定转子模具使用时，首先将底模和顶模通过下安装板和上安装板分别安装在冲压设备上，然后则可以将定转子生产用原料卡入至底模的定位槽内，这时则可以启动冲压设备的动力机构来推动顶模在四组导向杆组件和四组导向管的配合限位下下移，此时即可完成对定转子的冲压成型作业，之后将冲压成型的定转子取下即可；现有的冲压定转子模具使用中发现，将冲压成型的定转子在底模的定位槽内的取出便捷性较差，因而降低了定转子加工效率，从而导致实用性较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种可以在定转子被冲压成型之后将其弹出定位槽，因此降低了将定转子在底模的放置槽内的取出难度，即提高了取出便捷性，因而可以提高定转子的加工效率，从而增强实用性的新型冲压定转子模具。>本技术的一种新型冲压定转子模具，包括底模、顶模、四组导向杆组件和四组导向管，顶模的顶端和底模的底端分别设置有上安装板和下安装板，四组导向杆组件分别安装在上安装板的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧，四组导向管分别安装在下安装板的顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧，四组导向杆组件的底端分别与四组导向管滑动卡装，底模的顶端设置有定位槽；还包括四组顶出杆、动力板、四组动力弹簧、带动杆、限位杆、卡杆、转轴和卷簧，所述底模的内部设置有工作腔，所述工作腔的顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与定位槽的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连通设置有四组伸缩孔，所述四组伸缩孔分别与四组顶出杆滑动套装，所述四组顶出杆的顶端均与底模的顶端位于同一平面，所述四组顶出杆的底端分别与动力板的顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，所述四组动力弹簧的顶端分别与动力板的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，所述四组动力弹簧的底端均与工作腔的底端连接，所述工作腔的前端中部连通设置有带动滑孔，所述带动滑孔与带动杆的中部滑动卡装，所述带动杆的后端和前端分别与动力板的前端中部和限位杆的后端顶部连接，所述转轴的后端与带动滑孔的前端右侧侧壁连接，所述卡杆的前端底部区域贯穿设置有转动孔，所述转动孔与转轴转动套装，所述卡杆的顶端设置有卡头，所述卷簧与转轴套装，所述卷簧的固定端和转动端分别与底模的前端和卡杆的后端连接，所述卡头的左端与限位杆的右端滑动紧贴。本技术的一种新型冲压定转子模具，还包括缓冲垫，所述工作腔的顶端连通设置有安装槽，所述缓冲垫与安装槽固定卡装，所述缓冲垫的底端与动力板的顶端紧贴。本技术的一种新型冲压定转子模具，还包括拉动把手，所述拉动把手的左端与卡头的右端连接。本技术的一种新型冲压定转子模具，还包括固定环，所述固定环与转轴的前部区域固定套装，所述固定环的后端与卡杆的前端滑动紧贴。本技术的一种新型冲压定转子模具，还包括防滑把套，所述防滑把套与拉动把手固定套装。本技术的一种新型冲压定转子模具，还包括四组直线轴承，所述四组伸缩孔分别与四组直线轴承固定套装，所述四组直线轴承分别与四组顶出杆滑动套装。本技术的一种新型冲压定转子模具，所述顶模的左端和右端以及底模的左端和右端均设置有抬动把手。本技术的一种新型冲压定转子模具，还包括四组防护胶块，所述四组防护胶块的底端分别与四组顶出杆的顶端连接。与现有技术相比本技术的有益效果为：在将定转子生产用原料卡入至定位槽内的时候，首先定转子原料会顶在四组顶出杆，此时下压定转子原料使其向下同时按压四组顶出杆，这时四组顶出杆则同时通过动力板和带动杆带动限位杆下移，当定转子原料恰好被卡在定位槽内的时候，这时卷簧则在转轴的限位下推动卡杆顶部的卡头卡在限位杆的顶端，即卡杆通过限位杆、带动杆和动力板配合将四组顶出杆限位在当前位置，当定转子原料冲压完毕之后，这时工作人员只需向外侧推动卡头使其在限位杆上脱离，这时四组动力弹簧则同时通过动力板推动四组顶出杆上移将加工完毕的定转子顶出定位槽，最后工作人员四组顶出杆上的定转子取下即可，从而通过在定转子被冲压成型之后将其弹出定位槽，因此降低了将定转子在底模的放置槽内的取出难度，即提高了取出便捷性，因而可以提高定转子的加工效率，从而增强实用性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的四组顶出杆和定位槽的连接结构示意图；图3是本技术的动力板和带动杆的连接结构示意图；图4是本技术的卡杆和卡头的连接结构示意图；图5是本技术的A的局部放大结构示意图；附图中标记：1、底模；2、顶模；3、四组导向杆组件；4、四组导向管；5、上安装板；6、下安装板；7、定位槽；8、四组顶出杆；9、动力板；10、四组动力弹簧；11、带动杆；12、限位杆；13、卡杆；14、转轴；15、卷簧；16、工作腔；17、四组伸缩孔；18、带动滑孔；19、卡头；20、缓冲垫；21、安装槽；22、拉动把手；23、固定环；24、防滑把套；25、四组直线轴承；26、抬动把手；27、四组防护胶块。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图5所示，本技术的一种新型冲压定转子模具，包括底模1、顶模2、四组导向杆组件3和四组导向管4，顶模2的顶端和底模1的底端分别设置有上安装板5和下安装板6，四组导向杆组件3分别安装在上安装板5的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧，四组导向管4分别安装在下安装板6的顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧，四组导向杆组件3的底端分别与四组导向管4滑动卡装，底模1的顶端设置有定位槽7；还包括四组顶出杆8、动力板9、四组动力弹簧10、带动杆11、限位杆12、卡杆13、转轴14和卷簧15，底模1的内部设置有工作腔16，工作腔16的顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与定位槽7的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连通设置有四组伸缩孔17，四组伸缩孔17分别与四组顶出杆8滑动套装，四组顶出杆8的顶端均与底模1的顶端位于同一平面，四组顶出杆8的底端分别与动力板9的顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，四组动力弹簧10的顶端分别与动力板9的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，四组动力弹簧10的底端均与工作腔1本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种新型冲压定转子模具，包括底模(1)、顶模(2)、四组导向杆组件(3)和四组导向管(4)，顶模(2)的顶端和底模(1)的底端分别设置有上安装板(5)和下安装板(6)，四组导向杆组件(3)分别安装在上安装板(5)的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧，四组导向管(4)分别安装在下安装板(6)的顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧，四组导向杆组件(3)的底端分别与四组导向管(4)滑动卡装，底模(1)的顶端设置有定位槽(7)；其特征在于，还包括四组顶出杆(8)、动力板(9)、四组动力弹簧(10)、带动杆(11)、限位杆(12)、卡杆(13)、转轴(14)和卷簧(15)，所述底模(1)的内部设置有工作腔(16)，所述工作腔(16)的顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与定位槽(7)的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连通设置有四组伸缩孔(17)，所述四组伸缩孔(17)分别与四组顶出杆(8)滑动套装，所述四组顶出杆(8)的顶端均与底模(1)的顶端位于同一平面，所述四组顶出杆(8)的底端分别与动力板(9)的顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，所述四组动力弹簧(10)的顶端分别与动力板(9)的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，所述四组动力弹簧(10)的底端均与工作腔(16)的底端连接，所述工作腔(16)的前端中部连通设置有带动滑孔(18)，所述带动滑孔(18)与带动杆(11)的中部滑动卡装，所述带动杆(11)的后端和前端分别与动力板(9)的前端中部和限位杆(12)的后端顶部连接，所述转轴(14)的后端与带动滑孔(18)的前端右侧侧壁连接，所述卡杆(13)的前端底部区域贯穿设置有转动孔，所述转动孔与转轴(14)转动套装，所述卡杆(13)的顶端设置有卡头(19)，所述卷簧(15)与转轴(14)套装，所述卷簧(15)的固定端和转动端分别与底模(1)的前端和卡杆(13)的后端连接，所述卡头(19)的左端与限位杆(12)的右端滑动紧贴。/n...
【技术特征摘要】
1.一种新型冲压定转子模具，包括底模(1)、顶模(2)、四组导向杆组件(3)和四组导向管(4)，顶模(2)的顶端和底模(1)的底端分别设置有上安装板(5)和下安装板(6)，四组导向杆组件(3)分别安装在上安装板(5)的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧，四组导向管(4)分别安装在下安装板(6)的顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧，四组导向杆组件(3)的底端分别与四组导向管(4)滑动卡装，底模(1)的顶端设置有定位槽(7)；其特征在于，还包括四组顶出杆(8)、动力板(9)、四组动力弹簧(10)、带动杆(11)、限位杆(12)、卡杆(13)、转轴(14)和卷簧(15)，所述底模(1)的内部设置有工作腔(16)，所述工作腔(16)的顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与定位槽(7)的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连通设置有四组伸缩孔(17)，所述四组伸缩孔(17)分别与四组顶出杆(8)滑动套装，所述四组顶出杆(8)的顶端均与底模(1)的顶端位于同一平面，所述四组顶出杆(8)的底端分别与动力板(9)的顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，所述四组动力弹簧(10)的顶端分别与动力板(9)的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，所述四组动力弹簧(10)的底端均与工作腔(16)的底端连接，所述工作腔(16)的前端中部连通设置有带动滑孔(18)，所述带动滑孔(18)与带动杆(11)的中部滑动卡装，所述带动杆(11)的后端和前端分别与动力板(9)的前端中部和限位杆(12)的后端顶部连接，所述转轴(14)的后端与带动滑孔(18)的前端右侧侧壁连接，所述卡杆(13)的前端底部区域贯穿设置有转动孔，所述转动孔与转轴(14)转动套装，所述卡杆(13)的顶端设置有卡头(19)，所述卷...
【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，徐永章，蒋勇，黄承祥，
申请(专利权)人：扬中普荣电器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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