一种自扣式叠置散热片组及其精密冲压模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种自扣式叠置散热片组及其精密冲压模具，包括上模座和下模座，下模座上设置有散热片支撑台，散热片支撑台的中部设有产品槽，产品槽上放置有至少两片上下叠置的自扣式散热片，自扣式散热片的散热片主体的至少两个侧边设有上翻的垂直折边，垂直折边上设有至少一个外翻的挂扣，挂扣于垂直折边弯折处开设有挂接孔，挂接孔底部凸设有由散热片主体延伸出的扣接部；产品槽于对应外翻的挂扣的位置设有朝向挂扣方向倾斜的导引斜面；上模座上安装有冲头，冲头包括中间的柱状冲头及柱状冲头侧面对应挂扣位置设置的扣钳，扣钳对应最下方外翻的挂扣的位置设有夹钳部。本实用新型专利技术结构简单，实现了自扣式散热片的自扣组装，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自扣式叠置散热片组及其精密冲压模具
本技术涉及一种冲压模具，尤其是涉及一种自扣式叠置散热片组及其精密冲压模具。
技术介绍
散热器是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，多由铝合金，黄铜或青铜做成板状，片状，多片状等，如电脑中CPU中央处理器要使用相当大的散热片，电视机中电源管，行管，功放器中的功放管都要使用散热片。现有技术中的散热片大都为密集的并列排布方式，目前市面上的散热器主要是通过机加工切削成型，其散热片为一体成型在散热底座上方的；也或者是将多个散热片通过焊接或者螺钉固定至散热底座上方的结构；在生产制造过程中，整体式的散热片只能适用于特定长度的发热装置使用，当产品规格的更换和改变时不能做到灵活替换，其结构的特点，导致了制造加工的过程相对较为复杂，需要用到机加工的方式。现有技术中也有一些对散热片单体进行二次组装的，通常的问题是组装工序复杂，加工时间长，成本高。因此，研究开发一种组装方便、结构简单的散热器和组装工艺是非常有必要的。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种自扣式叠置散热片组的精密冲压模具，结构简单，实现了自扣式散热片的自动组装叠置，减少人工和组装加工时间，降低生产成本，提高生产效率。本技术的技术解决方案是：一种自扣式叠置散热片组的精密冲压模具，其中，包括上模座和下模座，所述下模座上设置有散热片支撑台，所述散热片支撑台的中部设有产品槽，所述产品槽上放置有至少两片上下叠置的自扣式散热片，所述自扣式散热片包括散热片主体，所述散热片主体的至少两个侧边设有上翻的垂直折边，所述垂直折边上设有至少一个外翻且长度大于垂直折边高度的挂扣，所述挂扣于所述垂直折边弯折处开设有挂接孔，所述挂接孔底部凸设有由散热片主体延伸出的扣接部，所述挂接孔的高度大于所述垂直折边的高度；所述产品槽于对应外翻的所述挂扣的位置设有朝向所述挂扣方向倾斜的导引斜面，位于最下方的具有外翻的所述挂扣挂在所述导引斜面的边缘上；所述上模座上安装有冲头，所述冲头包括中间的柱状冲头及所述柱状冲头侧面对应所述挂扣位置设置的扣钳，所述柱状冲头底面抵顶于最上方的所述自扣式散热片的散热片主体的上表面，所述扣钳顶部铰接在所述柱状冲头的侧面，其底部抵靠在所述导引斜面上，所述扣钳对应最下方外翻的所述挂扣的位置设有夹钳部。如上所述的自扣式叠置散热片组的精密冲压模具，其中，所述自扣式散热片的各垂直折边上设有至少两个所述挂扣，所述柱状冲头侧面对应所述挂扣位置分别设有多个单独的扣钳，或者所述柱状冲头侧面对应所述挂扣位置设有一个整体扣钳，所述扣钳底部对应各所述挂扣位置分别凸设有多个夹钳部。如上所述的自扣式叠置散热片组的精密冲压模具，其中，所述扣钳的内侧面于所述夹钳部上方设有容纳所述自扣式散热片外翻的挂扣的让位凹槽。如上所述的自扣式叠置散热片组的精密冲压模具，其中，所述夹钳部的尺寸小于或者等于所述挂扣的尺寸。如上所述的自扣式叠置散热片组的精密冲压模具，其中，所述散热片支撑台的底部设有调节所述散热片支撑台的固定高度的调节架，所述调节架固定于所述下模座上。如上所述的自扣式叠置散热片组的精密冲压模具，其中，所述柱状冲头和扣钳的内部设有调节所述柱状冲头和扣钳的长度的伸缩杆。本技术还提供了一种自扣式叠置散热片组，结构简单，自扣式组装，无需机加工和固定配件，提高组装效率，降低生产成本。其技术解决方案是：一种自扣式叠置散热片组，其中，至少包括两片上下叠置的自扣式散热片，所述自扣式散热片包括散热片主体，所述散热片主体的至少两个侧边设有上翻的垂直折边，所述垂直折边上设有至少一个外翻且长度大于垂直折边高度的挂扣，所述挂扣于所述垂直折边弯折处开设有挂接孔，所述挂接孔底部凸设有由散热片主体延伸出的扣接部，所述挂接孔的高度大于所述垂直折边的高度；各所述自扣式散热片的挂接孔扣在其上方的自扣式散热片的扣接部上。如上所述的自扣式叠置散热片组，其中，所述挂扣的外边缘轮廓与所述挂接孔内边缘轮廓相配合。如上所述的自扣式叠置散热片组，其中，所述自扣式散热片的垂直折边上至少设有两个挂扣。如上所述的自扣式叠置散热片组，其中，所述挂接孔的高度大于所述垂直折边的高度一个自扣式散热片的厚度。由以上说明得知，本技术与现有技术相比较，确实可达到如下的功效：本技术的一种自扣式叠置散热片组及其精密冲压模具，通过在产品槽上对应自扣式散热片的外翻的挂扣的位置设置朝向挂扣方向倾斜的导引斜面，上模座上安装的柱状冲头底面抵顶于最上方的自扣式散热片的散热片主体的上表面，铰链于柱状冲头侧面的扣钳的底部抵靠在导引斜面上，扣钳的夹钳部对应最下方外翻的挂扣的位置设置，使得柱状冲头下压至最上方的自扣式散热片的散热片主体上时，扣钳的底部沿导引斜面下滑，夹钳部夹紧挂在导引斜面底部边缘的挂扣，使得挂扣的挂接孔扣在其上方的自扣式散热片的扣接部上，实现了对自扣式散热片的自动组装叠置，减少人工和组装加工时间，降低生产成本，提高生产效率；通过将各自扣式散热片的挂接孔扣在其上方的自扣式散热片的扣接部上，实现了各个自扣式散热片之间的自动扣接，结构简单，自扣式组装，无需机加工和固定配件，提高组装效率，降低生产成本。附图说明图1为本技术的自扣式叠置散热片组的精密冲压模具的较佳实施例的组装散热片组时的示意图；图2为本技术的自扣式叠置散热片组的较佳实施例的结构示意图。主要元件标号说明：本技术：1：产品槽11：导引斜面2：冲头21：柱状冲头22：扣钳221：夹钳部222：让位凹槽3：自扣式散热片31：散热片主体32：垂直折边321：挂扣322：挂接孔323：扣接部具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。本技术提供一种自扣式叠置散热片组的精密冲压模具，实现了自扣式散热片3的自动组装叠置，减少人工和加工时间，降低生产成本，提高生产效率。本技术的一种自扣式叠置散热片组的精密冲压模具，其较佳的实施例中，请参照图1所示，为本技术的一种自扣式叠置散热片组的精密冲压模具的较佳实施例的示意图，其包括上模座和下模座，所述下模座上设置有散热片支撑台，所述散热片支撑台的中部设有产品槽1，所述产品槽1上放置有至少两片上下叠置的自扣式散热片3，所述自扣式散热片3包括散热片主体31，所述散热片主体31的至少两个侧边设有上翻的垂直折边32，所述垂直折边32上设有至少一个外翻且长度大于垂直折边32高度的挂扣321，所述挂扣321于所述垂直折边32弯折处开设有挂接孔322，所述挂接孔322底部凸设有由散热片主体31延伸出的扣接部323，所述挂接孔322的高度大于所述垂直折边32的高度；所述产品槽1于对应外翻的所述挂扣321的位置设有朝向所述挂扣321方向倾斜的导引斜面11，位于最下方的具有外翻的所述挂扣321挂在所述导引斜面11的边缘上；所述上模座上安装有冲头2，所述冲头2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自扣式叠置散热片组的精密冲压模具，其特征在于，包括上模座和下模座，所述下模座上设置有散热片支撑台，所述散热片支撑台的中部设有产品槽，所述产品槽上放置有至少两片上下叠置的自扣式散热片，所述自扣式散热片包括散热片主体，所述散热片主体的至少两个侧边设有上翻的垂直折边，所述垂直折边上设有至少一个外翻且长度大于垂直折边高度的挂扣，所述挂扣于所述垂直折边弯折处开设有挂接孔，所述挂接孔底部凸设有由散热片主体延伸出的扣接部，所述挂接孔的高度大于所述垂直折边的高度；所述产品槽于对应外翻的所述挂扣的位置设有朝向所述挂扣方向倾斜的导引斜面，位于最下方的具有外翻的所述挂扣挂在所述导引斜面的边缘上；所述上模座上安装有冲头，所述冲头包括中间的柱状冲头及所述柱状冲头侧面对应所述挂扣位置设置的扣钳，所述柱状冲头底面抵顶于最上方的所述自扣式散热片的散热片主体的上表面，所述扣钳顶部铰接在所述柱状冲头的侧面，其底部抵靠在所述导引斜面上，所述扣钳对应最下方外翻的所述挂扣的位置设有夹钳部。/n

【技术特征摘要】
1.一种自扣式叠置散热片组的精密冲压模具，其特征在于，包括上模座和下模座，所述下模座上设置有散热片支撑台，所述散热片支撑台的中部设有产品槽，所述产品槽上放置有至少两片上下叠置的自扣式散热片，所述自扣式散热片包括散热片主体，所述散热片主体的至少两个侧边设有上翻的垂直折边，所述垂直折边上设有至少一个外翻且长度大于垂直折边高度的挂扣，所述挂扣于所述垂直折边弯折处开设有挂接孔，所述挂接孔底部凸设有由散热片主体延伸出的扣接部，所述挂接孔的高度大于所述垂直折边的高度；所述产品槽于对应外翻的所述挂扣的位置设有朝向所述挂扣方向倾斜的导引斜面，位于最下方的具有外翻的所述挂扣挂在所述导引斜面的边缘上；所述上模座上安装有冲头，所述冲头包括中间的柱状冲头及所述柱状冲头侧面对应所述挂扣位置设置的扣钳，所述柱状冲头底面抵顶于最上方的所述自扣式散热片的散热片主体的上表面，所述扣钳顶部铰接在所述柱状冲头的侧面，其底部抵靠在所述导引斜面上，所述扣钳对应最下方外翻的所述挂扣的位置设有夹钳部。


2.如权利要求1所述的自扣式叠置散热片组的精密冲压模具，其特征在于，所述自扣式散热片的各垂直折边上设有至少两个所述挂扣，所述柱状冲头侧面对应所述挂扣位置分别设有多个单独的扣钳，或者所述柱状冲头侧面对应所述挂扣位置设有一个整体扣钳，所述扣钳底部对应各所述挂扣位置分别凸设有多个夹钳部。


3.如权利要求2所述的自扣式叠置散热片组的精密冲压模具，其特征在于，所述扣钳的内侧面于所述夹钳部上方设有容纳所述自扣式散热片外翻...

【专利技术属性】
技术研发人员：岑水明，
申请(专利权)人：深圳市诚瑞丰科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44