一种电线电缆芯的覆膜组件制造技术

本实用新型专利技术涉及覆膜装置技术领域，具体为一种电线电缆芯的覆膜组件，包括支撑架、第一涂胶箱和第二涂胶箱，支撑架由底板架以及垂直焊接在底板架上表面两侧的侧支架构成，两个侧支架的内侧通过弹性伸缩杆组分别连接有第一涂胶箱和第二涂胶箱，一涂胶箱、第二涂胶箱内部均设有盛胶斗、蘸胶轮和涂胶轮，有益效果为：本实用新型专利技术中随着蘸胶轮和涂胶轮的滚动连接关系，蘸胶轮外壁的蘸胶圈将所蘸取的覆膜胶均匀的涂抹在涂胶轮卡线槽表面所设的涂胶层上，且随着涂胶轮与电缆线芯滚动接触关系，将涂胶层表面的覆膜胶均匀的涂抹在电缆线芯表面，既保证对电缆线芯表面的涂胶质量，而且大大节省了覆膜胶。

【技术实现步骤摘要】
一种电线电缆芯的覆膜组件
本技术涉及覆膜装置
，具体为一种电线电缆芯的覆膜组件。
技术介绍
在电线电缆的生产过程中，特别是一些应用在海底等恶劣环境中的电缆，通常需要对电缆芯线进行覆膜以加强其使用寿命及安全性。在电缆芯线进行覆膜时，需要在电缆芯线表面涂抹一层覆膜胶，以保证电缆芯线与保护膜紧密贴合固定，传统在对电缆芯线进行涂抹覆膜胶时，传统方法通过喷射技术将覆膜胶喷洒在电缆芯线表面，不能保证将覆膜胶均匀的涂抹在电缆芯线上，且喷洒覆膜胶的方式易造成覆膜机损失浪费，成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电线电缆芯的覆膜组件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电线电缆芯的覆膜组件，包括支撑架、第一涂胶箱和第二涂胶箱，支撑架由底板架以及垂直焊接在底板架上表面两侧的侧支架构成，两个侧支架的内侧通过弹性伸缩杆组分别连接有第一涂胶箱和第二涂胶箱，所述第一涂胶箱、第二涂胶箱内部均设有盛胶斗、蘸胶轮和涂胶轮，盛胶斗设置在第一涂胶箱、第二涂胶箱的内腔底部，蘸胶轮通过转轴与第一涂胶箱、第二涂胶箱的内壁转动连接，且蘸胶轮底部设置在盛胶斗中，所述涂胶轮通过转轴与第一涂胶箱、第二涂胶箱的内壁转动连接。优选的，所述涂胶轮的侧端沿第一涂胶箱、第二涂胶箱的内侧壁贯穿出，且第一涂胶箱、第二涂胶箱内部所设的涂胶轮相对称且滚动接触。优选的，环绕所述涂胶轮的外壁开设有呈半圆形凹槽状的卡线槽，卡线槽表面粘合固定有涂胶层，所述蘸胶轮的外壁粘合固定有呈半凸圆状的蘸胶圈，蘸胶圈配合卡设在涂胶轮外壁所开设的卡线槽中，且蘸胶圈与涂胶层表面紧密接触。优选的，所述第一涂胶箱、第二涂胶箱的一侧设置有补胶管，补胶管的内端延伸至盛胶斗的上方，补胶管的外端为外螺纹接头。优选的，所述第一涂胶箱、第二涂胶箱的顶部均设置有一个相对称的第一导轮，且两个第一导轮滚动接触，环绕第一导轮的外壁开设有导线槽。优选的，所述第一涂胶箱、第二涂胶箱的底部均设置有一个相对称的第二导轮，且两个第二导轮滚动接触，环绕第二导轮的外壁开设有导线槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术中随着蘸胶轮和涂胶轮的滚动连接关系，蘸胶轮外壁的蘸胶圈将所蘸取的覆膜胶均匀的涂抹在涂胶轮卡线槽表面所设的涂胶层上，且随着涂胶轮与电缆线芯滚动接触关系，将涂胶层表面的覆膜胶均匀的涂抹在电缆线芯表面，既保证对电缆线芯表面的涂胶质量，而且大大节省了覆膜胶；2.本技术中，在弹性伸缩杆组内部所设的弹簧作用下，使第一涂胶箱、第二涂胶箱内部所设的涂胶轮与电缆线芯紧密滚动接触，保证对电缆线芯的涂胶质量。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构的正剖视图；图3为图2中A处的放大图。图中：底板架1、侧支架2、弹性伸缩杆组3、第一涂胶箱4、第二涂胶箱401、盛胶斗5、蘸胶轮6、涂胶轮7、第一导轮8、第二导轮9、补胶管10、蘸胶圈11、涂胶层12。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种电线电缆芯的覆膜组件，包括支撑架、第一涂胶箱4和第二涂胶箱401，结合图1和图2所示，支撑架由底板架1以及垂直焊接在底板架1上表面两侧的侧支架2构成，两个侧支架2的内侧通过弹性伸缩杆组3分别连接有第一涂胶箱4和第二涂胶箱401，第一涂胶箱4、第二涂胶箱401内部均设有盛胶斗5、蘸胶轮6和涂胶轮7，盛胶斗5设置在第一涂胶箱4、第二涂胶箱401的内腔底部，盛胶斗5内部盛放有覆膜胶，蘸胶轮6通过转轴与第一涂胶箱4、第二涂胶箱401的内壁转动连接，且蘸胶轮6底部设置在盛胶斗5中，涂胶轮7通过转轴与第一涂胶箱4、第二涂胶箱401的内壁转动连接，涂胶轮7的侧端沿第一涂胶箱4、第二涂胶箱401的内侧壁贯穿出，且第一涂胶箱4、第二涂胶箱401内部所设的涂胶轮7相对称且滚动接触，其中弹性伸缩杆组3的结构由伸缩套杆和弹簧组成，伸缩套杆组是由相互套合的套杆和内杆组成，侧支架2的内侧通过伸缩套杆连接第一涂胶箱4、第二涂胶箱401的外壁，在伸缩套杆外部套设弹簧，且在弹簧的作用下，使第一涂胶箱4、第二涂胶箱401内部所设的涂胶轮7之间紧密滚动接触。结合图1和图3所示，环绕涂胶轮7的外壁开设有呈半圆形凹槽状的卡线槽，用于将电缆线芯卡设在两个涂胶轮7的卡线槽中，防止偏移，卡线槽表面粘合固定有涂胶层12，涂胶层12为弹性胶体，保证涂胶层12电缆线芯外壁紧密接触，蘸胶轮6的外壁粘合固定有呈半凸圆状的蘸胶圈11，蘸胶圈11用于蘸取盛胶斗5内部盛放的覆膜胶，蘸胶圈11配合卡设在涂胶轮7外壁所开设的卡线槽中，且蘸胶圈11与涂胶层12表面紧密接触，随着蘸胶轮6和涂胶轮7的滚动连接关系，蘸胶轮6外壁的蘸胶圈11将所蘸取的覆膜胶均匀的涂抹在涂胶轮7卡线槽表面所设的涂胶层12上，且随着涂胶轮7与电缆线芯滚动接触关系，将涂胶层12表面的覆膜胶均匀的涂抹在电缆线芯表面，第一涂胶箱4、第二涂胶箱401的一侧设置有补胶管10，补胶管10的内端延伸至盛胶斗5的上方，补胶管10的外端为外螺纹接头，使补胶管10便于连接注胶管道，对盛胶斗5内部进行补充覆膜胶。结合图1和图2所示，第一涂胶箱4、第二涂胶箱401的顶部均设置有一个相对称的第一导轮8，且两个第一导轮8滚动接触，环绕第一导轮8的外壁开设有导线槽，两个第一导轮8对电缆线芯进行导向和限位，使电缆线芯平稳导入到两个涂胶轮7之间，第一涂胶箱4、第二涂胶箱401的底部均设置有一个相对称的第二导轮9，且两个第二导轮9滚动接触，环绕第二导轮9的外壁开设有导线槽，两个第二导轮9对电缆线芯进行导向和限位，将电缆线芯导出。工作原理：本技术为电缆线芯进行覆膜前进行表面涂胶的装置，将电缆线芯由一对第一导轮8进行导入，且卡设在两个涂胶轮7的卡线槽之中，随着蘸胶轮6和涂胶轮7的滚动连接关系，蘸胶轮6外壁的蘸胶圈11将所蘸取的覆膜胶均匀的涂抹在涂胶轮7卡线槽表面所设的涂胶层12上，且随着涂胶轮7与电缆线芯滚动接触关系，将涂胶层12表面的覆膜胶均匀的涂抹在电缆线芯表面，最后电缆线芯在一对第二导轮9的导向下进行导出；由于第一涂胶箱4、第二涂胶箱401均通过弹性伸缩杆组3支撑连接在侧支架2上，在弹性伸缩杆组3内部所设的弹簧作用下，使第一涂胶箱4、第二涂胶箱401内部所设的涂胶轮7与电缆线芯紧密滚动接触，保证对电缆线芯的涂胶质量。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电线电缆芯的覆膜组件，包括支撑架、第一涂胶箱(4)和第二涂胶箱(401)，其特征在于：支撑架由底板架(1)以及垂直焊接在底板架(1)上表面两侧的侧支架(2)构成，两个侧支架(2)的内侧通过弹性伸缩杆组(3)分别连接有第一涂胶箱(4)和第二涂胶箱(401)，所述第一涂胶箱(4)、第二涂胶箱(401)内部均设有盛胶斗(5)、蘸胶轮(6)和涂胶轮(7)，盛胶斗(5)设置在第一涂胶箱(4)、第二涂胶箱(401)的内腔底部，蘸胶轮(6)通过转轴与第一涂胶箱(4)、第二涂胶箱(401)的内壁转动连接，且蘸胶轮(6)底部设置在盛胶斗(5)中，所述涂胶轮(7)通过转轴与第一涂胶箱(4)、第二涂胶箱(401)的内壁转动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种电线电缆芯的覆膜组件，包括支撑架、第一涂胶箱(4)和第二涂胶箱(401)，其特征在于：支撑架由底板架(1)以及垂直焊接在底板架(1)上表面两侧的侧支架(2)构成，两个侧支架(2)的内侧通过弹性伸缩杆组(3)分别连接有第一涂胶箱(4)和第二涂胶箱(401)，所述第一涂胶箱(4)、第二涂胶箱(401)内部均设有盛胶斗(5)、蘸胶轮(6)和涂胶轮(7)，盛胶斗(5)设置在第一涂胶箱(4)、第二涂胶箱(401)的内腔底部，蘸胶轮(6)通过转轴与第一涂胶箱(4)、第二涂胶箱(401)的内壁转动连接，且蘸胶轮(6)底部设置在盛胶斗(5)中，所述涂胶轮(7)通过转轴与第一涂胶箱(4)、第二涂胶箱(401)的内壁转动连接。


2.根据权利要求1所述的一种电线电缆芯的覆膜组件，其特征在于：所述涂胶轮(7)的侧端沿第一涂胶箱(4)、第二涂胶箱(401)的内侧壁贯穿出，且第一涂胶箱(4)、第二涂胶箱(401)内部所设的涂胶轮(7)相对称且滚动接触。


3.根据权利要求1所述的一种电线电缆芯的覆膜组件，其特征在于：环绕所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹灵，张映光，
申请(专利权)人：深圳市成天泰电缆实业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44