一种用于漆包线生产的直涂润滑油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于漆包线生产的直涂润滑油装置，包括底座，所述底座的顶部设置有机身，所述机身的一侧外壁上开设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽位于第二凹槽的上方，且第一凹槽的内部顶部设置有第二喷嘴，所述第一凹槽的内部底部靠近第二喷嘴的下方位置处嵌入有第二残余油放置容器。该用于漆包线生产的直涂润滑油装置，该装置适用于漆包铜线、漆包铝钱的表面润滑，润滑材质为含石蜡类半固态、固态或各种液态油及其混合物，而该涂覆方式不使用溶剂或很少使用溶剂，既节约了大量的汽油、环已烷等溶剂费用，又确保了环境不受污染，因此，推广该种新型的表面润滑油热涂覆装置势在必行。

【技术实现步骤摘要】
一种用于漆包线生产的直涂润滑油装置
本技术涉及漆包线制备领域，具体为一种用于漆包线生产的直涂润滑油装置。
技术介绍
漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。传统的漆包线表面润滑都是用汽油或环已烷等有机溶剂稀释涂覆的，漆包线厂到处弥漫着浓重汽油或溶剂油味，也是漆包线厂无组织排放的源头之一，加大了漆包线制造成本，造成环保、安全等潜在危害因素，也不利于员工的身体健康。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于漆包线生产的直涂润滑油装置，解决了上述
技术介绍
提出的问题。本技术提供如下技术方案：一种用于漆包线生产的直涂润滑油装置，包括底座，所述底座的顶部设置有机身，所述机身的一侧外壁上开设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽位于第二凹槽的上方，且第一凹槽的内部顶部设置有第二喷嘴，所述第一凹槽的内部底部靠近第二喷嘴的下方位置处嵌入有第二残余油放置容器，所述机身的顶部设置有第一喷嘴和第一残余油放置容器，所述第一喷嘴位于第一残余油放置容器的一侧，所述第二凹槽的内部底部通过铰链转动连接有踏板，所述踏板与第二凹槽之间设置有气囊，所述机身的一侧外壁上靠近第一凹槽与第二凹槽之间通过铰链转动连接有机门，且机身的内部中央位置处设置有储水筒。优选的，所述储水筒与气囊之间设置有第一入油口，且储水筒的底部设置有微型齿轮泵，所述微型齿轮泵的底部设置有步进电机。优选的，所述储水筒与第二喷嘴之间设置有入油口，所述气囊的一侧外壁上设置有弹性胶条。优选的，所述储水筒的内部设置有活塞和浮球，所述活塞位于浮球的上方。优选的，所述微型齿轮泵的一侧内壁上设置有固定环，所述固定环的一侧外壁上设置有弹簧，所述弹簧的一端设置有挡板。优选的，所述挡板和活塞与浮球之间均设置有加温杆。本技术具备以下有益效果：该装置适用于漆包铜线、漆包铝钱的表面润滑，润滑材质为含石蜡类半固态、固态或各种液态油及其混合物，而该涂覆方式不使用溶剂或很少使用溶剂，既节约了大量的汽油、环已烷等溶剂费用，又确保了环境不受污染，因此，推广该种新型的表面润滑油热涂覆装置势在必行。附图说明图1为本技术正视图；图2为本技术剖视图；图3为本技术储水筒内部结构示意图；图4为本技术微型齿轮泵内部结构示意图；图5为本技术气囊正视图。图中：1、底座；2、机身；3、第一凹槽；4、第二凹槽；5、第二喷嘴；6、第二残余油放置容器；7、第一喷嘴；8、第一残余油放置容器；9、踏板；10、气囊；11、机门；12、储水筒；13、第一入油口；14、微型齿轮泵；15、步进电机；16、入油口；17、活塞；18、浮球；19、固定环；20、弹簧；21、挡板；22、加温杆；23、弹性胶条。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，一种用于漆包线生产的直涂润滑油装置，包括底座1，底座1的顶部设置有机身2，机身2的一侧外壁上开设有第一凹槽3和第二凹槽4，第一凹槽3位于第二凹槽4的上方，且第一凹槽3的内部顶部设置有第二喷嘴5，第一凹槽3的内部底部靠近第二喷嘴5的下方位置处嵌入有第二残余油放置容器6，机身2的顶部设置有第一喷嘴7和第一残余油放置容器8，第一喷嘴7位于第一残余油放置容器8的一侧，第二凹槽4的内部底部通过铰链转动连接有踏板9，踏板9与第二凹槽4之间设置有气囊10，机身2的一侧外壁上靠近第一凹槽3与第二凹槽4之间通过铰链转动连接有机门11，且机身2的内部中央位置处设置有储水筒12。其中，储水筒12与气囊10之间设置有第一入油口13，且储水筒12的底部设置有微型齿轮泵14，微型齿轮泵14的底部设置有步进电机15。其中，储水筒12与第二喷嘴5之间设置有入油口16，气囊10的一侧外壁上设置有弹性胶条23。其中，储水筒12的内部设置有活塞17和浮球18，活塞17位于浮球18的上方。其中，微型齿轮泵14的一侧内壁上设置有固定环19，固定环19的一侧外壁上设置有弹簧20，弹簧20的一端设置有挡板21。其中，挡板21和活塞17与浮球18之间均设置有加温杆22。工作时，该装置采用加温杆22,具有加热传温快、保温效果好等优点，供液系统采用优质微型齿轮泵14与步进电机15使其出液量均匀，可调额定温度，步进电机15用调速表控制，可根据线径大小，线速快慢调控出液量；在对漆包线进行润滑油涂覆时，操作人员的脚踩紧踏板9，微型齿轮泵14与步进电机15使其出液量均匀，此时微型齿轮泵14与步进电机15开始工作，将需要涂覆的润滑油进行挤，使其分别从第一喷嘴7与第二喷嘴5喷出，完成对漆包线的润滑油涂覆。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于漆包线生产的直涂润滑油装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有机身(2)，所述机身(2)的一侧外壁上开设有第一凹槽(3)和第二凹槽(4)，所述第一凹槽(3)位于第二凹槽(4)的上方，且第一凹槽(3)的内部顶部设置有第二喷嘴(5)，所述第一凹槽(3)的内部底部靠近第二喷嘴(5)的下方位置处嵌入有第二残余油放置容器(6)，所述机身(2)的顶部设置有第一喷嘴(7)和第一残余油放置容器(8)，所述第一喷嘴(7)位于第一残余油放置容器(8)的一侧，所述第二凹槽(4)的内部底部通过铰链转动连接有踏板(9)，所述踏板(9)与第二凹槽(4)之间设置有气囊(10)，所述机身(2)的一侧外壁上靠近第一凹槽(3)与第二凹槽(4)之间通过铰链转动连接有机门(11)，且机身(2)的内部中央位置处设置有储水筒(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于漆包线生产的直涂润滑油装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有机身(2)，所述机身(2)的一侧外壁上开设有第一凹槽(3)和第二凹槽(4)，所述第一凹槽(3)位于第二凹槽(4)的上方，且第一凹槽(3)的内部顶部设置有第二喷嘴(5)，所述第一凹槽(3)的内部底部靠近第二喷嘴(5)的下方位置处嵌入有第二残余油放置容器(6)，所述机身(2)的顶部设置有第一喷嘴(7)和第一残余油放置容器(8)，所述第一喷嘴(7)位于第一残余油放置容器(8)的一侧，所述第二凹槽(4)的内部底部通过铰链转动连接有踏板(9)，所述踏板(9)与第二凹槽(4)之间设置有气囊(10)，所述机身(2)的一侧外壁上靠近第一凹槽(3)与第二凹槽(4)之间通过铰链转动连接有机门(11)，且机身(2)的内部中央位置处设置有储水筒(12)。


2.根据权利要求1所述的一种用于漆包线生产的直涂润滑油装置，其特征在于：所述储水筒(12)与气囊(10)之间设置有第一入油口(13)，且储水筒(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：董桂香，李丹波，
申请(专利权)人：南通远景电工器材有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32