一种排线双面包装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种排线双面包装装置，包括主机柜和固定在主机柜顶端的取料模组、双面贴膜模组、下料堆叠模组和撕膜收料模组，所述取料模组和下料堆叠模组分别设于所述双面贴膜模组的左右两端，所述撕膜收料模组设于所述双面贴膜模组的前侧，取料模组包括取料气缸、吸盘、取料架、滑轨和驱动电机，双面贴膜模组包括送料滚轮、贴膜台、下膜辊、上膜辊,所述下料堆叠模组包括堆叠板和升降气缸，所述撕膜收料模组包括旋转电机、同步轮、皮带、拉板、废料盒、固定台和直线导轨，所述固定台的顶部安装有定位针。本实用新型专利技术采用多物料排布吸取撕模技术，利用物料薄的特点，一次性上下压紧贴膜封装方式，下料自动片料堆叠，全程实现自动化，效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种排线双面包装装置
本技术涉及排线贴膜封装
，具体来说，涉及一种排线双面包装装置。
技术介绍
对于工业生产中小型片料排线均匀分布排列生产出来后，需要先从原离心膜上取下，再重新上下贴保护膜封装。人工对大面积片料取下而重新排布难度很大，而且贴膜也很难保证封装品质。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种排线双面包装装置，以保持现有排线排布方式，快速稳定的封装设备，实现自动封装及自动堆叠下料。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种排线双面包装装置，包括主机柜和固定在主机柜顶端的取料模组、双面贴膜模组、下料堆叠模组和撕膜收料模组，所述取料模组和下料堆叠模组分别设于所述双面贴膜模组的左右两端，所述撕膜收料模组设于所述双面贴膜模组的前侧，所述取料模组包括取料气缸、吸盘、取料架、滑轨和驱动电机，所述双面贴膜模组包括送料滚轮、贴膜台、下膜辊、上膜辊,所述下料堆叠模组包括堆叠板和升降气缸，所述撕膜收料模组包括旋转电机、同步轮、皮带、拉板、废料盒、固定台和直线导轨，所述固定台的顶部安装有定位针。进一步的，所述取料架的一端与滑轨滑动连接，所述驱动电机驱动连接所述取料架，所述取料架的一端滑动连接有取料板，所述取料架安装有输出端与取料板固定的取料气缸，所述取料板的底部安装有吸盘。进一步的，所述双面贴膜模组的下膜辊和上膜辊之间张紧滚动连接，所述送料滚轮安装在双面贴膜模组的一端，所述上膜辊与所述送料滚轮滚动连接，所述主机柜的内部安装有驱动所述送料滚轮转动的贴膜电机和裁膜电机。进一步的，所述下料堆叠模组的升降气缸的输出端与堆叠板固定连接，所述堆叠板的一端与送料滚轮的一端对接。进一步的，所述撕膜收料模组的旋转电机的输出端与同步轮固定连接，所述同步轮之间由皮带张紧连接，所述撕膜收料模组的顶部安装有直线导轨，所述直线导轨的顶端滑动连接有与皮带连接的拉板，所述拉板的一端底部设有与排线片料的废料孔适配的针。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：(1)本技术采用多物料排布吸取撕模技术，利用物料薄的特点，一次性上下压紧贴膜封装方式，下料自动片料堆叠，全程实现自动化，效率高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的一种排线双面包装装置的结构示意图。图2是根据本技术实施例的一种排线双面包装装置的取料模组结构示意图。图3是根据本技术实施例的一种排线双面包装装置的双面贴膜模组结构示意图。图4是根据本技术实施例的一种排线双面包装装置的下料堆叠模组结构示意图。图5是根据本技术实施例的一种排线双面包装装置的撕膜收料模组结构示意图。附图标记：1、主机柜；2、取料模组；3、双面贴膜模组；4、下料堆叠模组；5、撕膜收料模组；6、旋转电机；7、同步轮；8、皮带；9、拉板；10、废料盒；11、固定台；12、堆叠板；13、升降气缸；14、直线导轨；15、送料滚轮；16、贴膜台；17、下膜辊；18、上膜辊；19、取料气缸；20、吸盘；21、取料架；22、滑轨；23、驱动电机；24、定位针；25、取料板。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对技术做出进一步的描述：请参阅图1-5，根据本技术实施例的一种排线双面包装装置,包括主机柜1和固定在主机柜1顶端的取料模组2、双面贴膜模组3、下料堆叠模组4和撕膜收料模组5，所述取料模组2和下料堆叠模组4分别设于所述双面贴膜模组3的左右两端，所述撕膜收料模组5设于所述双面贴膜模组3的前侧，所述取料模组2包括取料气缸19、吸盘20、取料架21、滑轨22和驱动电机23，所述双面贴膜模组3包括送料滚轮15、贴膜台16、下膜辊17、上膜辊18,所述下料堆叠模组4包括堆叠板12和升降气缸13，所述撕膜收料模组5包括旋转电机6、同步轮7、皮带8、拉板9、废料盒10、固定台11和直线导轨14，所述固定台11的顶部安装有定位针24。根据本实施例的上述方案，所述取料架21的一端与滑轨22滑动连接，所述驱动电机23驱动连接所述取料架21，所述取料架21的一端滑动连接有取料板25，所述取料架21安装有输出端与取料板25固定的取料气缸19，所述取料板25的底部安装有吸盘20。根据本实施例的上述方案，所述双面贴膜模组3的下膜辊17和上膜辊18之间张紧滚动连接，所述送料滚轮15安装在双面贴膜模组3的一端，所述上膜辊18与所述送料滚轮15滚动连接，所述主机柜1的内部安装有驱动所述送料滚轮15转动的贴膜电机和裁膜电机。根据本实施例的上述方案，所述下料堆叠模组4的升降气缸13的输出端与堆叠板12固定连接，所述堆叠板12的一端与送料滚轮15的一端对接。根据本实施例的上述方案，所述撕膜收料模组5的旋转电机6的输出端与同步轮7固定连接，所述同步轮7之间由皮带8张紧连接，所述撕膜收料模组5的顶部安装有直线导轨14，所述直线导轨14的顶端滑动连接有与皮带8连接的拉板9，所述拉板9的一端底部设有与排线片料的废料孔适配的针。具体的，通过定位针24将排线固定，驱动电机23驱动取料架21在滑轨22上运动至固定台11一端，取料气缸19带动取料板25向下运动，取料板25下的吸盘20在气缸气压的作用下将排线吸住，当排线被吸起时，经过拉板9，拉板9上的针插入到废料孔上，旋转电机6转动，皮带8转动，拉板9随皮带8运动将离心膜撕下，之后驱动电机23驱动取料架21至双面贴膜模组3一端，取料气缸19带动取料板25向下运动，取料气缸19控制吸盘卸下排线，下膜辊17、上膜辊18同时在送料滚轮15的带动下对排线进行上下双面贴膜，送料滚轮15由贴膜电机驱动，贴膜完成后裁膜电机运动进行裁膜，裁膜后，贴完膜的排线从送料滚轮15一端滚入到堆叠板12上，升降气缸13带动堆叠板12向下移动一定距离，实现自动堆叠。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种排线双面包装装置，其特征在于，包括主机柜(1)和固定在主机柜(1)顶端的取料模组(2)、双面贴膜模组(3)、下料堆叠模组(4)和撕膜收料模组(5)，所述取料模组(2)和下料堆叠模组(4)分别设于所述双面贴膜模组(3)的左右两端，所述撕膜收料模组(5)设于所述双面贴膜模组(3)的前侧，所述取料模组(2)包括取料气缸(19)、吸盘(20)、取料架(21)、滑轨(22)和驱动电机(23)，所述双面贴膜模组(3)包括送料滚轮(15)、贴膜台(16)、下膜辊(17)、上膜辊(18),所述下料堆叠模组(4)包括堆叠板(12)和升降气缸(13)，所述撕膜收料模组(5)包括旋转电机(6)、同步轮(7)、皮带(8)、拉板(9)、废料盒(10)、固定台(11)和直线导轨(14)，所述固定台(11)的顶部安装有定位针(24)。/n

【技术特征摘要】
1.一种排线双面包装装置，其特征在于，包括主机柜(1)和固定在主机柜(1)顶端的取料模组(2)、双面贴膜模组(3)、下料堆叠模组(4)和撕膜收料模组(5)，所述取料模组(2)和下料堆叠模组(4)分别设于所述双面贴膜模组(3)的左右两端，所述撕膜收料模组(5)设于所述双面贴膜模组(3)的前侧，所述取料模组(2)包括取料气缸(19)、吸盘(20)、取料架(21)、滑轨(22)和驱动电机(23)，所述双面贴膜模组(3)包括送料滚轮(15)、贴膜台(16)、下膜辊(17)、上膜辊(18),所述下料堆叠模组(4)包括堆叠板(12)和升降气缸(13)，所述撕膜收料模组(5)包括旋转电机(6)、同步轮(7)、皮带(8)、拉板(9)、废料盒(10)、固定台(11)和直线导轨(14)，所述固定台(11)的顶部安装有定位针(24)。


2.根据权利要求1所述的一种排线双面包装装置，其特征在于，所述取料架(21)的一端与滑轨(22)滑动连接，所述驱动电机(23)驱动连接所述取料架(21)，所述取料架(21)的一端滑动连接有取料板(25)，所述取料架(21)安装有输出端与取料板...

【专利技术属性】
技术研发人员：李东方，
申请(专利权)人：深圳市兴泰达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44