【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及pcb板加工，尤其涉及一种pcb板自动化喷印装置及pcb板加工工艺。
技术介绍
1、在pcb板加工的过程中，需要利用自动化喷印装置对pcb板表面喷印字符，由于pcb板在前面的加工工序中，其表面可能沾染有污渍，为了提高喷印质量，避免喷印后的字符发生脱落，现有的处理方式，主要是将pcb板浸入至清洗液中，人工或利用机械对pcb板表面进行刷洗，刷洗完成后在进行干燥，干燥后在进行喷印，这样的处理方法由于pcb板完全进入清洗液中，使得pcb板在清洗完成后，表面残留的清洗液过多，使得干燥过程需要花费较多的时间，且刷洗过程中，可能由于人为疏忽或者刷洗工具破损，使得pcb板上的一些待喷印区域没有得到充分清洗或漏刷，由此导致喷印生产的效率和质量都受到影响。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在pcb板在清洗完成后，表面残留的清洗液过多，一些待喷印区域没有得到充分清洗或漏刷的缺点，而提出的一种pcb板自动化喷印装置及pcb板加工工艺。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、设计一种pcb板自动化喷印装置，包括舱体，所述舱体内设置有传送带，所述舱体内沿传送带传送方向依次设置有第一活动门、第二活动门，所述第一活动门、第二活动门将舱体内沿传送带传送方向依次分隔成清洗舱、干燥舱、喷印舱；所述清洗舱内设置有升降平台，所述升降平台上固定安装有若干个清洗模块；所述清洗模块包括筒体，所述筒体顶端固定安装有顶盖，所述筒体底端同轴开设有环形槽，
4、所述顶盖同轴转动安装有转轴，所述转轴传动连接有驱动单元，所述筒体内同轴设置有清洗器，所述清洗器同轴可伸缩连接在转轴上。
5、优选的，所述清洗器底部表面固定安装有毛刷，所述毛刷一侧的清洗器底部表面上设置开设有出气口，所述出气口呈长条状，所述出气口连通有吹气模组，所述筒体上还设置有注液模组。
6、优选的，所述吹气模组包括第一导气道，所述转轴内同轴贯穿开设有第一导气道，所述清洗器下部开设有第二导气道，所述第二导气道向着远离毛刷一侧倾斜设置，所述第二导气道与第一导气道连通，所述转轴顶端安装旋转接头，所述旋转接头连接有供气系统。
7、优选的，所述注液模组包括接水盘，所述接水盘同轴套设在清洗器上方的转轴上，所述接水盘与清洗器同轴固定连接，所述接水盘正上方竖直设置有若干个出水筒，所述出水筒内同轴可伸缩安装有堵头，所述出水筒侧壁上贯穿开设有出水孔，所述出水筒顶端固定连接在顶盖上，所述顶盖上还设置有若干个与出水筒一一对应且连通的进水管，所述进水管均连接在清洗液供应装置上；
8、所述清洗器中开设有对毛刷对应设置的储水腔，所述储水腔内壁与毛刷对应侧贯穿开设有若干滴水孔，所述储水腔通过管路与接水盘内部连通。
9、优选的，所述筒体上还设置有与环形槽内部连通的排气管、冲洗管，所述吸水环内部沿周向开设有若干条排气通道，所述排气通道的一端开口置于吸水环上靠近筒体中心侧的内壁上，所述排气通道的另一端开口置于吸水环顶部表面。
10、优选的，所述筒体底端设置有两个副挡板，两个所述副挡板组成一个环状整体遮挡在环形槽下方，每个所述副挡板上均固定有一根转轴，两根所述转轴对称且平行设置，两个所述转轴均可转动连接在筒体上，两根所述转轴均通过传动组件与升降器传动连接。
11、本专利技术还提供了一种pcb板加工工艺，包括如下步骤：
12、s1.将待加工的pcb板放置靠近清洗舱一侧的传送带上，然后启动传送带，传送带将pcb板首先送入至清洗舱内，此时停止传送带，随后控制升降平台下降，使得升降平台上的多个清洗模块可以与pcb板上的喷印区域接触，然后启动清洗模块，多个清洗模块同步对多个喷印区域进行单独清洗，清洗完成后，控制升降平台带动清洗模块复位；
13、s2.打开第一活动门，并启动传送带，传送带将pcb板穿过第一活动门后送入干燥舱内，此时关闭第一活动门，停止传送带；启动干燥舱内的风干设备，风干设备的出风温度控制在60—70摄氏度，风干时间控制在2～3分钟；
14、s3.打开第二活动门，并启动传送带，传送带将pcb板穿过第二活动门后送入喷印舱内，此时关闭第二活动门，停止传送带；启动喷印舱内的喷印设备对pcb板进行喷印，喷印完成后，启动传送带将pcb板传出即可。
15、本专利技术提出的一种pcb板自动化喷印装置及pcb板加工工艺，有益效果在于：通过在喷印装置中设置有清洗舱和干燥舱，可以在进行喷印前对pcb板进行自动清洗，从而大为提高喷印质量；且清洗舱中设置有多个单独的清洗模块，每个清洗模块对应pcb板上一个待喷印区域，杜绝漏刷的可能，清洗时，每个清洗模块单独对一块待喷印区域进行自动清洗，清洗过程中产生的液体可由清洗模块吸收大部分，使得pcb板清洗完成后表面残留的清洗液大为减少，后续干燥时间更短，提高了后续的喷印生产效率。
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1.一种PCB板自动化喷印装置，包括舱体(1)，其特征在于，所述舱体(1)内设置有传送带(11)，所述舱体(1)内沿传送带(11)传送方向依次设置有第一活动门(2)、第二活动门(3)，所述第一活动门(2)、第二活动门(3)将舱体(1)内沿传送带(11)传送方向依次分隔成清洗舱(4)、干燥舱(5)、喷印舱(6)；
2.根据权利要求1所述的PCB板自动化喷印装置，其特征在于，所述清洗器(83)底部表面固定安装有毛刷(84)，所述毛刷(84)一侧的清洗器(83)底部表面上设置开设有出气口(85)，所述出气口(85)呈长条状，所述出气口(85)连通有吹气模组，所述筒体(81)上还设置有注液模组。
3.根据权利要求2所述的PCB板自动化喷印装置，其特征在于，所述吹气模组包括第一导气道(817)，所述转轴(82)内同轴贯穿开设有第一导气道(817)，所述清洗器(83)下部开设有第二导气道(818)，所述第二导气道(818)向着远离毛刷(84)一侧倾斜设置，所述第二导气道(818)与第一导气道(817)连通，所述转轴(82)顶端安装旋转接头(816)，所述旋转接头(81
4.根据权利要求2所述的PCB板自动化喷印装置，其特征在于，所述注液模组包括接水盘(812)，所述接水盘(812)同轴套设在清洗器(83)上方的转轴(82)上，所述接水盘(812)与清洗器(83)同轴固定连接，所述接水盘(812)正上方竖直设置有若干个出水筒(813)，所述出水筒(813)内同轴可伸缩安装有堵头(814)，所述出水筒(813)侧壁上贯穿开设有出水孔，所述出水筒(813)顶端固定连接在顶盖上，所述顶盖上还设置有若干个与出水筒(813)一一对应且连通的进水管(815)，所述进水管(815)均连接在清洗液供应装置上；
5.根据权利要求1所述的PCB板自动化喷印装置，其特征在于，所述筒体(81)上还设置有与环形槽(86)内部连通的排气管、冲洗管，所述吸水环(88)内部沿周向开设有若干条排气通道(811)，所述排气通道(811)的一端开口置于吸水环(88)上靠近筒体(81)中心侧的内壁上，所述排气通道(811)的另一端开口置于吸水环(88)顶部表面。
6.根据权利要求1所述的PCB板自动化喷印装置，其特征在于，所述筒体(81)底端设置有两个副挡板(820)，两个所述副挡板(820)组成一个环状整体遮挡在环形槽(86)下方，每个所述副挡板(820)上均固定有一根转轴(82)，两根所述转轴(82)对称且平行设置，两个所述转轴(82)均可转动连接在筒体(81)上，两根所述转轴(82)均通过传动组件(821)与升降器(810)传动连接。
7.一种PCB板加工工艺，其特征在于，包括用权利要求1～6任意一项的PCB板自动化喷印装置来生产PCB板，其加工工艺包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种pcb板自动化喷印装置，包括舱体(1)，其特征在于，所述舱体(1)内设置有传送带(11)，所述舱体(1)内沿传送带(11)传送方向依次设置有第一活动门(2)、第二活动门(3)，所述第一活动门(2)、第二活动门(3)将舱体(1)内沿传送带(11)传送方向依次分隔成清洗舱(4)、干燥舱(5)、喷印舱(6)；
2.根据权利要求1所述的pcb板自动化喷印装置，其特征在于，所述清洗器(83)底部表面固定安装有毛刷(84)，所述毛刷(84)一侧的清洗器(83)底部表面上设置开设有出气口(85)，所述出气口(85)呈长条状，所述出气口(85)连通有吹气模组，所述筒体(81)上还设置有注液模组。
3.根据权利要求2所述的pcb板自动化喷印装置，其特征在于，所述吹气模组包括第一导气道(817)，所述转轴(82)内同轴贯穿开设有第一导气道(817)，所述清洗器(83)下部开设有第二导气道(818)，所述第二导气道(818)向着远离毛刷(84)一侧倾斜设置，所述第二导气道(818)与第一导气道(817)连通，所述转轴(82)顶端安装旋转接头(816)，所述旋转接头(816)连接有供气系统。
4.根据权利要求2所述的pcb板自动化喷印装置，其特征在于，所述注液模组包括接水盘(812)，所述接水盘(812)同轴套设在清洗器(83)上方的转轴(82)上，所述接水盘(812)与清洗器(83)同...
【专利技术属性】
技术研发人员：李东方，姚述罗，赖会汉，
申请(专利权)人：深圳市兴泰达科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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