一种假硬盘托架的组装机构制造技术

本实用新型专利技术涉及硬盘托架技术领域，且公开了一种假硬盘托架的组装机构，包括硬盘本体、硬盘托架主体、硬盘托架侧板、第一组装机构、第二组装机构和适配机构，所述硬盘托架主体位于硬盘本体的左端，所述硬盘托架侧板固定安装在硬盘托架右端的前后两侧，所述第一组装机构位于硬盘托架侧板内部的前侧，所述第二组装机构位于硬盘托架侧板内部的后侧，所述适配机构位于硬盘本体的外端。该假硬盘托架的组装机构，正反向转动旋钮，带动丝杆转动，从而带动滑块沿着丝杆前后运动，从而带动连杆张开或者并拢，并拢时带动限位块脱离限位槽，将硬盘本体与硬盘托架侧板拆分开，操作简单，使得硬盘与硬盘托架之间的拆卸不会因为零件弹力的缺失而受到影响。而受到影响。而受到影响。

【技术实现步骤摘要】
一种假硬盘托架的组装机构


[0001]本技术涉及硬盘托架
，具体为一种假硬盘托架的组装机构。

技术介绍

[0002]现有技术中，一般的硬盘托架在与硬盘组装时，通常是利用弹簧开关锁扣等将硬盘托架与硬盘组装在一起，弹簧开关锁扣的组装方式较为单一，且一旦弹簧开关锁扣的弹力受到影响，则难以将硬盘与硬盘托架进行拆分因此现有技的硬盘与硬盘托架组装结构容易对硬盘与硬盘托架之间的拆卸造成影响。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]本技术的目的在于提供一种假硬盘托架的组装机构，以解决上述
技术介绍
中提出现有技术中，一般的硬盘托架在与硬盘组装时，通常是利用弹簧开关锁扣等将硬盘托架与硬盘组装在一起，弹簧开关锁扣的组装方式较为单一，且一旦弹簧开关锁扣的弹力受到影响，则难以将硬盘与硬盘托架进行拆分因此现有技的硬盘与硬盘托架组装结构容易对硬盘与硬盘托架之间的拆卸造成影响的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种假硬盘托架的组装机构，包括硬盘本体、硬盘托架主体、硬盘托架侧板、第一组装机构、第二组装机构和适配机构，所述硬盘托架主体位于硬盘本体的左端，所述硬盘托架侧板固定安装在硬盘托架右端的前后两侧，所述第一组装机构位于硬盘托架侧板内部的前侧，所述第二组装机构位于硬盘托架侧板内部的后侧，所述适配机构位于硬盘本体的外端，所述第一组装机构包括旋钮、丝杆、滑块、连杆、插块、限位板、限位块、导向块和导向柱，所述旋钮活动安装在硬盘托架侧板的前端，所述旋钮呈对称分布，所述丝杆固定安装在旋钮的后端，所述丝杆贯穿硬盘托架侧板并与硬盘托架侧板活动连接，所述滑块活动安装在丝杆的外端，所述滑块与丝杆相适配，所述连杆活动安装在滑块的左右两端，所述连杆呈对称分布，所述插块固定安装在硬盘托架侧板的后端，所述插块呈对称分布，所述丝杆延伸至插块的内部并与插块活动连接，所述限位板固定安装在丝杆的后端，所述限位块活动安装在丝杆的外端，所述限位块呈对称分布，所述限位块贯穿插块并与插块活动连接，通过设置第一组装机构，使得硬盘本体与硬盘托架侧板之间的拆卸不会因为零件弹力的缺失而受到影响。
[0007]优选的，所述导向块固定安装在限位块的后端，所述导向块呈对称分布，所述导向柱固定安装在插块内部的后侧，所述导向柱贯穿导向块并与导向块活动连接。
[0008]优选的，所述第二组装机构包括拉块、拉杆、套筒、弹簧和卡块，所述拉块活动安装在硬盘托架侧板的后端，所述拉块呈对称分布，所述拉杆固定安装在拉杆的前端，所述拉杆与硬盘托架侧板活动连接，通过设置第二组装机构，方便将硬盘本体与硬盘托架侧板拆开。
[0009]优选的，所述套筒固定安装在硬盘托架侧板内部的后侧，所述拉杆贯穿套筒并与
套筒活动连接，所述弹簧的一端与套筒固定连接，所述弹簧的另一端与拉杆固定连接。
[0010]优选的，所述卡块固定安装在拉杆的前端，所述卡块呈对称分布，所述卡块贯穿硬盘托架侧板并与硬盘托架侧板活动连接。
[0011]优选的，所述适配机构包括插槽、限位槽和卡槽，所述插槽固定设置在硬盘本体的前端，所述插槽呈对称分布，所述限位槽固定设置在插槽内端的左右两侧，所述卡槽固定设置在硬盘本体的后端，所述卡槽呈对称分布，通过设置适配机构，可以方便将插块插入插槽内部，将限位块插入限位槽内部，将卡块插入卡槽内部。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该假硬盘托架的组装机构，通过设置第一组装机构，正反向转动旋钮，带动丝杆转动，从而带动滑块沿着丝杆前后运动，从而带动两个连杆张开或者并拢，张开时会带动限位块进入到限位槽内部，从而可以将硬盘本体与硬盘托架侧板安装在一起，而在并拢时，则可以带动限位块脱离限位槽，从而可以将硬盘本体与硬盘托架侧板拆分开，操作十分简单，使得硬盘本体与硬盘托架侧板之间的拆卸不会因为零件弹力的缺失而受到影响；
[0014]2、该假硬盘托架的组装机构，通过设置第二组装机构，向外拉动拉块带动拉杆进行运动，并且带动弹簧压缩，同时带动卡块向外运动，使得卡块脱离卡槽，从而方便将硬盘本体与硬盘托架侧板拆开，弹簧是作用是带动拉杆和卡块复位，即使弹簧失去弹力，也不会对硬盘本体与硬盘托架本体之间的拆卸造成影响。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为本技术硬盘托架主体、硬盘托架侧板立体结构示意图；
[0017]图3为本技术硬盘本体立体结构示意图；
[0018]图4为本技术俯视剖面结构示意图；
[0019]图5为本技术图4中A处结构放大示意图；
[0020]图6为本技术图4中B处结构放大示意图。
[0021]图中：1、硬盘本体；2、硬盘托架主体；3、硬盘托架侧板；4、第一组装机构；401、旋钮；402、丝杆；403、滑块；404、连杆；405、插块；406、限位板；407、限位块；408、导向块；409、导向柱；5、第二组装机构；501、拉块；502、拉杆；503、套筒；504、弹簧；505、卡块；6、适配机构；601、插槽；602、限位槽；603、卡槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
图6，本技术提供一种技术方案：一种假硬盘托架的组装机构，包括硬盘本体1、硬盘托架主体2、硬盘托架侧板3、第一组装机构4、第二组装机构5和适配机构6，硬盘托架主体2位于硬盘本体1的左端，硬盘托架侧板3固定安装在硬盘托架右端的前后两侧，第一组装机构4位于硬盘托架侧板3内部的前侧，第二组装机构5位于硬盘托架侧板3
内部的后侧，适配机构6位于硬盘本体1的外端，第一组装机构4包括旋钮401、丝杆402、滑块403、连杆404、插块405、限位板406、限位块407、导向块408和导向柱409，旋钮401活动安装在硬盘托架侧板3的前端，旋钮401呈对称分布，丝杆402固定安装在旋钮401的后端，丝杆402贯穿硬盘托架侧板3并与硬盘托架侧板3活动连接，滑块403活动安装在丝杆402的外端，滑块403与丝杆402相适配，连杆404活动安装在滑块403的左右两端，连杆404呈对称分布，插块405固定安装在硬盘托架侧板3的后端，插块405呈对称分布，丝杆402延伸至插块405的内部并与插块405活动连接，限位板406固定安装在丝杆402的后端，限位块407活动安装在丝杆402的外端，限位块407呈对称分布，限位块407贯穿插块405并与插块405活动连接，通过设置第一组装机构4，正反向转动旋钮401，带动丝杆402转动，从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种假硬盘托架的组装机构，包括硬盘本体(1)、硬盘托架主体(2)、硬盘托架侧板(3)、第一组装机构(4)、第二组装机构(5)和适配机构(6)，其特征在于：所述硬盘托架主体(2)位于硬盘本体(1)的左端，所述硬盘托架侧板(3)固定安装在硬盘托架右端的前后两侧，所述第一组装机构(4)位于硬盘托架侧板(3)内部的前侧，所述第二组装机构(5)位于硬盘托架侧板(3)内部的后侧，所述适配机构(6)位于硬盘本体(1)的外端，所述第一组装机构(4)包括旋钮(401)、丝杆(402)、滑块(403)、连杆(404)、插块(405)、限位板(406)、限位块(407)、导向块(408)和导向柱(409)，所述旋钮(401)活动安装在硬盘托架侧板(3)的前端，所述旋钮(401)呈对称分布，所述丝杆(402)固定安装在旋钮(401)的后端，所述丝杆(402)贯穿硬盘托架侧板(3)并与硬盘托架侧板(3)活动连接，所述滑块(403)活动安装在丝杆(402)的外端，所述滑块(403)与丝杆(402)相适配，所述连杆(404)活动安装在滑块(403)的左右两端，所述连杆(404)呈对称分布，所述插块(405)固定安装在硬盘托架侧板(3)的后端，所述插块(405)呈对称分布，所述丝杆(402)延伸至插块(405)的内部并与插块(405)活动连接，所述限位板(406)固定安装在丝杆(402)的后端，所述限位块(407)活动安装在丝杆(402)的外端，所述限位块(407)呈对称分布，所述限位块(407)贯穿插块(405)并与插块(405)活动连接。2.根据权利要求1所述的一种假硬盘托架的组装机构，其特征在于：所述导向块(408)固定安装在限位块(407)的后端，所述导向块(408)呈对称分布，所述导向柱(409)固定安装在插块(405)内部的后侧，所述导向柱(409)贯穿导向块(408...

【专利技术属性】
技术研发人员：李东方，姚述罗，
申请(专利权)人：深圳市兴泰达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：