一种焊丝质量检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种焊丝质量检测装置，涉及焊丝领域，包括检测箱，所述检测箱的前表面中部固定安装有计算机，所述计算机的下方固定连接有连接板，所述连接板上固定安装有键盘，所述计算机的左右两侧均设置有维修门，所述检测箱的左右两侧面中部均开设有进丝孔，所述进丝孔的前后两侧均设置有观察窗，所述检测箱的前后两内侧壁中部均设置有光谱仪。本实用新型专利技术通过设置计算机、进丝孔和光谱仪，焊丝加工完毕后直接穿过进丝孔进入检测箱中利用光谱仪对其进行自动化检测，检测数据通过计算机直观的现实出来，形成自动化检测，有效的降低了人工劳动力，检测效率高光谱仪对焊丝进行整体检测，有效的提高了检测质量。

【技术实现步骤摘要】
一种焊丝质量检测装置
本技术涉及焊丝领域，特别涉及一种焊丝质量检测装置。
技术介绍
焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料，在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属，在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时焊丝也是导电电极，焊丝的表面不涂防氧化作用的焊剂，焊丝根据性能不同分为轧制类、铸造类、药芯类、电火花类和CO2焊，多种类的焊丝广泛应用于不同领域，在焊丝制造完成时，要对其进行质量检测，传统的检测方式为肉眼观察焊丝有无腐蚀和断裂等质量问题后，利用手持光谱仪对焊丝进行局部抽检，此检测方式，不仅加大工作人员的劳动力度，长时间检测会造成人眼充血，对人体造成严重危害，并且抽检和人工检测的效率和检测质量都较为低下，影响产品质量。因此，专利技术一种焊丝质量检测装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种焊丝质量检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种焊丝质量检测装置，包括检测箱，所述检测箱的前表面中部固定安装有计算机，所述计算机的下方固定连接有连接板，所述连接板上固定安装有键盘，所述计算机的左右两侧均设置有维修门，所述检测箱的左右两侧面中部均开设有进丝孔，所述进丝孔的前后两侧均设置有观察窗，所述检测箱的前后两内侧壁中部均设置有光谱仪，两个所述光谱仪呈对称分布，所述光谱仪靠近检测箱的一侧固定连接有安装底座，所述检测箱的前后两内侧壁中部均固定连接有安装板；所述光谱仪的内部后侧固定安装有聚焦镜，所述光谱仪的内部前侧固定安装有探测器，所述聚焦镜的右侧设置有准直镜，所述准直镜的前侧设置有光栅，所述光谱仪的前端右侧固定安装有光纤连接器。可选的，所述检测箱的底部四个边角处均固定连接有支撑柱，所述观察窗和连接板均固定安装在检测箱上。可选的，所述键盘的下方中部设置有操控板，所述操控板固定安装在连接板上。可选的，所述维修门通过合页与检测箱转动连接，两个所述维修门呈对称分布。可选的，所述进丝孔的内表面通过胶水固定粘接有橡胶圆环，所述准直镜和光栅均固定安装在检测箱的内部。可选的，所述安装底座的边缘处螺纹连接有固定螺栓，所述安装底座通过固定螺栓与安装板固定连接。可选的，所述聚焦镜、探测器、准直镜和光栅均呈倾斜分布，所述光纤连接器采用SMA905连接器。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过设置计算机、进丝孔和光谱仪，焊丝加工完毕后直接穿过进丝孔进入检测箱中利用光谱仪对其进行自动化检测，检测数据通过计算机直观的现实出来，形成自动化检测，有效的降低了人工劳动力，检测效率高光谱仪对焊丝进行整体检测，有效的提高了检测质量。2、本技术通过将计算机设置在检测箱上，使用方便快捷，有效的减小了装置的占地面积，通过设置两个对称分布的维修门和观察窗，便于观察检测箱内部的运行状况，并对检测箱内部装置进行检测和维修。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术结构俯视剖视示意图。图3为本技术图2中A处局部放大结构示意图。图4为本技术检测器本体结构剖视示意图。图中：1、检测箱；2、计算机；3、连接板；4、键盘；5、操控板；6、维修门；7、支撑柱；8、进丝孔；9、观察窗；10、光谱仪；11、安装底座；12、安装板；13、固定螺栓；14、聚焦镜；15、探测器；16、准直镜；17、光栅；18、光纤连接器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。本技术提供了如图1-4所示的一种焊丝质量检测装置，包括检测箱1，检测箱1的底部四个边角处均固定连接有支撑柱7，检测箱1的前表面中部固定安装有计算机2，通过将计算机2设置在检测箱1上，使用方便快捷，有效的减小了装置的占地面积，计算机2的下方固定连接有连接板3，连接板3上固定安装有键盘4，键盘4的下方中部设置有操控板5，操控板5固定安装在连接板3上，计算机2的左右两侧均设置有维修门6，维修门6通过合页与检测箱1转动连接，两个维修门6呈对称分布，检测箱1的左右两侧面中部均开设有进丝孔8，进丝孔8的内表面通过胶水固定粘接有橡胶圆环，进丝孔8的前后两侧均设置有观察窗9，通过设置两个对称分布的维修门6和观察窗9，便于观察检测箱1内部的运行状况，并对检测箱1内部装置进行检测和维修，观察窗9和连接板3均固定安装在检测箱1上，检测箱1的前后两内侧壁中部均设置有光谱仪10，两个光谱仪10呈对称分布，通过设置计算机2、进丝孔8和光谱仪10，焊丝加工完毕后直接穿过进丝孔8进入检测箱1中利用光谱仪10对其进行自动化检测，检测数据通过计算机2直观的现实出来，形成自动化检测，有效的降低了人工劳动力，检测效率高光谱仪10对焊丝进行整体检测，有效的提高了检测质量，光谱仪10靠近检测箱1的一侧固定连接有安装底座11，检测箱1的前后两内侧壁中部均固定连接有安装板12，安装底座11的边缘处螺纹连接有固定螺栓13，安装底座11通过固定螺栓13与安装板12固定连接；光谱仪10的内部后侧固定安装有聚焦镜14，光谱仪10的内部前侧固定安装有探测器15，聚焦镜14的右侧设置有准直镜16，准直镜16的前侧设置有光栅17，准直镜16和光栅17均固定安装在检测箱1的内部，聚焦镜14、探测器15、准直镜16和光栅17均呈倾斜分布，光谱仪10的前端右侧固定安装有光纤连接器18，光纤连接器18采用S本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊丝质量检测装置，包括检测箱(1)，其特征在于：所述检测箱(1)的前表面中部固定安装有计算机(2)，所述计算机(2)的下方固定连接有连接板(3)，所述连接板(3)上固定安装有键盘(4)，所述计算机(2)的左右两侧均设置有维修门(6)，所述检测箱(1)的左右两侧面中部均开设有进丝孔(8)，所述进丝孔(8)的前后两侧均设置有观察窗(9)，所述检测箱(1)的前后两内侧壁中部均设置有光谱仪(10)，两个所述光谱仪(10)呈对称分布，所述光谱仪(10)靠近检测箱(1)的一侧固定连接有安装底座(11)，所述检测箱(1)的前后两内侧壁中部均固定连接有安装板(12)；/n所述光谱仪(10)的内部后侧固定安装有聚焦镜(14)，所述光谱仪(10)的内部前侧固定安装有探测器(15)，所述聚焦镜(14)的右侧设置有准直镜(16)，所述准直镜(16)的前侧设置有光栅(17)，所述光谱仪(10)的前端右侧固定安装有光纤连接器(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种焊丝质量检测装置，包括检测箱(1)，其特征在于：所述检测箱(1)的前表面中部固定安装有计算机(2)，所述计算机(2)的下方固定连接有连接板(3)，所述连接板(3)上固定安装有键盘(4)，所述计算机(2)的左右两侧均设置有维修门(6)，所述检测箱(1)的左右两侧面中部均开设有进丝孔(8)，所述进丝孔(8)的前后两侧均设置有观察窗(9)，所述检测箱(1)的前后两内侧壁中部均设置有光谱仪(10)，两个所述光谱仪(10)呈对称分布，所述光谱仪(10)靠近检测箱(1)的一侧固定连接有安装底座(11)，所述检测箱(1)的前后两内侧壁中部均固定连接有安装板(12)；
所述光谱仪(10)的内部后侧固定安装有聚焦镜(14)，所述光谱仪(10)的内部前侧固定安装有探测器(15)，所述聚焦镜(14)的右侧设置有准直镜(16)，所述准直镜(16)的前侧设置有光栅(17)，所述光谱仪(10)的前端右侧固定安装有光纤连接器(18)。


2.根据权利要求1所述的一种焊丝质量检测装置，其特征在于：
所述检测箱(1)的底部四个边角处均固定连接有支撑柱(7)，所述观察窗(9)和连接板(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘清华，赵得厚，王学通，
申请(专利权)人：天津市实德焊接材料有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12