一种阀门Z型面密封结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种阀门Z型面密封结构，包括阀门本体、环形座、密封机构和调节机构，所述阀门本体的内部一侧设有进入通道，所述阀门本体的内部另一侧设有流出通道，所述进入通道和流出通道交汇处内壁焊接与环形座，所述环形座中对称开设有通孔，所述通孔中设有密封机构，所述阀门本体上靠近密封机构位置处设有调节机构。相对于现有技术，在阀门本体的内部设有调节机构，通过调节机构的调节带动密封机构的移动，使得密封机构更加贴合阀瓣，从而使得该阀门本体的密封性更好，另外在长时间使用该阀门本体时，由于磨损问题导致的密封性变差，可通过改变密封机构位置，来提高密封性，使得该阀门本体的使用寿命更长。

【技术实现步骤摘要】
一种阀门Z型面密封结构
本技术涉及阀门
，尤其涉及一种阀门Z型面密封结构。
技术介绍
阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门，铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制阀门等。然而现有的阀门Z型面密封结构在使用时，密封位置难以进行调节，使得长时间使用过后，密封性变差，会出现泄漏现象，使用效果不好。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供了一种阀门Z型面密封结构。本技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种阀门Z型面密封结构，包括阀门本体、环形座、密封机构和调节机构，所述阀门本体的内部一侧设有进入通道，所述阀门本体的内部另一侧设有流出通道，所述进入通道和流出通道交汇处内壁焊接与环形座，所述环形座中对称开设有通孔，所述通孔中设有密封机构，所述阀门本体上靠近密封机构位置处设有调节机构，所述调节机构用以调节密封机构位置。优选的，所述密封机构包括弹性抵触块、密封凸环和弹性密封带，所述弹性抵触块设置在通孔内部，所述弹性抵触块的四周焊接弹性密封带一侧，所述弹性密封带的另一侧与环形座焊接，所述弹性抵触块的侧壁上焊接有密封凸环。优选的，所述调节机构包括调节杆、第一螺纹头、第二螺纹头和螺帽，所述调节杆为圆台形结构，所述调节杆贯穿设置在阀门本体上，所述调节杆与抵触块相互接触，所述调节杆的一端连接有第一螺纹头，所述调节杆的另一端连接有第二螺纹头，所述第一螺纹头和第二螺纹头上均设有螺帽。优选的，所述弹性抵触块上与调节杆接触面为斜面结构，且斜面与调节杆的倾斜角度相同。优选的，所述阀门本体的顶部设有阀门盖板，所述阀门盖板上穿设有阀杆，所述阀杆的底端位于阀门本体内部设有阀瓣，所述阀瓣的底部固定有直径小于阀瓣的密封块。优选的，所述阀瓣与密封块之间交汇处开设有凹面槽，所述凹面槽用以卡合密封凸环。本技术的优点在于：首先在阀门本体的内部设有调节机构，通过调节机构的调节带动密封机构的移动，使得密封机构更加贴合阀瓣，从而使得该阀门本体的密封性更好，另外在长时间使用该阀门本体时，由于磨损问题导致的密封性变差，可通过改变密封机构位置，来提高密封性，使得该阀门本体的使用寿命更长；其次阀瓣的底部设有密封块，在阀瓣与密封块之间设有凹面槽，通过凹面槽卡合密封机构上的密封凸环，一方面可进一步提高密封性，另一方面可辅助限制阀瓣的位置，使得阀瓣的位置更加稳定。附图说明图1为本技术实施例阀门Z型面密封结构的结构示意图；图2为本技术实施例密封机构的结构示意图；图3为本技术实施例调节机构的结构示意图；图4为本技术实施例阀瓣的结构示意图。图中标号：10、阀门本体，11、进入通道，12、流出通道，13、阀门盖板，14、阀杆，15、阀瓣，151、密封块，152、凹面槽，20、环形座，30、密封机构，31、弹性抵触块，32、密封凸环，33、弹性密封带，40、调节机构，41、调节杆，42、第一螺纹头，43、第二螺纹头，44、螺帽。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例如图1和图3所示，本实施例所述一种阀门Z型面密封结构，包括阀门本体10、环形座20、密封机构30和调节机构40，所述阀门本体10的内部一侧设有进入通道11，所述阀门本体10的内部另一侧设有流出通道12，所述进入通道11和流出通道12交汇处内壁焊接与环形座20，所述环形座20中对称开设有通孔，所述通孔中设有密封机构30，所述阀门本体10上靠近密封机构30位置处设有调节机构40，所述调节机构40用以调节密封机构30位置。环形座20的设置用以限制密封机构30的位置，使得密封机构30不会发生晃动现象，通过调节机构40的调节带动密封机构30的移动，使得密封机构更加贴合阀瓣15，从而使得该阀门本体10的密封性更好，另外在长时间使用该阀门本体10时，由于磨损问题导致的密封性变差，可通过改变密封机构30位置，来提高密封性，使得该阀门本体10的使用寿命更长。如图2所示，所述密封机构30包括弹性抵触块31、密封凸环32和弹性密封带33，所述弹性抵触块31设置在通孔内部，所述弹性抵触块31的四周焊接弹性密封带33一侧，所述弹性密封带33的另一侧与环形座20焊接，所述弹性抵触块31的侧壁上焊接有密封凸环32。弹性密封带33的另一侧与环形座20焊接，弹性抵触块31的侧壁上焊接有密封凸环32，使得弹性抵触块31在移动的过程中，弹性密封带33可对于通孔进行密封，避免阀门本体10内部流通的介质进入到通孔中，密封凸环32共设置两圈，且具有弹性，与阀瓣15进行接触时，能更好与其贴合，提高密封性。如图3所示，所述调节机构40包括调节杆41、第一螺纹头42、第二螺纹头43和螺帽44，所述调节杆41为圆台形结构，所述调节杆41贯穿设置在阀门本体10上，所述调节杆41与抵触块31相互接触，所述调节杆41的一端连接有第一螺纹头42，所述调节杆41的另一端连接有第二螺纹头43，所述第一螺纹头42和第二螺纹头43上均设有螺帽44。调节杆41为圆台形结构，当需要对于密封机构30进行位置上的调节时，向调节杆41直径小的一端移动调节杆41，使得直径大的一端调节杆41抵触密封机构30，从而使得密封机构30向外凸起，更好的与阀瓣15进行接触，从而提高密封性，调节杆41位置移动完毕后，通过螺帽44旋合在第一螺纹头42和第二螺纹头43上，对于调节杆41相对阀门本体10之间的位置进行固定，即可限制调节杆41的位置。如图2-3所示，所述弹性抵触块31上与调节杆41接触面为斜面结构，且斜面与调节杆41的倾斜角度相同。斜面与调节杆41的倾斜角度相同，可使得抵触块31与调节杆41之间为线接触，而非点接触，通过调节杆41的移动，对于抵触块31的调节更加稳定，同时的对于位置调节后的抵触块31限位效果更好，不会产生晃动现象。如图4所示，所述阀门本体10的顶部设有阀门盖板13，所述阀门盖板13上穿设有阀杆14，所述阀杆14的底端位于阀门本体10内部设有阀瓣15，所述阀瓣15的底部固定有直径小于阀瓣15的密封块151。所述阀瓣15与密封块151之间交汇处开设有凹面槽152，所述凹面槽152用以卡合密封凸环32。...

【技术保护点】
1.一种阀门Z型面密封结构，其特征在于：包括阀门本体(10)、环形座(20)、密封机构(30)和调节机构(40)，所述阀门本体(10)的内部一侧设有进入通道(11)，所述阀门本体(10)的内部另一侧设有流出通道(12)，所述进入通道(11)和流出通道(12)交汇处内壁焊接与环形座(20)，所述环形座(20)中对称开设有通孔，所述通孔中设有密封机构(30)，所述阀门本体(10)上靠近密封机构(30)位置处设有调节机构(40)，所述调节机构(40)用以调节密封机构(30)位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种阀门Z型面密封结构，其特征在于：包括阀门本体(10)、环形座(20)、密封机构(30)和调节机构(40)，所述阀门本体(10)的内部一侧设有进入通道(11)，所述阀门本体(10)的内部另一侧设有流出通道(12)，所述进入通道(11)和流出通道(12)交汇处内壁焊接与环形座(20)，所述环形座(20)中对称开设有通孔，所述通孔中设有密封机构(30)，所述阀门本体(10)上靠近密封机构(30)位置处设有调节机构(40)，所述调节机构(40)用以调节密封机构(30)位置。


2.根据权利要求1所述的一种阀门Z型面密封结构，其特征在于：所述密封机构(30)包括弹性抵触块(31)、密封凸环(32)和弹性密封带(33)，所述弹性抵触块(31)设置在通孔内部，所述弹性抵触块(31)的四周焊接弹性密封带(33)一侧，所述弹性密封带(33)的另一侧与环形座(20)焊接，所述弹性抵触块(31)的侧壁上焊接有密封凸环(32)。


3.根据权利要求2所述的一种阀门Z型面密封结构，其特征在于：所述调节机构(40)包括调节杆(41)、第一螺纹头(42)、第二螺纹头...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈钟寿，
申请(专利权)人：安徽康赛特流体控制科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34