快装式角座阀制造技术

本实用新型专利技术提供了快装式角座阀，包括：执行器，阀体；所述执行器与阀体中间部位连通；其特征在于：还包括套管；所述套管套设在阀体的端部；所述套管包括焊接段和套设段，所述焊接段的内径小于套设段的内径，所述阀体与套设段接触一侧设置有第一环形凹槽，第一环形凹槽内设置有密封圈；所述阀体与焊接段接触一侧设置有第二环形凹槽，第二环形凹槽内设置有密封圈；所述套设段还设置有若干个第一螺纹孔，所述阀体上设置有若干个与第一螺纹孔相配合的第二螺纹孔；所述第一螺纹孔与套设段内表面的角度为α，所述第二螺纹孔与阀体外表面的角度为β，且α＝β＜90°。

【技术实现步骤摘要】
快装式角座阀
本技术涉及阀门
，尤其涉及快装式角座阀。
技术介绍
现有技术中角座阀在跟管件连接时大多数都是采用螺纹连接或者焊接，采用螺纹连接时由于经常转动，螺纹会被磨损，容易发现泄漏的情况而且磨损之后只能将整个角座阀进行更换，增加了成本；而采用焊接的话气动角座阀与管件之间就固定不能检修，且更换时具有破环性，增加了成本和耗材。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供了快装式角座阀。本技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：快装式角座阀，包括：执行器，阀体；所述执行器与阀体中间部位连通；还包括套管；所述套管套设在阀体的端部；所述套管包括焊接段和套设段，所述焊接段的内径小于套设段的内径，所述阀体与套设段接触一侧设置有第一环形凹槽，第一环形凹槽内设置有密封圈；所述阀体与焊接段接触一侧设置有第二环形凹槽，第二环形凹槽内设置有密封圈；所述套设段还设置有若干个第一螺纹孔，所述阀体上设置有若干个与第一螺纹孔相配合的第二螺纹孔；所述第一螺纹孔与套设段内表面的角度为α，所述第二螺纹孔与阀体外表面的角度为β，且α＝β<90°。作为上述技术方案的改进，所述第一环形凹槽设置有两条。作为上述技术方案的改进，30°<α＝β<60°。作为上述技术方案的改进，所述阀体的内径等于焊接段的内径。作为上述技术方案的改进，所述第一螺纹孔与第二螺纹孔的数量设置为四个。本技术的有益效果：1、套管与管道焊接在保证密封性的同时，增加了套管的适配性，在套管与管道的尺寸在一定范围差值内，通过焊接连接能够忽略该差值对密封性的影响，从而增加了套管的适配性；2、套管与阀体套接，通过设置第一环形凹槽与第二环形凹槽，且在其内设置密封圈，既能够保证套管与阀体的密封性，同时在角座阀的阀体或执行器出故障时只需要更换阀体，而不需要整体更换，且更换很方便；3、所述第一环形凹槽设置有两条；设置两条密封圈增加套设段与阀体之间的密封性；4、30°<α＝β<60°，降低α与β使管道内压力引起的阀体向套管外滑动的作用力对螺钉的径向作用力越小，避免长时间高压情况下，螺钉变形影响角座阀正常工作，甚至因螺钉变形损坏第一螺纹孔与第二螺纹孔，导致套管与阀体需要更换，同时避免α与β过小导致阀体与套管不易加工成型；5、设置阀体的内径等于焊接段的内径；保证物料在经过套管与阀体时不会因管径变化导致流速变化，且在运输一些容易粘滞的物料时。不会因管径变化导致在此积聚，造成堵塞；6、设置第一螺纹孔与第二螺纹孔的数量为四个；防止阀体与套管发生位移而密封性不好，同时保护第一螺纹孔与第二螺纹孔内的螺钉不会因管道内压力过大而变形。附图说明图1为本技术实施例所述角座阀与管道装配时的结构示意图；图2为本技术实施例所述套管的结构示意图；图3为本技术实施例所述阀体的结构示意图；执行器10，阀体20，套管30，焊接段31，套设段32，第一环形凹槽21，第二环形凹槽22，第一螺纹孔33，第二螺纹孔23。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。实施例如图1、图2、图3所示，本实施例所述快装式角座阀，包括：执行器10，阀体20；所述执行器10与阀体20中间部位连通；还包括套管30；所述套管30套设在阀体20的端部；所述套管30包括焊接段31和套设段32，所述焊接段31的内径小于套设段32的内径，所述阀体20与套设段32接触一侧设置有第一环形凹槽21，第一环形凹槽21内设置有密封圈；所述阀体20与焊接段31接触一侧设置有第二环形凹槽22，第二环形凹槽22内设置有密封圈；所述套设段32还设置有若干个第一螺纹孔33，所述阀体20上设置有若干个与第一螺纹孔33相配合的第二螺纹孔23；所述第一螺纹孔33与套设段32内表面的角度为α，所述第二螺纹孔23与阀体外表面的角度为β，且α＝β<90°。套管30的焊接段31与管道焊接，套设段32套设在阀体20端部，从而实现阀体20与管道连接；通过在第一环形凹槽21设置密封圈使套设段32与阀体20过盈配合，实现套管30与阀体20的密封连接；焊接段31的内径小于套设段32的内径，使得阀体20的端部与焊接段31接触，通过在阀体20与焊接段31接触一侧设置第二环形凹槽22，第二环形凹槽22内设置密封圈来使阀体20与焊接段31的过盈配合，实现套管30与阀体20的密封连接；通过向第一螺纹孔33和第二螺纹孔23插入螺钉，起到限位的作用，使角座阀在正常工作时，阀体20与套管30不会因压力过大而脱离。套管30与管道焊接在保证密封性的同时，增加了套管30的适配性，在套管30与管道的尺寸在一定范围差值内，通过焊接连接能够忽略该差值对密封性的影响；套管30与阀体20套接，通过设置第一环形凹槽21与第二环形凹槽22，且在其内设置密封圈，既能够保证套管30与阀体20的密封性，同时在角座阀的阀体或执行器10出故障时只需要更换阀体20，而不需要整体更换，且更换很方便；如图1或图3所示，所述第一环形凹槽21设置有两条；增加套设段32与阀体20之间的密封性。如图2所示，所述第一螺纹孔33与套设段32内表面的角度为α，如图3所示，所述第二螺纹孔23与阀体外表面的角度为β，且30°<α＝β<60°。α与β越小，因管道内压力引起的阀体20向套管20外滑动的作用力对螺钉的径向作用力越小，避免长时间高压情况下，螺钉变形影响角座阀正常工作，甚至因螺钉变形损坏第一螺纹孔33与第二螺纹孔23，导致套管30与阀体20需要更换；如图1所示，所述阀体20的内径等于焊接段31的内径；保证物料在经过套管30与阀体20时不会因管径变化导致流速变化，且在运输一些容易粘滞的物料时。不会因管径变化导致在此积聚，造成堵塞。所述第一螺纹孔33与第二螺纹孔23的数量设置为四个；防止阀体20与套管30发生位移而密封性不好，同时保护第一螺纹孔33与第二螺纹孔23内的螺钉不会因管道内压力过大而变形。需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.快装式角座阀，包括：执行器(10)，阀体(20)；所述执行器(10)与阀体(20)中间部位连通；其特征在于：还包括套管(30)；所述套管(30)套设在阀体(20)的端部；所述套管(30)包括焊接段(31)和套设段(32)，所述焊接段(31)的内径小于套设段(32)的内径，所述阀体(20)与套设段(32)接触一侧设置有第一环形凹槽(21)，第一环形凹槽(21)内设置有密封圈；所述阀体与焊接段(31)接触一侧设置有第二环形凹槽(22)，第二环形凹槽(22)内设置有密封圈；所述套设段(32)还设置有若干个第一螺纹孔(33)，所述阀体(20)上设置有若干个与第一螺纹孔(33)相配合的第二螺纹孔(23)；所述第一螺纹孔(33)与套设段(32)内表面的角度为α，所述第二螺纹孔(23)与阀体外表面的角度为β，且α＝β<90°。/n

【技术特征摘要】
1.快装式角座阀，包括：执行器(10)，阀体(20)；所述执行器(10)与阀体(20)中间部位连通；其特征在于：还包括套管(30)；所述套管(30)套设在阀体(20)的端部；所述套管(30)包括焊接段(31)和套设段(32)，所述焊接段(31)的内径小于套设段(32)的内径，所述阀体(20)与套设段(32)接触一侧设置有第一环形凹槽(21)，第一环形凹槽(21)内设置有密封圈；所述阀体与焊接段(31)接触一侧设置有第二环形凹槽(22)，第二环形凹槽(22)内设置有密封圈；所述套设段(32)还设置有若干个第一螺纹孔(33)，所述阀体(20)上设置有若干个与第一螺纹孔(33)相配合的第二螺纹孔(23)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈钟寿，
申请(专利权)人：安徽康赛特流体控制科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34