一种液态硫磺专用储存罐制造技术

本实用新型专利技术涉及一种液态硫磺专用储存罐，包括罐体，罐体通过底部的支撑架支撑，罐体的上部设有全封闭的保温盖，罐体的上口外边沿还设有环形的密封槽，保温盖的边缘设有与密封槽相应的扣边；罐体的底部设有出料口和排渣口，罐体的内部设有蒸汽盘管；保温盖上设有进料口。本实用新型专利技术具有结构合理、操作方便、使用安全、保温性好等有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种液态硫磺专用储存罐
本技术涉及一种储存罐，尤其是涉及一种液态硫磺专用储存罐，属于储存装置

技术介绍
液态硫磺是化工生产的常用产品，它的应用比较广泛，在磺化、化肥、食品、环保等领域广泛应用。现有技术中是将固体的块状硫磺投入到熔硫槽内进行加热，产生液态硫磺，再输送到储存装置内，储存到一定量后运输出厂。一般液态硫磺的存储方法是将液硫输送到混泥土浇灌成的硫池中，但是硫池容易渗水，硫池面积过大会导致蒸汽加热盘管不能充分加热；为了克服上述问题，现有技术中会用储硫罐来保存液态硫磺，但是由于液态硫磺需要保持在125-145℃，储硫罐需要进行加热保温，防止硫磺重新固化，现有的储硫罐结构简单，安全性低，液硫容易变得流动性差，并不适合液态硫磺的长期存储。
技术实现思路
本技术主要是针对现有储硫罐安全性低、保温不佳的问题，提供一种结构合理、操作方便、使用安全、保温性好的液态硫磺专用储存罐。本技术的目的主要是通过下述方案得以实现的：一种液态硫磺专用储存罐，包括罐体，所述罐体通过底部的支撑架支撑，所述罐体的上部设有全封闭的保温盖，罐体的上口外边沿还设有环形的密封槽，所述保温盖的边缘设有与所述密封槽相应的扣边；罐体的底部设有出料口和排渣口，罐体的内部设有蒸汽盘管；所述保温盖上设有进料口。通过采用上述技术方案，罐体的上部设有全封闭的保温盖，防止热量流失；设置的密封槽和扣边，保证了罐体和保温盖的密封性；利用蒸汽盘管内的饱和蒸汽作为热交换介质，保证罐体温度可以正常使用。作为优选，所述保温盖上还设有液位计接口、灭火蒸汽接口和气态硫回收接口。通过采用上述技术方案，液位计接口用于放置液位计，根据液位计了解罐体内的液面信息，当液硫低于一定值时，通过加硫设备进行加硫；灭火蒸汽接口用于连接灭火蒸汽管，对罐体进行灭火操作；气态硫回收接口为负压夹套管，可以吸出气态硫进入气态硫回收装置，集中回收利用。作为优选，所述罐体的内部设有温度检测装置，所述温度检测装置为TS系列温度传感器。通过采用上述技术方案，罐体的内部设有TS系列温度传感器，从温度传感器中取得罐体内的温度信息，进一步控制蒸汽盘管启动或关闭，保证罐体内液硫恒定在一个温度范围内。作为优选，所述罐体的底部设置有搅拌装置。通过采用上述技术方案，罐体的底部设置有搅拌装置，对液态硫磺进行搅拌，液硫提高均匀性，当罐体内温度过低重新加热时，通过搅拌装置和蒸汽盘管的运行，能够加速硫磺液化。作为优选，所述保温盖的顶部设有灭火蒸汽管，所述灭火蒸汽管的进口设置有电动阀，出口与所述灭火蒸汽接口连接。通过采用上述技术方案，保温盖的顶部设有灭火蒸汽管，提高了装置的安全性。作为优选，所述气态硫回收接口外接有气态硫储存装置。通过采用上述技术方案，能够将罐体内的气态硫集中回收利用。作为优选，所述蒸汽盘管的进口和出口均设置有截止阀，蒸汽盘管的出口处还设置有疏水阀。通过采用上述技术方案，截止阀控制蒸汽的进出，疏水阀能够排除蒸汽盘管中的蒸汽凝结水及空气等不凝气体，且不漏出蒸汽。作为优选，所述密封槽中灌入有封闭液。通过采用上述技术方案，能够保持封闭槽的密封，防止热量流失，保证罐体内的温度。作为优选，所述排渣口和所述出料口处均设置有闸阀。通过采用上述技术方案，方便罐体出料和排渣的控制。因此，本技术具备下述优点：（1）本技术在罐体底部设置有搅拌装置，并且在内部设置有蒸汽盘管，可对罐体内的硫磺进行加热并搅拌，即使长时间存储硫磺固化，也可迅速加热并产生液态硫磺；（2）本技术设置有灭火蒸汽管，若罐体内出现火情，能够对罐体内进行蒸汽灭火，提高了该装置的安全性；（3）本技术结构合理、操作方便，适合用于液态硫磺的储存。附图说明图1是本技术的一种结构示意图。图示说明：1-罐体，2-支撑架，3-保温盖，4-密封槽，5-扣边，6-出料口，7-排渣口，8-蒸汽盘管，9-进料口，10-液位计接口，11-灭火蒸汽接口，12-气态硫回收接口，13-温度检测装置，14-搅拌装置，15-灭火蒸汽管，16-电动阀，17-截止阀，18-疏水阀，19-闸阀。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。如图1所示，本技术提供一种技术方案，一种液态硫磺专用储存罐，该储存罐由罐体1和罐体1上部的全封闭保温盖3组成，保温盖3保温夹层，可以防止热量流失，以进一步节约能源；罐体1通过底部的支撑架2支撑，支撑架可均匀设置有2-3个，本实施例中选用2个；罐体1的上口外边沿还设有环形的密封槽4，所述保温盖3的边缘设有与所述密封槽4相应的扣边5，密封槽4中灌入有封闭液；罐体1的底部设有出料口6和排渣口7，本实施例中出料口6位于罐体1底部侧面，排渣口7位于罐体1底面，排渣口7和出料口6均设置有闸阀19，方便控制；罐体1的内部设有蒸汽盘管8，蒸汽盘管8的进口和出口均设置有位于罐体1外侧壁的截止阀17，蒸汽盘管8的出口处还设置有疏水阀18，截止阀17控制蒸汽的进出，疏水阀18能够排除蒸汽盘管8中的蒸汽凝结水及空气等不凝气体，且不漏出蒸汽；罐体1的内部位于蒸汽盘管8上方的位置还设有温度检测装置13，所述温度检测装置13为TS系列温度传感器，本实施例中采用TSP温度传感器；所述罐体1的底部设置有搅拌装置14，搅拌装置14外接有电源，若长时间存储硫磺固化，可以通过搅拌装置14和蒸汽盘管8的运作，加速硫磺的液化；为了防止罐体1内壁腐蚀，可在其内壁表面镀锌、喷涂锌铝及其合金的耐腐蚀涂层，增加衬里，电化学保护喷刷防腐蚀涂料保护层等。所述保温盖3上设有进料口9、液位计接口10、灭火蒸汽接口11和气态硫回收接口12，可以根据实际需求安排进料口9、液位计接口10、灭火蒸汽接口11和气态硫回收接口12的位置；液位计接口10上安装有液位计，能够检测罐体内的液面信息，当液硫低于一定值时，通过进料口9外接的加硫设备进行加硫；保温盖3的顶部设有灭火蒸汽管15，灭火蒸汽管15的进口设置有电动阀16，出口与所述灭火蒸汽接口11连接，电动阀16的开启受火灾信号自动控制；气态硫回收接口12外接有气态硫储存装置，能够将罐体1内的气态硫集中回收利用。本技术一种液态硫磺专用储存罐工作原理：液态硫磺由进料口9加到罐体1内，通过液位计接口10上安装的液位计观察液硫是否加满，通过罐体内的蒸汽盘管8提供的热量保证液态硫处于热平衡状态，液态硫的温度从温度检测装置13获得，液位信号从液位计接口10上设置的液位计获得。在储存过程中，一旦发生硫磺燃烧火灾时，灭火蒸汽管15上的电动阀16自动开启，蒸汽从灭火蒸汽接口11进入罐体1内进行灭火。若发生存储硫磺固化的情况，利用蒸汽盘管8内的饱和蒸汽作为热交换介质使固化硫磺液化，并打开搅拌装置14用来加速硫磺的液化。检修时，打开保温盖3进行维护检修，罐体1内杂质从排渣口7排除罐体1外。应理解，该实施例仅本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液态硫磺专用储存罐，包括罐体（1），所述罐体（1）通过底部的支撑架（2）支撑，其特征在于：所述罐体（1）的上部设有全封闭的保温盖（3），罐体（1）的上口外边沿还设有环形的密封槽（4），所述保温盖（3）的边缘设有与所述密封槽（4）相应的扣边（5）；罐体（1）的底部设有出料口（6）和排渣口（7），罐体（1）的内部设有蒸汽盘管（8）；所述保温盖（3）上设有进料口（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种液态硫磺专用储存罐，包括罐体（1），所述罐体（1）通过底部的支撑架（2）支撑，其特征在于：所述罐体（1）的上部设有全封闭的保温盖（3），罐体（1）的上口外边沿还设有环形的密封槽（4），所述保温盖（3）的边缘设有与所述密封槽（4）相应的扣边（5）；罐体（1）的底部设有出料口（6）和排渣口（7），罐体（1）的内部设有蒸汽盘管（8）；所述保温盖（3）上设有进料口（9）。


2.根据权利要求1所述的一种液态硫磺专用储存罐，其特征在于：所述保温盖（3）上还设有液位计接口（10）、灭火蒸汽接口（11）和气态硫回收接口（12）。


3.根据权利要求1所述的一种液态硫磺专用储存罐，其特征在于：所述罐体（1）的内部设有温度检测装置（13）。


4.根据权利要求1所述的一种液态硫磺专用储存罐，其特征在于：所述罐体（1）的底部设置有搅拌装置（14）。


5.根据权利要求2所述的一种液态硫磺专用...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈铁，张兴，王日强，
申请(专利权)人：浙江美福石油化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33