投射材料以及喷砂处理方法技术

本发明专利技术提供一种投射材料。形成操作混合状态前的投射材料的粒径分布具有双峰性并且实质上连续，与第一峰对应的第一粒子组以及与第二峰对应的第二粒子组均是具有角部的形状的粒子的集合。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】投射材料以及喷砂处理方法
本公开涉及用于喷砂处理的投射材料。
技术介绍
在铸造后的铸造物的落砂、金属产品的去毛刺、铁锈等污垢的除去、涂装前的基底处理、涂装剥离、地面、壁面(例如混凝土道路面、轨道导轨用混凝土路地面、工厂混凝土地面、构造物混凝土壁面等)的表面薄层的除去等中使用喷砂处理。根据被处理物的材质、喷砂处理的目的，选择投射材料(喷砂处理中的朝向被处理区域投射的硬质粒子)的粒径。该粒径由JIS(JapaneseIndustrialStandards：日本工业标准)等决定，但提出有根据喷砂处理能力提高的要求而调整了粒度分布的投射材料。(专利文献1)专利文献1公开了一种投射材料，该投射材料是将与喷砂处理的目的对应的主粒体、和直径比主粒体小且起到表面清洁作用的极限直径以上的副粒体混合而成的。该投射材料的粒度分布构成为，至少具有基于主粒体的第一山(波峰)和基于上述副粒体的第二山(波峰)，且第一山与第二山实质不重叠。对于该投射材料而言，与仅通过主粒体进行喷砂处理的情况相比，喷砂处理能力高，且消耗力少。近年，对喷砂处理后的被处理物的品质的要求变严。因此，需要对喷砂装置内的操作混合状态形成后的投射材料的粒度分布进行适当管理，期望管理更加容易的投射材料。此外，操作混合状态是指在喷砂装置的操作中与初始的粒度分布不同的稳定的粒度分布。在喷砂装置的操作中，在将规定量的投射材料投入喷砂装置而进行喷砂处理时，投射材料反复进行投射、回收、细粉的除去、以及投射的循环。在反复投射的情况下，投射材料被粉碎而成为细粉。这样的细粉由分离器分选、除去。喷砂装置内的投射材料量减少被除去的量，因此补给与减少量对应的投射材料。若反复进行投射材料的供给、粉碎、朝向装置外的排出，则装置内的投射材料的粒径分布以与初始的粒径分布不同的恒定的粒径分布而稳定。操作混合状态是指该稳定了的粒径分布的状态。专利文献1：日本特开2001-353661号公报。
技术实现思路
鉴于以上情况，本公开提供一种能够高效稳定地进行喷砂处理的投射材料以及喷砂处理方法。本公开的一个侧面是进行喷砂处理的铁系的投射材料。形成操作混合状态前的投射材料的粒径分布具有双峰性并且实质上连续，与第一峰对应的第一粒子组以及与第二峰对应的第二粒子组均是具有角部的形状的粒子的集合。在本公开的一实施方式中，也可以构成为，第一粒子组所包含的粒子是具有锐角的角部的粒子，使维氏硬度为HV390～900。在本公开的一实施方式中，也可以构成为，第二粒子组所包含的粒子是具有角部的圆柱形状的粒子，使维氏硬度为HV400～760。在本公开的一实施方式中，也可以构成为，使第一粒子组的粒径区间为0.710mm～1.180mm，使第二粒子组的粒径区间为0.355mm～0.600mm。本公开的另一侧面是喷砂处理方法。该喷砂处理方法包括以下的(A)～(C)的工序。(A)将未使用的投射材料装填于喷砂装置的工序。(B)使喷砂装置工作，形成使上述投射材料的粒径分布稳定为恒定的粒径分布的操作混合状态的工序。(C)将形成了操作混合状态的投射材料朝向被处理物投射的工序。而且，形成操作混合状态后的粒径分布具有单峰性，与频度的最大值对应的粒径区间和第二粒子组的粒径区间实质相同。根据本公开的一个侧面以及一实施方式，可提供能够高效稳定地进行喷砂处理的投射材料以及喷砂处理方法。并且，根据本公开的一个侧面以及一实施方式，能够提供寿命比现有的投射材料长的投射材料。附图说明图1是表示本公开的一实施方式的投射材料的粒径分布的示意图。图2是表示在本公开的一实施方式中使用的喷砂装置的示意图。图3是表示本公开的一实施方式中的喷砂处理的流程图。图4是表示本公开的操作混合状态的形成工序的流程图。图5是表示本公开的一实施方式的操作混合状态形成后的投射材料的粒径分布的示意图。具体实施方式使用附图对本公开的一实施方式的投射材料进行说明。在以下的说明中，只要未特别是说明，则上下左右方向就是指图中的方向。另外，以下的说明中的粒径是指粒径区间的下限值。粒径区间以JISZ8801-1：2006所规定的试验用筛(金属制网筛)为基准。在表1中示出代表值。表1本公开的一实施方式的投射材料由铁系材料构成。例如，作为添加元素，也可以包含C、Mn、Si等。图1是一实施方式的投射材料的粒径分布的示意图。粒径分布是针对每个粒子的大小(粒径)的存在比率的分布。纵轴是表示频度的重量分率(质量％)，横轴表示粒径(mm)。粒径分布例如也可以通过用直线将频度连结来表现。如图1所示，在一实施方式中，形成操作混合状态前的投射材料的粒径分布具有双峰性并且实质上连续，具有与第一峰对应的第一峰值P1以及与第二峰对应的第二峰值P2。即，一实施方式的投射材料构成为包括与第一峰值P1对应的第一粒子组A、和与第二峰值P2对应的第二粒子组B。粒子组是粒子的集合。双峰性是指如下特征：在以频度最值为顶点的山的棱线，存在两个向山的外侧突出的部位(峰)。峰无需是极大值，只要是向外侧突出的角部即可。成为频度最值的顶点构成两个峰中的一个峰。即，可以说存在成为频度最值的顶点和另一个峰的两个角部的分布具有双峰性。此外，可以说存在两个成为频度最值的顶点的分布也具有双峰性。与第一峰值P1对应的粒径D1以及与第二峰值P2对应的粒径D2满足D1＞D2的关系。由粒径大的粒子构成的第一粒子组A有助于对被处理区域整体进行喷砂处理。但是，第一粒子组A的覆盖率(每单位面积的投射材料的实际打痕面积)低。对于由比第一粒子组A所包含的粒子小的粒径的粒子构成的第二粒子组B而言，覆盖率比第一粒子组A高。但是，第二粒子组B相对于第一粒子组A，对被处理区域整体的喷砂处理的能力变差。对于构成为具备第一粒子组A以及第二粒子组B的双方且具有第一峰值P1以及第二峰值P2的粒径分布的一实施方式的投射材料而言，通过各自的叠加效果而能够实现喷砂处理能力的提高和处理时间的缩短。在一实施方式中，也可以将第一粒子组A以及第二粒子组B的至少一方设为具有角部的粒子的集合。或者，在一实施方式中，也可以将第一粒子组A以及第二粒子组B均设为具有角部的粒子的集合。作为具有角部的粒子，能够举出锐角形状的粒子、圆柱形状的粒子。能够通过角部进一步提高喷砂处理能力。在一实施方式中，也可以将第一粒子组A设为锐角形状的粒子。具有锐角的角部的粒子碰撞至被处理面时的切削力较高，因此能够进行高效的喷砂处理。锐角形状的粒子的一个例子是砂粒。对砂粒的制造方法的一个例子进行说明。对在现有的制造投射材料的过程中产生的不合格品、边角料等进行热处理而赋予脆性后，利用粉碎机进行粉碎。由于在被赋予了脆性的状态下进行粉碎，因而成为具有锐角的角部的各向异性的形状。若第一粒子组A的硬度过硬，则被处理面会超出所需地粗面化、或粒子本身的寿命会降低。与此相对地，若第一粒子组A的硬度过软，则无法充分地进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种投射材料，是进行喷砂处理的铁系的投射材料，其中，/n形成操作混合状态前的所述投射材料的粒径分布具有双峰性并且实质上连续，/n与第一峰对应的第一粒子组以及与第二峰对应的第二粒子组均是具有角部的形状的粒子的集合。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20180125 JP 2018-0106211.一种投射材料，是进行喷砂处理的铁系的投射材料，其中，
形成操作混合状态前的所述投射材料的粒径分布具有双峰性并且实质上连续，
与第一峰对应的第一粒子组以及与第二峰对应的第二粒子组均是具有角部的形状的粒子的集合。


2.根据权利要求1所述的投射材料，其中，
所述第一粒子组所包含的粒子是具有锐角的所述角部的粒子，维氏硬度为HV390～900。


3.根据权利要求1或2所述的投射材料，其中，
所述第二粒子组所包含的粒子是具有所述角部的圆柱形状的粒子，维氏硬度为HV400～760。

【专利技术属性】
技术研发人员：谷口隼人，加藤佑人，
申请(专利权)人：新东工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP