一种自动筛砂式磨料漏斗制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动筛砂式磨料漏斗，涉及磨料水射流技术领域，包括漏斗本体、振动组件和筛砂盘组件，利用振动组件使筛砂盘组件上下运动，由于筛砂盘呈倾斜状态，升降杆在上下往复运动的过程中，筛砂盘上下振动，能够达到很好的筛选效果，且利用回收装置可对筛选后的粗磨料进行自动回收，本实用新型专利技术操作简单方便，可实现自动筛选，节省了人力，提高了筛选效率。

An automatic sand screen type abrasive funnel

【技术实现步骤摘要】
一种自动筛砂式磨料漏斗
本技术涉及磨料水射流
，具体涉及一种自动筛砂式磨料漏斗。
技术介绍
磨料水射流是一种特种加工方法，随着高压水射流技术的发展，磨料射流技术的应用也越来越广泛。磨料射流技术所用的磨料一般为：金刚石、刚玉、石榴石以及石英砂等，为了保证磨料的颗粒度均匀以及防止磨料喷嘴被堵住，采购的磨料在使用之前都要经过筛网进行过滤，目前磨料筛选的方式是直接在漏斗中加一个筛网或在漏斗的下方增加一个过滤网，当筛网内添加的磨料过多时，工人需要借助工具对磨料进行不断的翻动，才能进行顺利筛选，且筛选后的粗磨料仍然在筛网或过滤网上，没有自动回收装置，工人清理粗磨料时及其不方便，且耽误筛选时间，影响筛选效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动筛砂式磨料漏斗，以解决现有技术中导致的上述缺陷。一种自动筛砂式磨料漏斗，包括漏斗本体、振动组件和筛砂盘组件，所述漏斗本体上部设有四个限位板，漏斗本体的底面设有砂管，所述振动组件包括电机、驱动机构、导柱、弹簧一和弹簧二，所述电机安装在漏斗本体的上部，所述驱动组件的输入端与电机的输出端连接，四个所述导柱分别穿过两个弹簧一与两个弹簧二且螺纹连接在驱动机构的输出端，所述筛砂盘组件包括筛砂盘和回收装置，所述筛砂盘的四个拐角处分别设有四个孔，且四个导柱的上部分别穿过四个孔和四个限位板，筛砂盘的一侧面设有缺口，筛砂盘底部对应于缺口处设有伸出部，伸出部设有矩形孔，所述回收装置设置在缺口处并用于粗磨料的回收，所述弹簧一的高度大于弹簧二的高度，且弹簧二位于靠近缺口的一侧。<br>优选的，所述驱动机构包括轴、凸轮、滚轮和升降杆，所述轴的一端与电机输出端连接，另一端与凸轮转动连接，所述升降杆设有与滚轮相配合的凹槽，滚轮与升降杆转动连接，且滚轮与凸轮接触。优选的，所述回收装置包括封闭板、导向块和电动伸缩杆，两个所述导向块对称安装在缺口处，所述封闭板的两端面设有滑槽，通过滑槽封闭板与导向板滑动连接，所述电动伸缩杆通过支架安装在伸出部的上方，电动伸缩杆的输出端螺纹连接于封闭板。优选的，所述漏斗本体上部相应缺口处设有凹槽。优选的，所述矩形孔设置在封闭板与导向块外端面之间。本技术的优点在于：利用振动组件使筛砂盘组件上下运动，由于筛砂盘呈倾斜状态，升降杆在上下往复运动的过程中，筛砂盘上下振动，能够达到很好的筛选效果，且利用回收装置可对筛选后的粗磨料进行自动回收，此装置操作简单方便，可实现自动筛选，节省了人力，提高了筛选效率。附图说明图1为本技术磨料漏斗的结构示意图。图2为本技术振动组件和筛砂盘组件的结构示意图。图3为本技术驱动机构的爆炸结构示意图。图4为本技术回收装置的爆炸结构示意图。图5为本技术筛砂盘的结构示意图。图6为本技术回收粗磨料状态的结构示意图。其中，1-漏斗本体，2-振动组件，3-筛砂盘组件，4-限位板，5-砂管，6-电机，7-驱动机构，8-导柱，9-弹簧一，10-弹簧二，11-筛砂盘，12-回收装置，13-孔，14-缺口，15-伸出部，16-矩形孔，17-轴，18-凸轮，19-滚轮，20-升降杆，21-凹槽，22-封闭板，23-导向板，24-电动伸缩杆，25-滑槽，26-支架。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1至图6所示，一种自动筛砂式磨料漏斗，包括漏斗本体1、振动组件2和筛砂盘组件3，所述漏斗本体1上部设有四个限位板4，漏斗本体1的底面设有砂管5，所述振动组件2包括电机6、驱动机构7、导柱8、弹簧一9和弹簧二10，所述电机6安装在漏斗本体1的上部，所述驱动组件7的输入端与电机6的输出端连接，四个所述导柱8分别穿过两个弹簧一9与两个弹簧二10且螺纹连接在驱动机构7的输出端，所述筛砂盘组件3包括筛砂盘11和回收装置12，所述筛砂盘11的四个拐角处分别设有四个孔13，且四个导柱8的上部分别穿过四个孔13和四个限位板4，筛砂盘11的一侧面设有缺口14，筛砂盘11底部对应于缺口14处设有伸出部15，伸出部15设有矩形孔16，所述回收装置12设置在缺口14处并用于粗磨料的回收，所述弹簧一9的高度大于弹簧二10的高度，且弹簧二10位于靠近缺口14的一侧，设置在弹簧一9与弹簧二10上的筛砂盘11呈倾斜状态，可提高筛选效果，同时粗磨料集中在缺口14处，便于回收。在本实施例中，所述驱动机构7包括轴17、凸轮18、滚轮19和升降杆20，所述轴17的一端与电机6输出端连接，另一端与凸轮18转动连接，所述升降杆20设有与滚轮19相配合的凹槽21，滚轮19与升降杆20转动连接，且滚轮19与凸轮18接触。在本实施例中，所述回收装置12包括封闭板22、导向块23和电动伸缩杆24，两个所述导向块23对称安装在缺口14处，所述封闭板22的两端面设有滑槽25，通过滑槽25封闭板22与导向板23滑动连接，所述电动伸缩杆24通过支架26安装在伸出部15的上方，电动伸缩杆24的输出端螺纹连接于封闭板22。在本实施例中，所述漏斗本体1上部相应缺口14处设有凹槽。在本实施例中，所述矩形孔16设置在封闭板22与导向块23外端面之间，当电动伸缩杆24收缩时，带动封闭板22沿导向板23向外运动直至矩形孔16的外侧，粗磨料可自动流入矩形孔16落入回收箱中。工作过程及原理:由于弹簧一9的高度大于弹簧二10的高度，因此设置在弹簧一9与弹簧二10上的筛砂盘11呈倾斜状态。筛选时，启动电机6，电机6驱动凸轮18运动，并带动升降杆20上下运动，当升降杆20上升运动时，筛砂盘11的顶面与限位板4接触，且弹簧一9与弹簧二10均被压缩，当升降杆20向下运动时，弹簧一9与弹簧二10均复位，筛砂盘11返回到原来的位置，升降杆20上下往复运动的过程中，筛砂盘11上下振动，细磨料可通过筛砂盘落入漏斗，再经砂管5进入磨料喷嘴中；回收粗磨料时，启动电动伸缩杆24，伸缩杆收缩，带动封闭板22沿导向板23向外运动直至矩形孔16的外侧，由于筛砂盘11是倾斜的，粗磨料都集中在缺口14处，此时粗磨料自动流入矩形孔16落入回收箱中，完成粗磨料的回收后，伸缩杆伸长，推动封闭板22沿导向板23返回原来的位置。由技术常识可知，本技术可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本技术范围内或在等同于本技术的范围内的改变均被本技术包含。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动筛砂式磨料漏斗，其特征在于，包括漏斗本体（1）、振动组件（2）和筛砂盘组件（3），所述漏斗本体（1）上部设有四个限位板（4），漏斗本体（1）的底面设有砂管（5），所述振动组件（2）包括电机（6）、驱动机构（7）、导柱（8）、弹簧一（9）和弹簧二（10），所述电机（6）安装在漏斗本体（1）的上部，所述驱动机构（7）的输入端与电机（6）的输出端连接，四个所述导柱（8）分别穿过两个弹簧一（9）与两个弹簧二（10）且螺纹连接在驱动机构（7）的输出端，所述筛砂盘组件（3）包括筛砂盘（11）和回收装置（12），所述筛砂盘（11）的四个拐角处分别设有四个孔（13），且四个导柱（8）的上部分别穿过四个孔（13）和四个限位板（4），筛砂盘（11）的一侧面设有缺口（14），筛砂盘（11）底部对应于缺口（14）处设有伸出部（15），伸出部（15）设有矩形孔（16），所述回收装置（12）设置在缺口（14）处并用于粗磨料的回收，所述弹簧一（9）的高度大于弹簧二（10）的高度，且弹簧二（10）位于靠近缺口（14）的一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动筛砂式磨料漏斗，其特征在于，包括漏斗本体（1）、振动组件（2）和筛砂盘组件（3），所述漏斗本体（1）上部设有四个限位板（4），漏斗本体（1）的底面设有砂管（5），所述振动组件（2）包括电机（6）、驱动机构（7）、导柱（8）、弹簧一（9）和弹簧二（10），所述电机（6）安装在漏斗本体（1）的上部，所述驱动机构（7）的输入端与电机（6）的输出端连接，四个所述导柱（8）分别穿过两个弹簧一（9）与两个弹簧二（10）且螺纹连接在驱动机构（7）的输出端，所述筛砂盘组件（3）包括筛砂盘（11）和回收装置（12），所述筛砂盘（11）的四个拐角处分别设有四个孔（13），且四个导柱（8）的上部分别穿过四个孔（13）和四个限位板（4），筛砂盘（11）的一侧面设有缺口（14），筛砂盘（11）底部对应于缺口（14）处设有伸出部（15），伸出部（15）设有矩形孔（16），所述回收装置（12）设置在缺口（14）处并用于粗磨料的回收，所述弹簧一（9）的高度大于弹簧二（10）的高度，且弹簧二（10）位于靠近缺口（14）的一侧。


2.根据权利要求1所述的一种自动筛砂式磨料漏斗，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗思忠，余欢欢，陶奔，
申请(专利权)人：安徽信息工程学院，
类型：新型
国别省市：安徽;34