一种液压碳棒挤出机振动给料机制造技术

本实用新型专利技术涉及给料机的技术领域，特别是涉及一种液压碳棒挤出机振动给料机，其提高了原料成型效果，提高了使用可靠性；包括油缸座、两组油缸、压模、凹模、挤出头、油箱、油泵、手动换向阀、回油管、吸油管、第一油管、第二油管和底板，油缸座底端与底板顶端连接，两组油缸右端与油缸座上部左端连接，两组油缸伸缩杆穿过油缸座上部并与压模左端连接，凹模内部设置有圆腔，凹模左端设置有左口，凹模右端设置有右口，凹模顶端设置有上口，并且左口、右口和上口均与圆腔相通，压模右端与凹模圆腔滑动连接，挤出头左端与凹模右端连通，油箱内部设置有腔体，油箱顶端设置有入口和出口，并且入口和出口均与腔体连通。

【技术实现步骤摘要】
一种液压碳棒挤出机振动给料机
本技术涉及给料机的
，特别是涉及一种液压碳棒挤出机振动给料机。
技术介绍
众所周知，一种液压碳棒挤出机振动给料机是一种用于液压碳棒挤出机振动给料的辅助装置，其在给料机的领域中得到了广泛的使用；现有的一种液压碳棒挤出机振动给料机包括油缸座、两组油缸、压模、凹模、挤出头、油箱、油泵、手动换向阀、回油管、吸油管、第一油管、第二油管和底板，油缸座底端与底板顶端连接，两组油缸右端与油缸座上部左端连接，两组油缸伸缩杆穿过油缸座上部并与压模左端连接，凹模内部设置有圆腔，凹模左端设置有左口，凹模右端设置有右口，凹模顶端设置有上口，并且左口、右口和上口均与圆腔相通，压模右端与凹模圆腔滑动连接，挤出头左端与凹模右端连通，油箱内部设置有腔体，油箱顶端设置有入口和出口，并且入口和出口均与腔体连通，油泵底端与油箱顶端连接，吸油管输入端穿过出口并伸入到油箱腔体底部，吸油管输出端与油泵输入端连通，油泵输出端与手动换向阀输入端连通，手动换向阀输出端与回油管输入端连通，回油管输出端与油箱入口连通，第一油管输入端与手动换向阀出油口连通，第一油管输出端与来那个组油缸进油口连通，第二油管输入端与手动换向阀回油口连通，第二油管输出端与两组油缸回油口连通；现有的一种液压碳棒挤出机振动给料机使用时，首先通过凹模上口向凹模圆腔中加入原料，之后打开油泵，切换手动换向阀的把手使液压油通过第一油管进入两组油缸，通过第二油管从两组油缸回流到油箱腔体，两组油缸伸缩杆伸出并带动压模向右移动对原料进行挤压成型，挤压完成后切换手动换向阀的把手使液压油从第二油管进入到两组油缸，通过第一油管回流到油箱内部腔体，使两组油缸的伸缩杆带动压模缩回即可；现有的一种液压碳棒挤出机振动给料机使用中发现，人工送料至凹模内部圆腔时送料不均匀，导致原料成型不佳，导致使用可靠性较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种提高了原料成型效果，提高了使用可靠性的一种液压碳棒挤出机振动给料机。本技术的一种液压碳棒挤出机振动给料机，包括油缸座、两组油缸、压模、凹模、挤出头、油箱、油泵、手动换向阀、回油管、吸油管、第一油管、第二油管和底板，油缸座底端与底板顶端连接，两组油缸右端与油缸座上部左端连接，两组油缸伸缩杆穿过油缸座上部并与压模左端连接，凹模内部设置有圆腔，凹模左端设置有左口，凹模右端设置有右口，凹模顶端设置有上口，并且左口、右口和上口均与圆腔相通，压模右端与凹模圆腔滑动连接，挤出头左端与凹模右端连通，油箱内部设置有腔体，油箱顶端设置有入口和出口，并且入口和出口均与腔体连通，油泵底端与油箱顶端连接，吸油管输入端穿过出口并伸入到油箱腔体底部，吸油管输出端与油泵输入端连通，油泵输出端与手动换向阀输入端连通，手动换向阀输出端与回油管输入端连通，回油管输出端与油箱入口连通，第一油管输入端与手动换向阀出油口连通，第一油管输出端与来那个组油缸进油口连通，第二油管输入端与手动换向阀回油口连通，第二油管输出端与两组油缸回油口连通；还包括四组支柱、上板、四组弹簧、四组支架、振动盒、电机架和电机，四组支柱底端与底板顶端连接，四组支柱顶端与上板底端连接，四组弹簧底端分别与上板顶端连接，四组弹簧顶端分别与四组支架底端连接，四组支架外侧壁分别与振动盒外侧壁连接，电机架右端与振动盒左端连接，电机底端与电机架顶端连接。本技术的一种液压碳棒挤出机振动给料机，还包括进料箱、加料盖，进料箱内部设置有进料腔，进料箱顶端设置有顶口，进料箱底端设置有底口并且顶口和底口均与进料腔相通，加料盖底端与进料箱顶端可转动连接，加料盖顶端设置有把手。本技术的一种液压碳棒挤出机振动给料机，还包括出油口，出油口前端与油箱底端连通，凹模后端与外界连通，出油口上连通设置有阀门。本技术的一种液压碳棒挤出机振动给料机，还包括四组地脚，四组地脚顶端分别与底板底端螺纹连接。本技术的一种液压碳棒挤出机振动给料机，还包括两组挡板，两组挡板底端与振动盒顶端连接并且两组挡板对称分布。本技术的一种液压碳棒挤出机振动给料机，还包括两组加强筋，两组加强筋左端分别与四组支柱外侧壁中部连接。本技术的一种液压碳棒挤出机振动给料机，还包括温度计，温度计外侧壁与凹模外侧壁连接。本技术的一种液压碳棒挤出机振动给料机，还包括护罩，护罩右端与振动盒左端连接，护罩位于电机架和电机上方并与电机架和电机有距离。与现有技术相比本技术的有益效果为：将原料放置在振动盒顶端，然后打开电机架，电机架带动振动盒进行振动，原料被均匀的输送至凹模上口，提高了原料成型效果，提高了使用可靠性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的正视结构示意图；图3是本技术的左视结构示意图；图4是本技术的俯视结构示意图；附图中标记：1、油缸座；2、油缸；3、压模；4、凹模；5、挤出头；6、油箱；7、油泵；8、手动换向阀；9、回油管；10、吸油管；11、第一油管；12、第二油管；13、底板；14、支柱；15、上板；16、弹簧；17、支架；18、振动盒；19、电机架；20、电机；21、进料箱；22、加料盖；23、把手；24、出油口；25、阀门；26、地脚；27、挡板；28、加强筋；29、温度计；30、护罩。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的一种液压碳棒挤出机振动给料机，包括油缸座1、两组油缸2、压模3、凹模4、挤出头5、油箱6、油泵7、手动换向阀8、回油管9、吸油管10、第一油管11、第二油管12和底板13，油缸座1底端与底板13顶端连接，两组油缸2右端与油缸座1上部左端连接，两组油缸2伸缩杆穿过油缸座1上部并与压模3左端连接，凹模4内部设置有圆腔，凹模4左端设置有左口，凹模4右端设置有右口，凹模4顶端设置有上口，并且左口、右口和上口均与圆腔相通，压模3右端与凹模4圆腔滑动连接，挤出头5左端与凹模4右端连通，油箱6内部设置有腔体，油箱6顶端设置有入口和出口，并且入口和出口均与腔体连通，油泵7底端与油箱6顶端连接，吸油管10输入端穿过出口并伸入到油箱6腔体底部，吸油管10输出端与油泵7输入端连通，油泵7输出端与手动换向阀8输入端连通，手动换向阀8输出端与回油管9输入端连通，回油管9输出端与油箱6入口连通，第一油管11输入端与手动换向阀8出油口连通，第一油管11输出端与来那个组油缸2进油口连通，第二油管12输入端与手动换向阀8回油口连通，第二油管12输出端与两组油缸2回油口连通；还包括四组支柱14、上板15、四组弹簧16、四组支架17、振动盒18、电机架19和电机20，四组支柱14底端与底板13顶端连接，四组支柱14顶端与上板15底端连接，四组弹簧16底端分别与上板15顶端连接，四组弹簧16顶端分别与四组支架17底端连接，四组支架17外侧壁分别与振动盒18外本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压碳棒挤出机振动给料机，包括油缸座(1)、两组油缸(2)、压模(3)、凹模(4)、挤出头(5)、油箱(6)、油泵(7)、手动换向阀(8)、回油管(9)、吸油管(10)、第一油管(11)、第二油管(12)和底板(13)，油缸座(1)底端与底板(13)顶端连接，两组油缸(2)右端与油缸座(1)上部左端连接，两组油缸(2)伸缩杆穿过油缸座(1)上部并与压模(3)左端连接，凹模(4)内部设置有圆腔，凹模(4)左端设置有左口，凹模(4)右端设置有右口，凹模(4)顶端设置有上口，并且左口、右口和上口均与圆腔相通，压模(3)右端与凹模(4)圆腔滑动连接，挤出头(5)左端与凹模(4)右端连通，油箱(6)内部设置有腔体，油箱(6)顶端设置有入口和出口，并且入口和出口均与腔体连通，油泵(7)底端与油箱(6)顶端连接，吸油管(10)输入端穿过出口并伸入到油箱(6)腔体底部，吸油管(10)输出端与油泵(7)输入端连通，油泵(7)输出端与手动换向阀(8)输入端连通，手动换向阀(8)输出端与回油管(9)输入端连通，回油管(9)输出端与油箱(6)入口连通，第一油管(11)输入端与手动换向阀(8)出油口连通，第一油管(11)输出端与来那个组油缸(2)进油口连通，第二油管(12)输入端与手动换向阀(8)回油口连通，第二油管(12)输出端与两组油缸(2)回油口连通；其特征在于，还包括四组支柱(14)、上板(15)、四组弹簧(16)、四组支架(17)、振动盒(18)、电机架(19)和电机(20)，四组支柱(14)底端与底板(13)顶端连接，四组支柱(14)顶端与上板(15)底端连接，四组弹簧(16)底端分别与上板(15)顶端连接，四组弹簧(16)顶端分别与四组支架(17)底端连接，四组支架(17)外侧壁分别与振动盒(18)外侧壁连接，电机架(19)右端与振动盒(18)左端连接，电机(20)底端与电机架(19)顶端连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种液压碳棒挤出机振动给料机，包括油缸座(1)、两组油缸(2)、压模(3)、凹模(4)、挤出头(5)、油箱(6)、油泵(7)、手动换向阀(8)、回油管(9)、吸油管(10)、第一油管(11)、第二油管(12)和底板(13)，油缸座(1)底端与底板(13)顶端连接，两组油缸(2)右端与油缸座(1)上部左端连接，两组油缸(2)伸缩杆穿过油缸座(1)上部并与压模(3)左端连接，凹模(4)内部设置有圆腔，凹模(4)左端设置有左口，凹模(4)右端设置有右口，凹模(4)顶端设置有上口，并且左口、右口和上口均与圆腔相通，压模(3)右端与凹模(4)圆腔滑动连接，挤出头(5)左端与凹模(4)右端连通，油箱(6)内部设置有腔体，油箱(6)顶端设置有入口和出口，并且入口和出口均与腔体连通，油泵(7)底端与油箱(6)顶端连接，吸油管(10)输入端穿过出口并伸入到油箱(6)腔体底部，吸油管(10)输出端与油泵(7)输入端连通，油泵(7)输出端与手动换向阀(8)输入端连通，手动换向阀(8)输出端与回油管(9)输入端连通，回油管(9)输出端与油箱(6)入口连通，第一油管(11)输入端与手动换向阀(8)出油口连通，第一油管(11)输出端与来那个组油缸(2)进油口连通，第二油管(12)输入端与手动换向阀(8)回油口连通，第二油管(12)输出端与两组油缸(2)回油口连通；其特征在于，还包括四组支柱(14)、上板(15)、四组弹簧(16)、四组支架(17)、振动盒(18)、电机架(19)和电机(20)，四组支柱(14)底端与底板(13)顶端连接，四组支柱(14)顶端与上板(15)底端连接，四组弹簧(16)底端分别与上板(15)顶端连接，四组弹簧(16)顶端分别与四组支架(17)底端连接，四组支架(17)外侧壁分别与振动盒(18)外侧壁连接，电机架(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：白礼，
申请(专利权)人：保定市时新液压设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13