粉末成型填粉结构制造技术

本实用新型专利技术公开了粉末成型填粉结构，包括曲轴式粉末成型机，粉末成型机的曲轴的一端设置有凸轮；粉末成型机的床身的背面设置有安装座，一转轴可旋转地穿过安装座；转轴的一端固定连接有第一摆臂，第一摆臂的下端设有连接件，一推动杆的一端与连接件连接，另一端连接填粉盒；转轴的另一端固定连接有第二摆臂，第二摆臂的自由端与凸轮的外缘抵接；凸轮包括圆弧段，填粉路径段，填粉完成路径段和抖动路径段；抖动路径段位于填粉路径段和填粉完成路径段之间，且使得抖动路径段与填粉路径段和填粉完成路径段连接端形成两高点。通过填粉盒多次抖动，有效避免下模型腔填粉没有完全填满的问题。

【技术实现步骤摘要】
粉末成型填粉结构
本技术涉及粉末成型领域，具体涉及粉末成型填粉结构。
技术介绍
粉末成型已经大量应用在材料成型中，可生产高硬度的零件；粉末成型，通常是需要通过填粉机构将粉末填入到下模内。现有的填粉机构是通过推动填粉盒移动到下模型腔的上方，填粉盒粉末填入到下模的型腔内；具体在填粉的过程中，是填粉盒往返移动一个行程，则实现完成填粉动作；然而在实际的填粉过程中，填粉盒完成一个往返的行程时，会存在没有将下模型腔完全填满的情况，因此在将粉末压制成型时，造成零件不合格。鉴于以上缺陷，实有必要设计粉末成型填粉结构。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于：提供粉末成型填粉结构，来解决现有的填粉机构会造成填粉过程中，存在下模型腔无法填满而造成零件不合格的问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：粉末成型填粉结构，包括曲轴式粉末成型机，所述粉末成型机的曲轴的一端设置有凸轮；所述粉末成型机的床身的背面设置有安装座，一转轴可旋转地穿过所述安装座；所述转轴的一端固定连接有第一摆臂，所述第一摆臂的下端设有连接件，一推动杆的一端与连接件连接，另一端连接填粉盒；所述转轴的另一端固定连接有第二摆臂，所述第二摆臂的自由端与所述凸轮的外缘抵接；所述凸轮包括圆弧段，填粉路径段，填粉完成路径段和抖动路径段；所述抖动路径段位于所述填粉路径段和所述填粉完成路径段之间，且使得所述抖动路径段与所述填粉路径段和所述填粉完成路径段连接端形成两高点。进一步，所述第二摆臂的自由端还设有滚轮，所述滚轮与所述凸轮的外缘抵接，所述滚轮与所述第二摆臂转动连接。进一步，所述安装座上还转动连接有第二转轴，所述第二转轴的轴心与所述转轴的轴心平行；所述第二转轴的一端固定连接有第三摆臂，所述第一摆臂和所述第三摆臂的下端与所述连接件转动连接；所述第一摆臂连接所述转轴和所述连接件连接的中心线与所述第二摆臂连接所述第二转轴和所述连接件连接的中心线相互平行。进一步，所述连接件穿设有调节杆，所述推动杆与所述调节杆的下端转动连接。进一步，所述粉末成型机的一侧还设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的一端与所述第二摆臂转动连接，另一端与所述粉末成型机转动连接。与现有技术相比，该电线穿端沾锡一体机具有以下有益效果：1、在填粉过程中，由粉末成型机的曲轴带动凸轮旋转，第二摆臂的自由端与所述凸轮的填粉路径段接触时，第一摆臂往下摆动，从而推动填粉盒往下模的型腔上方移动；在与抖动路径段接触的瞬间，使得填粉盒前后快速抖动，在与填粉完成路径段接触的瞬间，使得填粉盒再次前后快速抖动；通过填粉盒多次抖动，有效避免下模型腔填粉没有完全填满的问题。附图说明图1是本技术粉末成型填粉结构的立体结构图；图2是本技术粉末成型填粉结构的左视图的局部视图；图3是本技术粉末成型填粉结构所述第一摆臂、第二摆臂部分的结构图；图4是本技术粉末成型填粉结构所述第一摆臂、第三摆臂部分的结构图；图5是本技术粉末成型填粉结构所述凸轮的结构图。具体实施方式如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。参照图1～图5，粉末成型填粉结构，包括曲轴式粉末成型机100，所述粉末成型机100的曲轴101的一端设置有凸轮200。所述粉末成型机100的床身的背面设置有安装座300，一转轴400可旋转地穿过所述安装座300；所述转轴400的一端固定连接有第一摆臂500，所述第一摆臂500的下端设有连接件600，一推动杆700的一端与连接件600连接，另一端连接有填粉盒800；所述转轴400的另一端固定连接有第二摆臂900，所述第二摆臂900的自由端与所述凸轮200的外缘抵接。所述凸轮200包括圆弧段210，填粉路径段220，填粉完成路径段230和抖动路径段240；所述抖动路径段240位于所述填粉路径段220和所述填粉完成路径段230之间，且使得所述抖动路径段240与所述填粉路径段220和所述填粉完成路径段230连接端形成两高点250。由曲轴式粉末成型机100的曲轴带动凸轮200旋转，通过第二摆臂900与凸轮200接触，从而可推动第一摆臂500摆动，实现填粉盒800能将上一个成型的产品推出，同时将粉末填入到模具的型腔内。具体地，在填粉过程中，由粉末成型机的曲轴带动凸轮200旋转，第二摆臂900的自由端与所述凸轮200的填粉路径段220接触时，第一摆臂500往下摆动，从而推动填粉盒800往下模的型腔上方移动；在与抖动路径段240接触的瞬间，使得填粉盒800前后快速抖动，在与填粉完成路径段230接触的瞬间，使得填粉盒800再次前后快速抖动；通过填粉盒800多次抖动，有效避免下模型腔填粉没有完全填满的问题。进一步，所述第二摆臂900的自由端还设有滚轮910，所述滚轮910与所述凸轮200的外缘抵接，所述滚轮910与所述第二摆臂900转动连接。通过滚轮910与凸轮200接触，因此能减小凸轮200和第二摆臂900的磨损。进一步，所述安装座300上还转动连接有第二转轴310，所述第二转轴310的轴心与所述转轴400的轴心平行；所述第二转轴310的一端固定连接有第三摆臂320，所述第一摆臂500和所述第三摆臂320的下端与所述连接件600转动连接；所述第一摆臂500连接所述转轴400和所述连接件600连接的中心线A与所述第二摆臂900连接所述第二转轴310和所述连接件600连接的中心线B相互平行。因此在第一摆臂500摆动时，能通过连接件600推动第三摆臂320同时摆动，在第三摆臂320的支撑下吗，在第一摆臂500和第三摆臂320摆动时，能使得连接件600平移。进一步，参照图1和图3，所述连接件600穿设有调节杆610，所述推动杆700与所述调节杆610的下端转动连接。具体的，在连接件600上设置通孔，调节杆610可滑动地穿过通孔，在连接件600的一侧设置有锁紧调节杆610的锁紧螺钉。通过调节杆610可调节填粉盒800的高度位置。进一步，参照图1-3，所述粉末成型机100的一侧还设有伸缩气缸110，所述伸缩气缸110的一端与所述第二摆臂900转动连接，另一端与所述粉末成型机100转动连接。通过伸缩气缸110对第二摆臂900起到支撑作用。本技术不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.粉末成型填粉结构，包括曲轴式粉末成型机，其特征在于：所述粉末成型机的曲轴的一端设置有凸轮；所述粉末成型机的床身的背面设置有安装座，一转轴可旋转地穿过所述安装座；所述转轴的一端固定连接有第一摆臂，所述第一摆臂的下端设有连接件，一推动杆的一端与连接件连接，另一端连接填粉盒；所述转轴的另一端固定连接有第二摆臂，所述第二摆臂的自由端与所述凸轮的外缘抵接；所述凸轮包括圆弧段，填粉路径段，填粉完成路径段和抖动路径段；所述抖动路径段位于所述填粉路径段和所述填粉完成路径段之间，且使得所述抖动路径段与所述填粉路径段和所述填粉完成路径段连接端形成两高点。/n

【技术特征摘要】
1.粉末成型填粉结构，包括曲轴式粉末成型机，其特征在于：所述粉末成型机的曲轴的一端设置有凸轮；所述粉末成型机的床身的背面设置有安装座，一转轴可旋转地穿过所述安装座；所述转轴的一端固定连接有第一摆臂，所述第一摆臂的下端设有连接件，一推动杆的一端与连接件连接，另一端连接填粉盒；所述转轴的另一端固定连接有第二摆臂，所述第二摆臂的自由端与所述凸轮的外缘抵接；所述凸轮包括圆弧段，填粉路径段，填粉完成路径段和抖动路径段；所述抖动路径段位于所述填粉路径段和所述填粉完成路径段之间，且使得所述抖动路径段与所述填粉路径段和所述填粉完成路径段连接端形成两高点。


2.根据权利要求1所述的粉末成型填粉结构，其特征在于,所述第二摆臂的自由端还设有滚轮，所述滚轮与所述凸轮的外缘抵接，所述滚轮与所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：王化天，
申请(专利权)人：东莞市精钜机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44