粉末成型机的下模调节机构制造技术

本实用新型专利技术公开了粉末成型机的下模调节机构，粉末成型机的下模调节机构，包括机座，机座的腔体内设置有浮动支撑机构。浮动支撑机构上固设有升降支撑杆，升降支撑杆滑动地贯穿腔体的顶壁；浮动支撑机构上转动连接有两调节齿轮；调节齿轮内设有螺纹通孔，两螺纹通孔内各穿设有限位螺杆；升降支撑杆上转动连接有传动齿轮，两调节齿轮与所述传动齿轮啮合；一调节机构带动传动齿轮转动，使调节齿轮调节对应所述限位螺杆的高度，浮动支撑机构推动升降支撑杆上升，限位螺杆的上端限位在机座的顶壁；使得粉末成型设备能代替的伺服控制设备，降低了设备的成本，并且普通的操作人员也能完成操作。

【技术实现步骤摘要】
粉末成型机的下模调节机构
本技术涉及粉末成型领域，具体涉及粉末成型机的下模调节机构。
技术介绍
粉末成型已经大量应用在材料成型中，可生产高硬度的零件。粉末成型的模具一般包括上模、下模和中模；在成型的过程中，一般上通过上模下降和中模上升，挤压粉末，使得粉末挤压成型；脱模时，通过中模继续上升，将产品顶出；或者是，通过上模与下模合模后，上模与下模同时往下，通过中模挤压粉末；粉末成型后，上模与下模开模，下模继续下降，因此通过中模将成型的产品顶出。具体是，通过填粉机构将粉末填入到下模内，通过上模与下模挤压得到产品。粉末成型机是实现将粉末挤压成型。粉末压缩比一般是设定2:1，所以在成型时，上模与下模要同时下降，并且通过中模对粉末挤压，从而完成挤压成型。目前，粉末成型的产品高度各不相同，因此在压缩和将产品顶出时，下模下降和下模上升到原始位置时，是根据不同的产品而改变。目前为了实现能满足不同产品的成型，保证粉末的压缩比，推动下模升降的下压机构和升降机构通常是采用伺服电机和丝杆副来实现；而伺服电机，和伺服控制系统，机丝杆副机构成本较高，并且需要通过编程实现，因此对操作人员的技术水平要求也高，鉴于以上缺陷，实有必要设计粉末成型机的下模调节机构。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于：提供粉末成型机的下模调节机构，来解决现有采用伺服控制的粉末成型机成本高、且对操作人要求高的问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：粉末成型机的下模调节机构，包括机座，所述机座内设有腔体；所述腔体内设置有浮动支撑机构，下压机构推动所述浮动支撑机构向下压缩；所述浮动支撑机构上固设有升降支撑杆，所述升降支撑杆滑动地贯穿所述腔体的顶壁；所述浮动支撑机构上转动连接有两调节齿轮、且两所述调节齿轮位于所述升降支撑杆的两侧；所述调节齿轮内设有螺纹通孔，两所述螺纹通孔内各穿设有限位螺杆；所述升降支撑杆上转动连接有传动齿轮，两所述调节齿轮与所述传动齿轮啮合；一调节机构带动所述传动齿轮转动，使所述调节齿轮调节对应所述限位螺杆的高度，所述浮动支撑机构推动所述升降支撑杆上升，所述限位螺杆的上端限位在所述机座的顶壁。进一步，一所述调节齿轮的内的螺纹通孔为左旋螺纹，另一所述调节齿轮的螺纹孔为右旋螺纹。进一步，所述调节机构包括转轴、主动锥齿轮、主动直齿轮、从动锥齿轮和过渡齿轮；所述转轴与所述机座的两侧板转动连接，所述主轴直齿轮转动连接在所述机座的内侧，所述主动锥齿轮固套于所述转轴上，所述从动锥齿轮固套于所述主动直齿轮的上端，所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮啮合；所述过渡齿轮转动连接在所述浮动支撑机构上、其与所述主动直齿轮和所述传动齿轮啮合；所述主动直齿轮的齿长大于所述浮动支撑机构上下浮动的行程；所述机座的外侧还设有锁紧所述转轴的锁紧机构。进一步，所述锁紧机构包括固定在所述机座外侧的L形锁紧板，所述锁紧板上设有锁紧孔和连通所述锁紧孔的夹槽；所述夹槽上设有螺钉孔，锁紧螺钉连接夹槽的两侧；所述锁紧孔套设在所述转轴的端部。进一步，所述机座的内侧还设有两缓冲气缸，两所述缓冲气缸位于对应所述限位螺杆的上方。进一步，所述浮动支撑机构包括连接板和支撑压缩件；所述升降支撑杆设于所述连接板上；所述连接板的两对角处均设置有所述支撑压缩件，所述支撑压缩件底端固定连接在所述腔体的底壁；下压机构推动所述连接板，使所述支撑压缩件压缩。进一步，所述支撑压缩件为压缩弹簧或者气缸。与现有技术相比，该电线穿端沾锡一体机具有以下有益效果：1、在需要调节下模升降行程时，通过调节机构带动传动齿轮旋转，传动齿轮旋转驱动两调节齿轮，达到调节限位螺杆的高度位置；因此，调节浮动支撑机构的上下的行程；使得下模在上升时，下模与中模组成的腔体与被压缩后的型腔能呈比例，保证成型后产品的质量；因此代替的伺服控制设备，降低了设备的成本，并且普通的操作人员也能完成操作。附图说明图1是本技术粉末成型机的下模调节机构的立体图；图2是本技术粉末成型机的下模调节机构的主视图；图3是本技术粉末成型机的下模调节机构所述机座部分的结构图。具体实施方式如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。参照图1～图2，粉末成型机的下模调节机构，包括机座1，所述机座1内设有腔体；所述腔体内设置有浮动支撑机构2，下压机构(附图未示)推动所述浮动支撑机构2向下压缩。所述浮动支撑机构2上固设有升降支撑杆3，所述升降支撑杆3滑动地贯穿所述腔体的顶壁。所述浮动支撑机构2上转动连接有两调节齿轮4、且两所述调节齿轮4位于所述升降支撑杆3的两侧；具体地，在浮动支撑机构2上设置两轴承孔，在轴承孔内设置轴承，调节齿轮4的底部设于与轴承内圈连接的连接位。所述调节齿轮4内设有螺纹通孔，两所述螺纹通孔内各穿设有限位螺杆5；所述升降支撑杆3上转动连接有传动齿轮6，两所述调节齿轮4与所述传动齿轮6啮合；一调节机构7带动所述传动齿轮6转动，使所述调节齿轮4调节对应所述限位螺杆5的高度，所述浮动支撑机构2推动所述升降支撑杆3上升，所述限位螺杆5的上端限位在所述机座1的顶壁。在需要调节下模升降行程时，通过调节机构7带动传动齿轮6旋转，传动齿轮6旋转驱动两调节齿轮4，达到调节限位螺杆5的高度位置；因此，调节浮动支撑机构2的上下的行程；使得下模在上升时，下模与中模组成的腔体与被压缩后的型腔能呈比例，保证成型后产品的质量；因此代替的伺服控制设备，降低了设备的成本，并且普通的操作人员也能完成操作。具体地，在升降支撑杆3上设置支撑板，支撑板上设置多根支撑柱，下模安装在支撑柱的上端，或者是在支撑柱上设置下模板，下模安装在下模板上。中模座固定安装在机座1的顶部，中模固定安装在中模座上、且上端伸入到下模的腔体内；在下模下降时，中模伸入到下模腔体的上端；实现挤压腔体内的粉末，以及可将成型后的产品顶出。进一步，一所述调节齿轮4的内的螺纹通孔为左旋螺纹，另一所述调节齿轮4的螺纹孔为右旋螺纹。在传动齿轮6的转动下，驱动两调节齿轮4相向旋转，从而可同时推动两限位螺杆5上升、下降。进一步，参照图3，所述调节机构7包括转轴70、主动锥齿轮71、主动直齿轮72、从动锥齿轮73和过渡齿轮74。所述转轴70与所述机座1的两侧板转动连接，所述主轴直齿轮71转动连接在所述机座1的内侧，所述主动锥齿轮71固套于所述转轴70上，所述从动锥齿轮73固套于所述主动直齿轮72的上端，所述主动锥齿轮71与所述从动锥齿轮73啮合。所述过渡齿轮74转动连接在所述浮动支撑机构2上、其与所述主动直齿轮71和所述传动齿轮6啮合；所述主动直齿轮72的齿长大于所述浮动支撑机构2上下浮动的行程，因此过渡齿轮74能始终与主动直齿轮72啮合。所述机座1的外侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.粉末成型机的下模调节机构，包括机座，所述机座内设有腔体；所述腔体内设置有浮动支撑机构，下压机构推动所述浮动支撑机构向下压缩；其特征在于，所述浮动支撑机构上固设有升降支撑杆，所述升降支撑杆滑动地贯穿所述腔体的顶壁；所述浮动支撑机构上转动连接有两调节齿轮、且两所述调节齿轮位于所述升降支撑杆的两侧；所述调节齿轮内设有螺纹通孔，两所述螺纹通孔内各穿设有限位螺杆；所述升降支撑杆上转动连接有传动齿轮，两所述调节齿轮与所述传动齿轮啮合；一调节机构带动所述传动齿轮转动，使所述调节齿轮调节对应所述限位螺杆的高度，所述浮动支撑机构推动所述升降支撑杆上升，所述限位螺杆的上端限位在所述机座的顶壁。/n

【技术特征摘要】
1.粉末成型机的下模调节机构，包括机座，所述机座内设有腔体；所述腔体内设置有浮动支撑机构，下压机构推动所述浮动支撑机构向下压缩；其特征在于，所述浮动支撑机构上固设有升降支撑杆，所述升降支撑杆滑动地贯穿所述腔体的顶壁；所述浮动支撑机构上转动连接有两调节齿轮、且两所述调节齿轮位于所述升降支撑杆的两侧；所述调节齿轮内设有螺纹通孔，两所述螺纹通孔内各穿设有限位螺杆；所述升降支撑杆上转动连接有传动齿轮，两所述调节齿轮与所述传动齿轮啮合；一调节机构带动所述传动齿轮转动，使所述调节齿轮调节对应所述限位螺杆的高度，所述浮动支撑机构推动所述升降支撑杆上升，所述限位螺杆的上端限位在所述机座的顶壁。


2.根据权利要求1所述的粉末成型机的下模调节机构，其特征在于,一所述调节齿轮的内的螺纹通孔为左旋螺纹，另一所述调节齿轮的螺纹孔为右旋螺纹。


3.根据权利要求2所述的粉末成型机的下模调节机构，其特征在于,所述调节机构包括转轴、主动锥齿轮、主动直齿轮、从动锥齿轮和过渡齿轮；所述转轴与所述机座的两侧板转动连接，所述主动直齿轮转动连接在所述机座的内侧，所述主动锥齿轮固套于所述转轴上，所述从动锥齿轮固套于所述主动直齿轮的上端，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王化天，
申请(专利权)人：东莞市精钜机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44