一种高密度碳酸钙颗粒压片装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高密度碳酸钙颗粒压片装置，包括机身和电机,所述机身顶端设置有压片器，所述机身右侧设置有进料口，所述机身中间位置设置有第一转动筒，且机身底端设置有底座，所述底座内部固定连接有隔板，所述隔板底端设置有电机，所述第一转动筒内部内嵌有第二转动筒，所述第一转动筒底部焊接有第一齿轮，所述第一齿轮齿合连接有第三齿轮，所述第二转动筒底部焊接有第二齿轮。本实用新型专利技术通过在机身上设置八组固定块、第一转动筒和第二转动筒上设置有与固定块对应的八组孔洞，可以一次性进行多个压片，可以提高工作效率，满足人们需求，通过设置第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮和活动块可以使产品自由落下。

【技术实现步骤摘要】
一种高密度碳酸钙颗粒压片装置
本技术涉及压片装置
，具体为一种高密度碳酸钙颗粒压片装置。
技术介绍
压片装置是现在生活中常见的机器，通过压片机能将物体挤压成所需的片状，能够增加物体的实用性，但是现在的压片机在使用的时候后不能够进行多组压片，导致压片工作效率降低，不能够满足人们需求，并且现在的压片机使用后需要一个个的取出费时费力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高密度碳酸钙颗粒压片装置，以解决上述
技术介绍
中提出的不能多组压片和不方便取出问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高密度碳酸钙颗粒压片装置，包括机身和电机,所述机身顶端设置有压片器，所述机身右侧设置有进料口，所述机身中间位置设置有第一转动筒，且机身底端设置有底座，所述底座内部固定连接有隔板，所述隔板底端设置有电机，所述第一转动筒内部内嵌有第二转动筒，所述第一转动筒底部焊接有第一齿轮，所述第一齿轮齿合连接有第三齿轮，所述第二转动筒底部焊接有第二齿轮，所述第二齿轮齿合连接有第四齿轮，所述第三齿轮和第四齿轮皆固定连接于转动轴顶端，所述转动轴的底端连接有电机的输出端，所述第一转动筒左右两侧均设置有活动块，所述活动块底端右侧连接有弹簧的一端，所述弹簧的另一端固定连接有挡板，所述挡板顶端固定连接于底座内壁上，所述活动块底端左侧固定连接有活动板。优选的，所述压片器底端焊接有固定块，所述固定块设置有八组，所述第一转动筒和第二转动筒上设置有八组第一孔洞，所述第一孔洞直径与固定块直径相同。优选的，所述第二齿轮和第四齿轮上齿条方向相逆，所述第一齿轮和第三齿轮上齿条方向相逆。优选的，所述活动块和活动板通过弹簧与挡板构成弹性伸缩式结构。优选的，所述隔板上设置有第二孔洞，所述第二孔洞之直径与转动轴直径相同。优选的，所述活动板为半圆形，且活动板中间设置有半圆形孔洞。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在机身上设置八组固定块、第一转动筒和第二转动筒上设置有与固定块对应的八组孔洞，可以一次性进行多个压片，可以提高工作效率，满足人们需求，通过设置第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮和活动块可以使产品自由落下，进入隔板上方进行收集，省时省力。附图说明图1为本技术的正视剖面结构示意图；图2为本技术的图1中A处放大结构示意图；图3为本技术的第一转动筒仰视结构示意图；图4为本技术的第二转动筒俯视结构示意图。图中：1、机身；2、压片器；3、固定块；4、进料口；5、底座；6、隔板；7、电机；8、第一转动筒；9、第二转动筒；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、转动轴；13、第三齿轮；14、第四齿轮；15、活动块；16、弹簧；17、挡板；18、活动板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种高密度碳酸钙颗粒压片装置，包括机身1和电机7,机身1顶端设置有压片器2，压片器2底端焊接有固定块3，固定块3设置有八组，第一转动筒8和第二转动筒9上设置有八组第一孔洞，第一孔洞直径与固定块3直径相同，保证每个固定块能够将颗粒状碳酸钙进行压片，可以进行多组压片，增大生产效率,机身1右侧设置有进料口4，机身1中间位置设置有第一转动筒8，且机身1底端设置有底座5，底座5内部固定连接有隔板6，隔板6底端设置有电机7，隔板6上设置有第二孔洞，第二孔洞之直径与转动轴12直径相同，起到限位的作用,第一转动筒8内部内嵌有第二转动筒9，第一转动筒8底部焊接有第一齿轮10，第一齿轮10齿合连接有第三齿轮13，第二转动筒9底部焊接有第二齿轮11，第二齿轮11齿合连接有第四齿轮14，第二齿轮11和第四齿轮14上齿条方向相逆，第一齿轮10和第三齿轮13上齿条方向相逆，通过电机正转，可以使颗粒状碳酸钙进入每个第一孔洞中。在需要收集的时候通过电机反转，可以使第一转动筒8上的第一孔洞与第二转动筒上的第一孔洞相对应，材料可以直接进入隔板6上方，方便进行收集,第三齿轮13和第四齿轮14皆固定连接于转动轴12顶端，转动轴12的底端连接有电机7的输出端，第一转动筒8左右两侧均设置有活动块15，活动块15底端右侧连接有弹簧16的一端，弹簧16的另一端固定连接有挡板17，活动块15和活动板18通过弹簧16与挡板17构成弹性伸缩式结构，通过拉伸活动块15可以控制活动板18打开或关闭，当需要收集的时候，通过活动块15挤压弹簧16即可,挡板17顶端固定连接于底座5内壁上，活动块15底端左侧固定连接有活动板18,活动板18为半圆形，且活动板18中间设置有半圆形孔洞，增强装置的密合性，保证活动板18在拉伸的时候，压片完成后的碳酸钙能够进入隔板6上方进行回收。工作原理：当需要使用该装置时，先将插头插入外接电源，使电机7能够正常工作，原料通过进料口4进入第一转动筒8中，通过电机7正转，此时第一齿轮10与第三齿轮13纹路相顺，第一转动筒8不发生转动，第二齿轮11与第四齿轮14纹路相逆，此时第二转动筒9发生转动，颗粒依次从第一转动筒8进入第二转动筒9中，第二转动筒9形状为“凹”型，颗粒受到重力会逐个掉入八组第一孔洞中，随后压片器2向下压，八组固定块3向下压动将颗粒挤压成片状，可以实现多组同时压片，提高了工作效率。当需要进行收集时，通过电机7反转，第二转动筒9不发生转动，此时第一转动筒8转动，使第一转动筒8上的第一孔洞与第二转动筒9上的第一孔洞相对应，通过向右拉动活动块15，使弹簧16压缩，弹簧16将受到的压力转化为弹性势能，使活动板18向右移动，片状的原料受到重力影响掉落到隔板6上方，方便进行收集，使工作人员不需要逐个进行收集，提高了工作效率，松开活动块15后，弹簧16将弹性势能转化为动能，活动板18向左移动将第一转动筒8上的第一孔洞堵住，防止未发生压片，原料就已经掉落。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高密度碳酸钙颗粒压片装置，包括机身（1）和电机（7）,其特征在于：所述机身（1）顶端设置有压片器（2），所述机身（1）右侧设置有进料口（4），所述机身（1）中间位置设置有第一转动筒（8），且机身（1）底端设置有底座（5），所述底座（5）内部固定连接有隔板（6），所述隔板（6）底端设置有电机（7），所述第一转动筒（8）内部内嵌有第二转动筒（9），所述第一转动筒（8）底部焊接有第一齿轮（10），所述第一齿轮（10）齿合连接有第三齿轮（13），所述第二转动筒（9）底部焊接有第二齿轮（11），所述第二齿轮（11）齿合连接有第四齿轮（14），所述第三齿轮（13）和第四齿轮（14）皆固定连接于转动轴（12）顶端，所述转动轴（12）的底端连接有电机（7）的输出端，所述第一转动筒（8）左右两侧均设置有活动块（15），所述活动块（15）底端右侧连接有弹簧（16）的一端，所述弹簧（16）的另一端固定连接有挡板（17），所述挡板（17）顶端固定连接于底座（5）内壁上，所述活动块（15）底端左侧固定连接有活动板（18）。/n

【技术特征摘要】
1.一种高密度碳酸钙颗粒压片装置，包括机身（1）和电机（7）,其特征在于：所述机身（1）顶端设置有压片器（2），所述机身（1）右侧设置有进料口（4），所述机身（1）中间位置设置有第一转动筒（8），且机身（1）底端设置有底座（5），所述底座（5）内部固定连接有隔板（6），所述隔板（6）底端设置有电机（7），所述第一转动筒（8）内部内嵌有第二转动筒（9），所述第一转动筒（8）底部焊接有第一齿轮（10），所述第一齿轮（10）齿合连接有第三齿轮（13），所述第二转动筒（9）底部焊接有第二齿轮（11），所述第二齿轮（11）齿合连接有第四齿轮（14），所述第三齿轮（13）和第四齿轮（14）皆固定连接于转动轴（12）顶端，所述转动轴（12）的底端连接有电机（7）的输出端，所述第一转动筒（8）左右两侧均设置有活动块（15），所述活动块（15）底端右侧连接有弹簧（16）的一端，所述弹簧（16）的另一端固定连接有挡板（17），所述挡板（17）顶端固定连接于底座（5）内壁上，所述活动块（15）底端左侧固定连接有活动板（18）。

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【专利技术属性】
技术研发人员：朱容晖，朱容均，朱晓冰，
申请(专利权)人：宿迁市现代生物科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32