废料压缩设备的喂料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种废料压缩设备的喂料机构，包括机架、固定在机架上的机箱以及转动设置在机箱内的至少一对拨料辊，机箱上方连通设置料斗，机箱下方设置与压饼机进料斗或与打包机进料斗相连通的落料斗，拨料辊其辊轴上设置用于分解破碎结块大料的拨料件；每对拨料辊均通过驱动组件驱动后相向转动。本实用新型专利技术落料均匀，对一些结块的大料能起到分解碎小的作用，通过两拔料辊的相对运动，使得料能够均匀的快速进入料仓，保证进入模腔的料能够保持一致，不会因加入的料大小不一致，引起模杆的受力不均而产生的磨损及疲劳引起的断裂，也不会因加料的不均匀产生堵料或待料，能更好的起到保护模具的良好作用，延长模具的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
废料压缩设备的喂料机构
本技术涉及一种废料压缩设备的喂料机构。
技术介绍
废料压缩设备包括压饼机、打包机等，通过将废料主要是废金属料压缩打包或压成饼块后回用或便于运输；压饼机主要是用于将铸铁屑、钢屑、铜屑、铝屑、优质矿粉等金属原料通过高压直接冷压成3～6公斤的圆柱或其他形状的饼块，以便于储运及减少回收再利用过程中运输、冶炼的损耗。而压饼机其进料斗有时由于进料存在结块的情况，这样进料会存在较大尺寸的结块，出现料无法快速进入压饼机的料仓，使得进入模腔的料无法保持一致，由于加入的料大小不一致，引起模杆的受力不均而产生的磨损及疲劳引起的断裂，或者因加料的不均匀产生堵料或待料，降低了模具的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种废料压缩设备的喂料机构，落料均匀，对一些结块的大料能起到分解碎小的作用，料能够均匀的快速进入料仓，保证进入模腔的料能够保持一致，不会因加入的料大小不一致，引起模杆的受力不均而产生的磨损及疲劳引起的断裂，也不会因加料的不均匀产生堵料或待料，能更好的起到保护模具的良好作用，延长模具的使用寿命。为实现上述目的，本技术的技术方案是设计一种废料压缩设备的喂料机构，包括机架、固定在机架上的机箱以及转动设置在机箱内的至少一对拨料辊，机箱上方连通设置料斗，机箱下方设置与压饼机进料斗或与打包机进料斗相连通的落料斗，拨料辊其辊轴上设置用于分解破碎结块大料的拨料件；每对拨料辊均通过驱动组件驱动后相向转动。两个拨料辊相向转动，起到对进料挤压破碎分解的作用，能够对一些结块的大料能起到分解碎小的作用，料能够均匀的快速进入料仓。并且这样的设置也无需设置复杂的预压机构，直接通过驱动组件驱动对辊旋转，对辊设置在压饼机进料斗之前即可，结构也简单，技改也容易，技改成本还低。进一步的技术方案是，拨料辊设有一对，所述拨料件为固定设置或一体设置在辊轴上的若干圈拨料叶片组，每组拨料叶片组均包括至少四个环形阵列布置的拨料叶片；两个拨料辊上的拨料叶片组错位设置；机箱的两个侧壁固定设置用于辅助分解破碎结块大料的排齿，每个齿位于拨料辊的两组拨料叶片组之间；拨料叶片呈梯形体形状。进一步的技术方案是，每根拨料辊对应设有一组驱动组件，所述驱动组件包括固定在机架上的电机、减速机，电机与减速机相连，减速机的输出轴通过联轴器与轴承相连，轴承设置在辊轴其超出机箱的端部上。进一步的技术方案为，相邻圈拨料叶片组之间的间距相等。本喂料机构主要针对铁屑，尤其是针对已经预破碎后的小团铁屑，有极佳的喂料效果。进一步的技术方案为，拨料辊设有上下两对，所述拨料件为固定设置或一体设置在辊轴上的若干圈拨料叶片组，下方的一对拨料辊上的相邻圈拨料叶片组之间的间距相等，上方的一对拨料辊上的相邻圈拨料叶片组之间的间距与下方拨料辊上的相邻圈拨料叶片组之间的间距相等，上方的拨料辊上的拨料叶片组从左至右设有若干圈且偶数圈上的那组拨料叶片组由六个环形阵列布置的拨料叶片构成，奇数圈上的那组拨料叶片组由五个拨料叶片构成且此五个拨料叶片与相邻圈上的拨料叶片组其中的五个拨料叶片所处位置相同。这样设置后上方的那对拨料辊在转动时每一圈拨料叶片组或每两圈拨料叶片组上都既设置了小间隔区域，也设置了大间隔区域，拨料辊每转一圈都可以既破碎分离结块的大料还可以破碎分离结块的小料，避免有时由于结块的料尺寸太大而偶尔出现的大料下不去的情况，还由于下方还设置了一对拨料辊，所以即使是小尺寸料在大间隔区域落下，下方的拨料辊还能对上方拨料辊未破碎的遗漏小料在破碎。还可以是另一种方案：拨料辊设有上下两对，上方的一对拨料辊上的相邻圈拨料叶片组之间的间距大于下方的一对拨料辊上的相邻圈拨料叶片组之间的间距，这样直接将上下拨料辊作区分，上方的拨料辊可以对尺寸较大的结块料破碎分离，而小尺寸的结块料则较大可能从上方拨料辊的相连叶片之间的间距落入到下方的拨料辊上经下方的拨料辊破碎分离。本技术的优点和有益效果在于：本技术落料均匀，对一些结块的大料能起到分解碎小的作用，通过两拔料辊的相对运动，使得料能够均匀的快速进入料仓，保证进入模腔的料能够保持一致，不会因加入的料大小不一致，引起模杆的受力不均而产生的磨损及疲劳引起的断裂，也不会因加料的不均匀产生堵料或待料，能更好的起到保护模具的良好作用，延长模具的使用寿命。两个拨料辊相向转动，起到对进料挤压破碎分解的作用，能够对一些结块的大料能起到分解碎小的作用，料能够均匀的快速进入料仓。并且这样的设置也无需设置复杂的预压机构，直接通过驱动组件驱动对辊旋转，对辊设置在压饼机进料斗之前即可，结构也简单，技改也容易，技改成本还低。本喂料机构主要针对铁屑，尤其是针对已经预破碎后的小团铁屑，有极佳的喂料效果。附图说明图1是本技术一种废料压缩设备的喂料机构实施例一的示意图；图2是图1的俯视图；图3是图1的侧视图；图4是图1中拨料辊的立体示意图；图5是本技术实施例二中拨料辊的示意图；图6是图5中拨料辊其偶数圈上的那组拨料叶片组的示意图；图7是图5中拨料辊其奇数圈上的那组拨料叶片组的示意图。图中：1、料斗；2、机箱；3、轴承；4、联轴器；5、减速机；6、电机；7、拔料辊；8、落料斗；9、机架；10、拔料叶片；11、辊轴；12、排齿。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。实施例一：如图1至图4所示，本技术是一种废料压缩设备的喂料机构，包括机架9、固定在机架9上的机箱2以及转动设置在机箱2内的至少一对拨料辊7，机箱2上方连通设置料斗1，机箱2下方设置与压饼机进料斗或与打包机进料斗1相连通的落料斗8，拨料辊7其辊轴11上设置用于分解破碎结块大料的拨料件；每对拨料辊7均通过驱动组件驱动后相向转动。拨料辊7设有一对，所述拨料件为固定设置或一体设置在辊轴11上的若干圈拨料叶片组，每组拨料叶片组均包括至少四个环形阵列布置的拨料叶片10；两个拨料辊7上的拨料叶片组错位设置；机箱2的两个侧壁固定设置用于辅助分解破碎结块大料的排齿12，每个齿位于拨料辊7的两组拨料叶片组之间；拨料叶片10呈梯形体形状。每根拨料辊7对应设有一组驱动组件，所述驱动组件包括固定在机架9上的电机6、减速机5，电机6与减速机5相连，减速机5的输出轴通过联轴器4与轴承3相连，轴承3设置在辊轴11其超出机箱2的端部上。相邻圈拨料叶片组之间的间距相等。实施例二：与实施例一的不同在于，如图5至图7所示，拨料辊7设有上下两对，所述拨料件为固定设置或一体设置在辊轴11上的若干圈拨料叶片组，下方的一对拨料辊7上的相邻圈拨料叶片组之间的间距相等，上方的一对拨料辊7上的相邻圈拨料叶片组之间的间距与下方拨料辊7上的相邻圈拨料叶片组之间的间距相等，上方的拨料辊7上的拨料叶片组从左至右设有若干圈且偶数圈上的那组拨料叶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.废料压缩设备的喂料机构，其特征在于，包括机架、固定在机架上的机箱以及转动设置在机箱内的至少一对拨料辊，机箱上方连通设置料斗，机箱下方设置与压饼机进料斗或与打包机进料斗相连通的落料斗，拨料辊其辊轴上设置用于分解破碎结块大料的拨料件；每对拨料辊均通过驱动组件驱动后相向转动。/n

【技术特征摘要】
1.废料压缩设备的喂料机构，其特征在于，包括机架、固定在机架上的机箱以及转动设置在机箱内的至少一对拨料辊，机箱上方连通设置料斗，机箱下方设置与压饼机进料斗或与打包机进料斗相连通的落料斗，拨料辊其辊轴上设置用于分解破碎结块大料的拨料件；每对拨料辊均通过驱动组件驱动后相向转动。


2.根据权利要求1所述的废料压缩设备的喂料机构，其特征在于，拨料辊设有一对，所述拨料件为固定设置或一体设置在辊轴上的若干圈拨料叶片组，每组拨料叶片组均包括至少四个环形阵列布置的拨料叶片；两个拨料辊上的拨料叶片组错位设置；机箱的两个侧壁固定设置用于辅助分解破碎结块大料的排齿，每个齿位于拨料辊的两组拨料叶片组之间；拨料叶片呈梯形体形状。


3.根据权利要求2所述的废料压缩设备的喂料机构，其特征在于，每根拨料辊对应设有一组驱动组件，所述驱动组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：甄友，胡和荣，谢宏智，
申请(专利权)人：江苏大隆凯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32