一种四柱液压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种四柱液压机，涉及液压机技术领域，包括油箱、控制器、油泵、油管、传动器和机架，所述油箱的顶部与油泵的底部固定连接，所述控制器的外壁与油泵的外壁固定连接，所述油管的一端与油泵的顶端固定连接，所述油管远离油泵的另一端与传动器的外壁固定连接，所述机架的顶部与传动器的底部固定连接。该实用新型专利技术，通过设置的保护油缸可以在进行施压的时候，遇到比较坚硬的物料时，保护油缸内部的压缩油可以起到缓冲的作用，加压时，保护油缸可以起到施压时稳定施压的效果，而且还能将缓冲的力缓慢施加到物料上，其次，控制器与油泵电性连接，可以通过控制器对整个装置进行控制，操作方便，以达到稳定施压，保护装置的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种四柱液压机
本技术涉及液压机
，具体为一种四柱液压机。
技术介绍
随着近50年的科学技术的进步与发展,液压技术已经成为了一门影响现代机械装备技术的重要基础学科和基础技术,液压机是一种利用液体压力来传递能量,以实现各种压力加工工艺的机床。随着新工艺及新技术的应用，液压机在金属加工及非金属成形方面的应用越来越广泛,在机床行业中的占有份额正在大幅度攀升，四柱液压机又名油压机，是利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，常用于压制工艺和压制成形工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。传统的四柱液压机在压制比较坚硬的物体时，往往比较吃力，由于试压比较生硬，强压可能会压飞工件造成危险，甚至损坏液压装置。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种四柱液压机，具备稳定施压，安全的优点，解决了施压生硬，不安全的问题。本技术为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种四柱液压机，包括油箱、控制器、油泵、油管、传动器和机架，所述油箱的顶部与油泵的底部固定连接，所述控制器的外壁与油泵的外壁固定连接，所述油管的一端与油泵的顶端固定连接，所述油管远离油泵的另一端与传动器的外壁固定连接，所述机架的顶部与传动器的底部固定连接。进一步的，所述机架的外部设置有驱动油缸、限位块和活塞杆，所述机架的顶部固定安装有四个限位块，所述机架的底部的中心与活塞杆的顶部固定连接，所述限位块的底部设置有第一导向柱。进一步的，所述第一导向柱的外部设置有一级动梁板、二级动梁板，所述第一导向柱的内壁与一级动梁板的内壁滑动连接，所述第一导向柱的外壁与二级动梁板的内壁滑动连接。进一步的，所述二级动梁板的底部设置有顶板，所述顶板的顶部与二级动梁板的底部卡接，所述顶板的底部设置有保护油缸，所述保护油缸的顶部贯穿顶板与二级动梁板的底部固定连接。进一步的，所述保护油缸的底部设置有第二导向柱、三级动梁板，所述第二导向柱的顶部与保护油缸的底部固定连接，所述第二导向柱的外壁与三级动梁板的内部滑动连接，所述三级动梁板的正下方设置有物料，所述顶板的底部设置有支撑柱，所述支撑柱的底部设置有三角板、底板，所述三角板的外壁与支撑柱的外壁固定连接，所述三角板的底部与底板的顶部固定连接，所述支撑柱的顶部与顶板的底部固定连接，所述支撑柱的底部与底板的顶部固定连接。进一步的，所述控制器的外壁设置有连接块，所述控制器通过设置的连接块与油泵电性连接，所述第一导向柱的一端贯穿一级动梁板、二级动梁板与顶板固定连接。与现有技术相比，该一种四柱液压机具备如下有益效果：1、本技术通过设置的控制器与油泵电性连接，可以通过控制器对整个装置进行控制，操作方便，通过油泵将油箱内部的液压油通过油管输送到驱动油缸，驱动油缸进油时，驱动油缸内部压力增大，活塞杆向下伸，带动一级动梁板沿着第一导向柱向下运动，完成一级施压，当一级动梁板向下运动到二级动梁板的顶部时，带动二级动梁板向下运动，完成二级施压，在二级动梁板运动到底部，与顶板接触时，二级施压完成，以达到分级施压，施压稳定的效果。2、本技术通过设置的保护油缸可以在进行施压的时候，遇到比较坚硬的物料时，保护油缸内部的压缩油可以起到缓冲的作用，加压时，保护油缸可以起到施压时稳定施压的效果，而且还能将缓冲的力缓慢施加到物料上，以达到稳定施压，保护装置的效果。附图说明图1为本技术结构立体图；图2为本技术结构主视图；图3为本技术结构左视图；图4为本技术部分结构剖视图。图中：1、油箱；2、控制器；3、油泵；4、油管；5、传动器；6、驱动油缸；7、机架；8、一级动梁板；9、限位块；10、二级动梁板；11、第一导向柱；12、顶板；13、第二导向柱；14、三级动梁板；15、物料；16、三角板；17、活塞杆；18、保护油缸；19、底板；20、连接块；21、支撑柱。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种四柱液压机，包括油箱1、控制器2、油泵3、油管4、传动器5和机架7，油箱1的顶部与油泵3的底部固定连接，控制器2的外壁与油泵3的外壁固定连接，控制器2的外壁设置有连接块20，控制器2通过设置的连接块20与油泵3电性连接，第一导向柱11的一端贯穿一级动梁板8、二级动梁板10与顶板12固定连接，油管4的一端与油泵3的顶端固定连接，油管4远离油泵3的另一端与传动器5的外壁固定连接，机架7的顶部与传动器5的底部固定连接，通过设置的控制器2与油泵3电性连接，可以通过控制器2对整个装置进行控制，操作方便，通过油泵3将油箱内部的液压油通过油管4输送到驱动油缸6，驱动油缸6进油时，驱动油缸6内部压力增大，活塞杆17向下伸，带动一级动梁板8沿着第一导向柱11向下运动，完成一级施压，当一级动梁板8向下运动到二级动梁板10的顶部时，带动二级动梁板10向下运动，完成二级施压，在二级动梁板10运动到底部，与顶板12接触时，二级施压完成，以达到分级施压，施压稳定的效果。优选的，机架7的外部设置有驱动油缸6、限位块9和活塞杆17，机架7的顶部固定安装有四个限位块9，机架7的底部的中心与活塞杆17的顶部固定连接，限位块9的底部设置有第一导向柱11，设置的保护油缸18可以在进行施压的时候，遇到比较坚硬的物料15时，保护油缸18内部的压缩油可以起到缓冲的作用，加压时，保护油缸18可以起到施压时稳定施压的效果，而且还能将缓冲的力缓慢施加到物料15上，以达到稳定施压，保护装置的效果。其中，第一导向柱11的外部设置有一级动梁板8、二级动梁板10，第一导向柱11的内壁与一级动梁板8的内壁滑动连接，第一导向柱11的外壁与二级动梁板10的内壁滑动连接，二级动梁板10的底部设置有顶板12，顶板12的顶部与二级动梁板10的底部卡接，顶板12的底部设置有保护油缸18，保护油缸18的顶部贯穿顶板12与二级动梁板10的底部固定连接，保护油缸18的底部设置有第二导向柱13、三级动梁板14，第二导向柱13的顶部与保护油缸18的底部固定连接，第二导向柱13的外壁与三级动梁板14的内部滑动连接，三级动梁板14的正下方设置有物料15，顶板12的底部设置有支撑柱21，支撑柱21的底部设置有三角板16、底板19，三角板16的外壁与支撑柱21的外壁固定连接，三角板16的底部与底板19的顶部固定连接，支撑柱21的顶部与顶板12的底部固定连接，支撑柱21的底部与底板19的顶部固定连接，三角板16可以稳定装置，以达到装置稳定性大大提高的效果。使用时，通过设置的控制器2与油泵3电性连接，可以通过控制器2对整个装置进行控制，操作方便，通过油泵3将油箱内部的液压油通过油管4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种四柱液压机，包括油箱(1)、控制器(2)、油泵(3)、油管(4)、传动器(5)和机架(7)，其特征在于：所述油箱(1)的顶部与油泵(3)的底部固定连接，所述控制器(2)的外壁与油泵(3)的外壁固定连接，所述油管(4)的一端与油泵(3)的顶端固定连接，所述油管(4)远离油泵(3)的另一端与传动器(5)的外壁固定连接，所述机架(7)的顶部与传动器(5)的底部固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种四柱液压机，包括油箱(1)、控制器(2)、油泵(3)、油管(4)、传动器(5)和机架(7)，其特征在于：所述油箱(1)的顶部与油泵(3)的底部固定连接，所述控制器(2)的外壁与油泵(3)的外壁固定连接，所述油管(4)的一端与油泵(3)的顶端固定连接，所述油管(4)远离油泵(3)的另一端与传动器(5)的外壁固定连接，所述机架(7)的顶部与传动器(5)的底部固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种四柱液压机，其特征在于：所述机架(7)的外部设置有驱动油缸(6)、限位块(9)和活塞杆(17)，所述机架(7)的顶部固定安装有四个限位块(9)，所述机架(7)的底部的中心与活塞杆(17)的顶部固定连接，所述限位块(9)的底部设置有第一导向柱(11)。


3.根据权利要求2所述的一种四柱液压机，其特征在于：所述第一导向柱(11)的外部设置有一级动梁板(8)、二级动梁板(10)，所述第一导向柱(11)的内壁与一级动梁板(8)的内壁滑动连接，所述第一导向柱(11)的外壁与二级动梁板(10)的内壁滑动连接。


4.根据权利要求3所述的一种四柱液压机，其特征在于：所述二级动梁板(10)的底部设置有顶板(12)，所述顶板(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨挣钦，夏福如，曹根桐，汪磊，
申请(专利权)人：南通铭泰机床有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32