一种气泡膜机压辊用降温装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种气泡膜机压辊用降温装置，涉及气泡膜机技术领域，该气泡膜机压辊用降温装置，包括成型辊、压辊和出料箱，成型辊位于压辊的左侧，出料箱的内部设置有薄膜和底膜，薄膜和底膜的底部贯穿出料箱并延伸至成型辊和压辊之间，压辊的内部设置有第一空腔、第二空腔、第三空腔、进水轴孔、出水轴孔、进水孔、第一出水孔、第二出水孔和第三出水孔，第一出水孔、第二出水孔和第三出水孔的一端分别与第一空腔、第二空腔和第三空腔相连通。本实用新型专利技术通过设置第一空腔、第二空腔、第三空腔、进水轴孔、隔板、挡板、吸热硅胶和导热片，达到了压辊整体吸热均匀的效果，解决了压辊的整体吸热不均匀，导致气泡膜出现串气和沾黏现象的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种气泡膜机压辊用降温装置
本技术涉及气泡膜机
，具体为一种气泡膜机压辊用降温装置。
技术介绍
气泡膜机是一种生产气泡膜的生产设备，气泡膜又称气垫膜，具有减震、抗压和重量轻等优点，广泛用于物流行业，气泡膜机主要组成有成型辊、压辊等，其中压辊在气泡膜机需要对压合的气泡膜进行散热，使气泡膜的质量达到最佳，一般压辊的内部为空心，通过外接水管从一端对压辊的内部空腔注水，吸热的水再从另一端排出。压辊的内部为空心，水从一端进入再到另一端排出，使压辊进水的一端吸热较多，另一端吸热较少，使压辊的整体吸热不均匀，导致气泡膜出现串气和沾黏的现象。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种气泡膜机压辊用降温装置，解决了压辊的整体吸热不均匀，导致气泡膜出现串气和沾黏现象的问题本技术解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：一种气泡膜机压辊用降温装置，包括成型辊、压辊和出料箱，所述成型辊位于压辊的左侧，所述出料箱的内部设置有薄膜和底膜，所述薄膜和底膜的底部贯穿出料箱并延伸至成型辊和压辊之间，所述压辊的内部设置有第一空腔、第二空腔、第三空腔、进水轴孔、出水轴孔、进水孔、第一出水孔、第二出水孔和第三出水孔，所述第一出水孔、第二出水孔和第三出水孔的一端分别与第一空腔、第二空腔和第三空腔相连通，所述第一空腔位于第二空腔的左侧，所述第三空腔位于第二空腔的右侧，所述进水孔的数量为若干个，若干个所述进水孔的底部均与进水轴孔相连通，若干个所述进水孔的顶部均分别与第一空腔、第二空腔和第三空腔相连通，所述进水轴孔的内壁靠近左侧的位置处设置有隔板，所述出水轴孔位于隔板的右侧，所述第一出水孔、第二出水孔和第三出水孔的另一端与出水轴孔的表面固定连接，所述进水轴孔和出水轴孔的水平轴线均与压辊的水平轴线重合，所述第一空腔、第二空腔和第三空腔的内部均设置有挡板，所述挡板的数量为若干个，所述进水孔位于挡板的背面，所述第一出水孔、第二出水孔和第三出水孔位于挡板的正面，所述第一空腔、第二空腔和第三空腔的内壁分别设置有吸热硅胶和导热片，所述吸热硅胶的内部表面设置有圆孔。而且，所述第一空腔、第二空腔和第三空腔的内部均分为若干个分空腔。而且，所述导热片位于圆孔的中间位置处，所述导热片与吸热硅胶为弧形片和弧形硅胶。而且，所述导热片的形状为波纹状，所述圆孔的形状与导热片的形状相适配。本技术的优点和有益效果为：本技术的气泡膜机压辊用降温装置，通过设置第一空腔、第二空腔、第三空腔、进水轴孔、隔板、挡板、吸热硅胶和导热片，成型辊和压辊转动使薄膜和底膜压合在一起，压辊的左端注水，水通过进水轴孔进到压辊的内部，进水轴孔的水通过进水孔进入到第一空腔、第二空腔和第三空腔的内部，水穿过圆孔和导热片把热量吸收，吸收热量的水通过第一出水孔、第二出水孔和第三出水孔进入到出水轴孔的内部，出水轴孔把吸收热量的水通过压辊右端的水管排到冷却池里，进行冷却，达到了压辊整体吸热均匀的效果，解决了压辊的整体吸热不均匀，导致气泡膜出现串气和沾黏现象的问题。附图说明图1为本技术正剖图；图2为本技术图1中A处结构放大图；图3为本技术右视图；图4为本技术第三出水孔位置处右剖图；图5为本技术图4中B-B处截面图；图6为本技术第一出水孔位置处正剖图。图中：1、成型辊；2、压辊；3、出料箱；4、薄膜；5、底膜；6、第一空腔；7、第二空腔；8、第三空腔；9、进水轴孔；10、出水轴孔；11、进水孔；12、第一出水孔；13、第二出水孔；14、第三出水孔；15、隔板；16、挡板；17、吸热硅胶；18、导热片；19、圆孔。具体实施方式下面通过具体实施例对本技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。如图1-6所示，一种气泡膜机压辊用降温装置，包括成型辊1、压辊2和出料箱3，成型辊1位于压辊2的左侧，成型辊1和压辊2使薄膜4和底膜5压在一起，成型辊1上有设置的吸泡凹槽使薄膜4产生气泡，出料箱3的内部设置有薄膜4和底膜5，薄膜4和底膜5的底部贯穿出料箱3并延伸至成型辊1和压辊2之间，压辊2的内部设置有第一空腔6、第二空腔7、第三空腔8、进水轴孔9、出水轴孔10、进水孔11、第一出水孔12、第二出水孔13和第三出水孔14，压辊2内部的第一空腔6、第二空腔7和第三空腔8为主空腔，每个主空腔有分为若干个分空腔，分空腔的内壁均连接有挡板16和进水孔11，第一出水孔12把第一空腔6内部的水排出，第二出水孔13把第二空腔7内部的水排出，第三出水孔14把第三空腔8内部的水排出，分别出水为了主空腔内部的水排出时更加均匀，第一出水孔12、第二出水孔13和第三出水孔14的一端分别与第一空腔6、第二空腔7和第三空腔8相连通，方便排水，第一出水孔12、第二出水孔13和第三出水孔14对应分空腔均设置有排水孔，排水孔与第一出水孔12、第二出水孔13和第三出水孔14均相连通，第一空腔6位于第二空腔7的左侧，第三空腔8位于第二空腔7的右侧，进水孔11的数量为若干个，进水孔11的数量与分空腔的数量相同，为了对每个分空腔进行注水，若干个进水孔11的底部均与进水轴孔9相连通，若干个进水孔11的顶部均分别与第一空腔6、第二空腔7和第三空腔8相连通，进水轴孔9的内壁靠近左侧的位置处设置有隔板15，隔板15为了挡住进水轴孔9内部的水直接从出水轴孔10的内部流出，出水轴孔10位于隔板15的右侧，第一出水孔12、第二出水孔13和第三出水孔14的另一端与出水轴孔10的表面固定连接，进水轴孔9和出水轴孔10的水平轴线均与压辊2的水平轴线重合，第一空腔6、第二空腔7和第三空腔8的内部均设置有挡板16，挡板16的数量为若干个，进水孔11位于挡板16的背面，第一出水孔12、第二出水孔13和第三出水孔14位于挡板16的正面，为了水能够将第一空腔6、第二空腔7和第三空腔8充满后再流出，增大吸热的效率，第一空腔6、第二空腔7和第三空腔8的内壁分别设置有吸热硅胶17和导热片18，吸热硅胶17的内部表面设置有圆孔19，经过的水可以将吸热硅胶17的热量带走更多。第一空腔6、第二空腔7和第三空腔8的内部均分为若干个分空腔，为了注水更加均匀，分空腔的空间较小，使内部的水充分吸收热量，散热更明显。导热片18位于圆孔19的中间位置处，导热片18与吸热硅胶17为弧形片和弧形硅胶，使导热片18和吸热硅胶17适配第一空腔6、第二空腔7和第三空腔8的内壁，使面积更大，散热更好。导热片18的形状为波纹状，圆孔19的形状与导热片18的形状相适配，为了增大导热片18的和圆孔19的接触面积，也为了增长导热片18的和圆孔19的路径，使散热效过更佳。压辊2的底部设置有冷却池，为了排出的水冷却后再进行利用，节约用水。在使用时，成型辊1和压辊2通过电机以自身的轴线为轴同步转动，成型辊1和压辊2以自身的轴线为轴同步转动使薄膜4和底膜5压合在一起本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气泡膜机压辊用降温装置，包括成型辊(1)、压辊(2)和出料箱(3)，其特征在于：所述成型辊(1)位于压辊(2)的左侧，所述出料箱(3)的内部设置有薄膜(4)和底膜(5)，所述薄膜(4)和底膜(5)的底部贯穿出料箱(3)并延伸至成型辊(1)和压辊(2)之间，所述压辊(2)的内部设置有第一空腔(6)、第二空腔(7)、第三空腔(8)、进水轴孔(9)、出水轴孔(10)、进水孔(11)、第一出水孔(12)、第二出水孔(13)和第三出水孔(14)，所述第一出水孔(12)、第二出水孔(13)和第三出水孔(14)的一端分别与第一空腔(6)、第二空腔(7)和第三空腔(8)相连通，所述第一空腔(6)位于第二空腔(7)的左侧，所述第三空腔(8)位于第二空腔(7)的右侧，所述进水孔(11)的数量为若干个，若干个所述进水孔(11)的底部均与进水轴孔(9)相连通，若干个所述进水孔(11)的顶部均分别与第一空腔(6)、第二空腔(7)和第三空腔(8)相连通，所述进水轴孔(9)的内壁靠近左侧的位置处设置有隔板(15)，所述出水轴孔(10)位于隔板(15)的右侧，所述第一出水孔(12)、第二出水孔(13)和第三出水孔(14)的另一端与出水轴孔(10)的表面固定连接，所述进水轴孔(9)和出水轴孔(10)的水平轴线均与压辊(2)的水平轴线重合，所述第一空腔(6)、第二空腔(7)和第三空腔(8)的内部均设置有挡板(16)，所述挡板(16)的数量为若干个，所述进水孔(11)位于挡板(16)的背面，所述第一出水孔(12)、第二出水孔(13)和第三出水孔(14)位于挡板(16)的正面，所述第一空腔(6)、第二空腔(7)和第三空腔(8)的内壁分别设置有吸热硅胶(17)和导热片(18)，所述吸热硅胶(17)的内部表面设置有圆孔(19)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种气泡膜机压辊用降温装置，包括成型辊(1)、压辊(2)和出料箱(3)，其特征在于：所述成型辊(1)位于压辊(2)的左侧，所述出料箱(3)的内部设置有薄膜(4)和底膜(5)，所述薄膜(4)和底膜(5)的底部贯穿出料箱(3)并延伸至成型辊(1)和压辊(2)之间，所述压辊(2)的内部设置有第一空腔(6)、第二空腔(7)、第三空腔(8)、进水轴孔(9)、出水轴孔(10)、进水孔(11)、第一出水孔(12)、第二出水孔(13)和第三出水孔(14)，所述第一出水孔(12)、第二出水孔(13)和第三出水孔(14)的一端分别与第一空腔(6)、第二空腔(7)和第三空腔(8)相连通，所述第一空腔(6)位于第二空腔(7)的左侧，所述第三空腔(8)位于第二空腔(7)的右侧，所述进水孔(11)的数量为若干个，若干个所述进水孔(11)的底部均与进水轴孔(9)相连通，若干个所述进水孔(11)的顶部均分别与第一空腔(6)、第二空腔(7)和第三空腔(8)相连通，所述进水轴孔(9)的内壁靠近左侧的位置处设置有隔板(15)，所述出水轴孔(10)位于隔板(15)的右侧，所述第一出水孔(12)、第二出水孔(13)和第三出水孔(14)的另一端与出水轴孔(10)的表面固定连接，所述进水轴孔(9)和出水轴孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张爱霞，
申请(专利权)人：天津金利华泰新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12