本实用新型专利技术涉及塑料袋生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种塑料袋生产用原料搅拌装置，可以自动对双锥形搅拌器进行两种原料的同时加料，提高搅拌器的加料效率，包括工作台和双锥形搅拌器，双锥形搅拌器安装在工作台的顶端中部，双锥形搅拌器的内部设置有工作腔，工作腔的左右两端均设置有加料口，工作腔的底端中部设置有放料口，放料口设置有放料电磁阀；还包括两组自动加料组件，两组自动加料组件分别安装在工作台顶端的左右两侧，左侧自动加料组件包括滑轨、滑块、支撑杆、加料箱、加料泵和上料管，滑轨安装在工作台的顶端左侧，滑块与滑轨滑动连接，支撑杆安装在滑块的顶端，加料箱安装在支撑杆的顶端，加料箱的内部设置有盛放腔。有盛放腔。有盛放腔。
【技术实现步骤摘要】
塑料袋生产用原料搅拌装置
[0001]本技术涉及塑料袋生产附属装置的
，特别是涉及一种塑料袋生产用原料搅拌装置。
技术介绍
[0002]众所周知，塑料袋，是以塑料(常用塑料有聚乙烯、聚丙烯、聚酯、尼龙等)为主要原料制成的袋子，是人们日常生活中必不可少的物品，常被用来装其他物品，在塑料袋生产过程中，是先将线性聚乙烯和低密度聚乙烯的原料颗粒分别加入到双锥形搅拌器内，在搅拌均匀后加入到挤压机中进行吹塑生产，其在塑料袋生产的领域中得到了广泛的使用。
[0003]现有的双锥形搅拌器在使用时，是将两组聚乙烯颗粒分别通过人工向双锥形搅拌器的加料口加入到搅拌器内，然后在开启搅拌器旋转进行搅拌混合。
[0004]现有的双锥形搅拌器在使用中发现，现有的人工加料方式费时费力，在进行原料的加料时，不仅需要对原料进行称重，还需要人工将原料分批次加入到搅拌器，造成搅拌器的加料效率比较低，从而导致实用性较差。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种可以自动对双锥形搅拌器进行两种原料的同时加料，提高搅拌器的加料效率，从而增强实用性的塑料袋生产用原料搅拌装置。
[0006]本技术的塑料袋生产用原料搅拌装置，包括工作台和双锥形搅拌器，双锥形搅拌器安装在工作台的顶端中部，双锥形搅拌器的内部设置有工作腔，工作腔的左右两端均设置有加料口，工作腔的底端中部设置有放料口，放料口设置有放料电磁阀；
[0007]还包括两组自动加料组件，两组自动加料组件分别安装在工作台顶端的左右两侧，左侧自动加料组件包括滑轨、滑块、支撑杆、加料箱、加料泵和上料管，滑轨安装在工作台的顶端左侧，滑块与滑轨滑动连接，支撑杆安装在滑块的顶端，加料箱安装在支撑杆的顶端，加料箱的内部设置有盛放腔，加料泵安装在加料箱的底端，加料泵的输入端与盛放腔的底端中部连通，加料泵的输出端与上料管的输入端连通，上料管的输出端与左侧加料口滑动连接。
[0008]本技术的塑料袋生产用原料搅拌装置，还包括两组上料气缸，两组上料气缸分别安装在左侧滑轨的顶端左侧和右侧滑轨的顶端右侧，两组上料气缸的输出端分别与左侧滑块的左端和右侧滑块的右端连接。
[0009]本技术的塑料袋生产用原料搅拌装置，还包括两组称重器，两组称重器分别安装在两组盛放腔的底端，两组称重器分别与两组加料泵电连接。
[0010]本技术的塑料袋生产用原料搅拌装置，还包括多组加强筋，多组加强筋分别安装在两组滑块的顶端并分别与两组支撑杆的底部侧面连接。
[0011]本技术的塑料袋生产用原料搅拌装置，还包括两组快插接头，两组快插接头分别安装在两组加料口内。
[0012]本技术的塑料袋生产用原料搅拌装置，还包括两组导向喇叭口，两组导向喇叭口分别安装在两组加料口的外侧。
[0013]本技术的塑料袋生产用原料搅拌装置，还包括两组扶正气缸和两组弧形托板，两组扶正气缸分别安装在工作台顶端的左右两侧，两组弧形托板分别安装在两组扶正气缸的输出端。
[0014]本技术的塑料袋生产用原料搅拌装置，还包括两组橡胶垫，两组橡胶垫分别安装在两组弧形托板的顶端。
[0015]与现有技术相比本技术的有益效果为：在进行塑料袋生产原料搅拌时，可以先将双锥形搅拌器转动至水平位置，然后分别将两组滑块向搅拌器推动并使两组上料管分别插入到两组加料口内，然后开启两组加料泵，两组加料泵同时工作将两组加料箱内的原料分别加入到工作腔内，当某一原料加入量达标时，则关闭相应的加料泵，直到两组加料泵全部完成加料，然后操作两组滑块分别向外侧滑动至初始位，开启双锥形搅拌器开始旋转进行原料的搅拌混合；通过该装置，可以自动对双锥形搅拌器进行两种原料的同时加料，提高搅拌器的加料效率，从而增强了实用性。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是本技术的左侧导向喇叭口左视结构示意图；
[0018]图3是本技术的加强筋俯视结构示意图；
[0019]图4是本技术的弧形托板左视结构示意图；
[0020]附图中标记：1、工作台；2、双锥形搅拌器；3、工作腔；4、加料口；5、放料电磁阀；6、滑轨；7、滑块；8、支撑杆；9、加料箱；10、加料泵；11、上料管；12、盛放腔；13、上料气缸；14、称重器；15、加强筋；16、快插接头；17、导向喇叭口；18、扶正气缸；19、弧形托板；20、橡胶垫。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0022]如图1至图4所示，本技术的塑料袋生产用原料搅拌装置，包括工作台1和双锥形搅拌器2，双锥形搅拌器2安装在工作台1的顶端中部，双锥形搅拌器2的内部设置有工作腔3，工作腔3的左右两端均设置有加料口4，工作腔3的底端中部设置有放料口，放料口设置有放料电磁阀5；
[0023]还包括两组自动加料组件，两组自动加料组件分别安装在工作台1顶端的左右两侧，左侧自动加料组件包括滑轨6、滑块7、支撑杆8、加料箱9、加料泵10和上料管11，滑轨6安装在工作台1的顶端左侧，滑块7与滑轨6滑动连接，支撑杆8安装在滑块7的顶端，加料箱9安装在支撑杆8的顶端，加料箱9的内部设置有盛放腔12，加料泵10安装在加料箱9的底端，加料泵10的输入端与盛放腔12的底端中部连通，加料泵10的输出端与上料管11的输入端连通，上料管11的输出端与左侧加料口4滑动连接；在进行塑料袋生产原料搅拌时，可以先将双锥形搅拌器转动至水平位置，然后分别将两组滑块向搅拌器推动并使两组上料管分别插入到两组加料口内，然后开启两组加料泵，两组加料泵同时工作将两组加料箱内的原料分
别加入到工作腔内，当某一原料加入量达标时，则关闭相应的加料泵，直到两组加料泵全部完成加料，然后操作两组滑块分别向外侧滑动至初始位，开启双锥形搅拌器开始旋转进行原料的搅拌混合；通过该装置，可以自动对双锥形搅拌器进行两种原料的同时加料，提高搅拌器的加料效率，从而增强了实用性。
[0024]本技术的塑料袋生产用原料搅拌装置，还包括两组上料气缸13，两组上料气缸13分别安装在左侧滑轨6的顶端左侧和右侧滑轨6的顶端右侧，两组上料气缸13的输出端分别与左侧滑块7的左端和右侧滑块7的右端连接；当需要移动两组滑块左右滑动时，可以操作两组上料气缸分别输出或者缩回带动两组滑块同时进行移动，使操作更加便捷高效，从而增强了实用性。
[0025]本技术的塑料袋生产用原料搅拌装置，还包括两组称重器14，两组称重器14分别安装在两组盛放腔12的底端，两组称重器14分别与两组加料泵10电连接；两组称重器可以实时对两组加料箱内的原料进行称重，当每次进行上料时，单次的上料量达到称重器的变量设定值后，称重传感器将控制相应的加料泵自动关闭，停止上料，使加料泵的控制更加便捷，上料量的精度更高，从而增强了实用性。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料袋生产用原料搅拌装置，包括工作台(1)和双锥形搅拌器(2)，双锥形搅拌器(2)安装在工作台(1)的顶端中部，双锥形搅拌器(2)的内部设置有工作腔(3)，工作腔(3)的左右两端均设置有加料口(4)，工作腔(3)的底端中部设置有放料口，放料口设置有放料电磁阀(5)；其特征在于，还包括两组自动加料组件，两组自动加料组件分别安装在工作台(1)顶端的左右两侧，左侧自动加料组件包括滑轨(6)、滑块(7)、支撑杆(8)、加料箱(9)、加料泵(10)和上料管(11)，滑轨(6)安装在工作台(1)的顶端左侧，滑块(7)与滑轨(6)滑动连接，支撑杆(8)安装在滑块(7)的顶端，加料箱(9)安装在支撑杆(8)的顶端，加料箱(9)的内部设置有盛放腔(12)，加料泵(10)安装在加料箱(9)的底端，加料泵(10)的输入端与盛放腔(12)的底端中部连通，加料泵(10)的输出端与上料管(11)的输入端连通，上料管(11)的输出端与左侧加料口(4)滑动连接。2.如权利要求1所述的塑料袋生产用原料搅拌装置，其特征在于，还包括两组上料气缸(13)，两组上料气缸(13)分别安装在左侧滑轨(6)的顶端左侧和右侧滑轨(6)的顶端右侧，两组上料气缸(13)的输出端分别与左侧滑块(7...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱凤超，
申请(专利权)人：天津金利华泰新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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