一种医疗器械注塑机抗压型螺杆制造技术

本实用新型专利技术提供一种医疗器械注塑机抗压型螺杆，包括外管和主轴，所述外管的内部开设有送料槽，且送料槽与外管上下两端外壁之间均设置有电加热丝，所述外管顶部左侧开设有进料槽，所述进料器的底部设置有密封垫圈，所述主轴的外壁左端固定有限位盘，且限位盘与轴承相连接，所述轴承设置在外管的左端，且主轴右端贯穿限位盘与送料螺杆相连接，所述送料螺杆设置在送料槽内，且送料螺杆的右端设置有螺杆头，所述螺杆头的外壁左端设置有止逆环，所述主轴左端与皮带传动结构相连接。本实用新型专利技术提供的医疗器械注塑机抗压型螺杆具有较高的拆装便捷性，且便于对原料进行持续加热，同时避免原料在输送过程中产生气泡。

【技术实现步骤摘要】
一种医疗器械注塑机抗压型螺杆
本技术涉及医疗器械相关
，尤其涉及一种医疗器械注塑机抗压型螺杆。
技术介绍
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，注塑机在医疗器械的生产过程中应用极为广泛。而目前使用的注塑机螺杆结构简单，表面的螺纹结构间距统一，在进行输送原料时，容易使原料内产生气泡，且整体拆装难度高，因此在使用时存在不便。因此，有必要提供一种医疗器械注塑机抗压型螺杆解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术提供一种医疗器械注塑机抗压型螺杆，解决了目前使用的注塑机螺杆结构简单，表面的螺纹结构间距统一，在进行输送原料时，容易使原料内产生气泡，且整体拆装难度高，因此在使用时存在不便的问题。为解决上述技术问题，本技术提供的医疗器械注塑机抗压型螺杆，包括外管和主轴，所述外管的内部开设有送料槽，且送料槽与外管上下两端外壁之间均设置有电加热丝，所述外管顶部左侧开设有进料槽，且进料槽与进料器下端相连接，所述进料器的底部设置有密封垫圈，所述主轴的外壁左端固定有限位盘，且限位盘与轴承相连接，所述轴承设置在外管的左端，且主轴右端贯穿限位盘与送料螺杆相连接，所述送料螺杆设置在送料槽内，且送料螺杆的右端设置有螺杆头，所述螺杆头的外壁左端设置有止逆环，所述主轴左端与皮带传动结构相连接，且皮带传动结构通过电机轴与电机相连接，所述外管右端设置有端盖，且端盖内开设有增压槽，所述增压槽与送料槽右端相连接，且送料槽右端与喷嘴左端相连接。优选的，所述外管与轴承的连接方式为转动连接，且轴承、主轴、限位盘和送料螺杆组成转动结构。优选的，所述送料槽的直径与主轴的直径相等，且送料槽与主轴和送料螺杆的连接方式均为转动连接。优选的，所述进料槽与进料器的连接方式为镶嵌式连接，且进料槽的内壁与进料器的下端均呈斜面结构。优选的，所述送料螺杆的表面呈螺旋形结构，且螺旋形结构的间距从左向右递减。优选的，所述止逆环的外壁右端直径与送料槽的直径相等，且止逆环为漏斗形结构。优选的，所述端盖内的增压槽直径从左向右递减，且端盖与喷嘴的连接方式为螺纹连接。与相关技术相比较，本技术提供的医疗器械注塑机抗压型螺杆具有如下有益效果：1、本技术提供一种医疗器械注塑机抗压型螺杆，设置有外管、送料槽和电加热丝，通过送料槽内电加热丝发出的热量持续对原料进行加热，确保在送料过程中原料可以保持原料不会过快地冷却，提高了实用性。2、本技术提供一种医疗器械注塑机抗压型螺杆，设置有主轴、限位盘、轴承和送料螺杆，在进行安装时，将主轴右端的送料螺杆贯穿过限位盘插入送料槽内，随后将限位盘与轴承相连接，即可完成安装，提高了整体的拆装便捷性，且表面螺纹结构间距递减的送料螺杆在输送原料时，提高原料在送料槽的后端的压力，进而避免原料中产生气泡，提高了实用性。3、本技术提供一种医疗器械注塑机抗压型螺杆，设置有设置有止逆环、端盖、增压槽和喷嘴，止逆环的材质为弹性橡胶材质，漏斗形的止逆环可以有效避免原料从右向左移动，且分体式连接的端盖和喷嘴进一步提高了拆装的便捷性。附图说明图1为本技术提供的医疗器械注塑机抗压型螺杆的正视结构示意图；图2为图1所示端盖和喷嘴的竖截面结构示意图；图3为图1所示螺杆头和止逆环的竖截面结构示意图；图4为图1所示的A处放大的结构示意图。图中标号：1、外管，2、送料槽，3、电加热丝，4、进料槽，5、进料器，6、密封垫圈，7、主轴，8、限位盘，9、轴承，10、送料螺杆，11、皮带传动结构，12、电机轴，13、电机，14、螺杆头，15、止逆环，16、端盖，17、增压槽，18、喷嘴。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本技术提供的医疗器械注塑机抗压型螺杆的正视结构示意图；图2为图1所示端盖和喷嘴的竖截面结构示意图；图3为图1所示螺杆头和止逆环的竖截面结构示意图；图4为图1所示的A处放大的结构示意图。该医疗器械注塑机抗压型螺杆，包括外管1、和主轴7，外管1的内部开设有送料槽2，且送料槽2与外管1上下两端外壁之间均设置有电加热丝3，外管1顶部左侧开设有进料槽4，且进料槽4与进料器5下端相连接，进料器5的底部设置有密封垫圈6，主轴7的外壁左端固定有限位盘8，且限位盘8与轴承9相连接，轴承9设置在外管1的左端，且主轴7右端贯穿限位盘8与送料螺杆10相连接，送料螺杆10设置在送料槽2内，且送料螺杆10的右端设置有螺杆头14，螺杆头14的外壁左端设置有止逆环15，主轴7左端与皮带传动结构11相连接，且皮带传动结构11通过电机轴12与电机13相连接，外管1右端设置有端盖16，且端盖16内开设有增压槽17，增压槽17与送料槽2右端相连接，且送料槽2右端与喷嘴18左端相连接。外管1与轴承9的连接方式为转动连接，且轴承9、主轴7、限位盘8和送料螺杆10组成转动结构，通过轴承9与限位盘8连接便于对主轴7和送料螺杆10进行固定，提高了拆装的便捷性。送料槽2的直径与主轴7的直径相等，且送料槽2与主轴7和送料螺杆10的连接方式均为转动连接，通过主轴7带动送料螺杆10在送料槽2内转动进而推动原料沿送料槽2进行移动，提高了使用便捷性。进料槽4与进料器5的连接方式为镶嵌式连接，且进料槽4的内壁与进料器5的下端均呈斜面结构，通过镶嵌式的连接方式提高了进料器5在进行拆装时的便捷性。送料螺杆10的表面呈螺旋形结构，且螺旋形结构的间距从左向右递减，通过间距从左向右递减的螺旋形结构便于带动原料在送料槽2内部向右移动的过程中逐渐增加压力，进而避免原料中产生气泡。止逆环15的外壁右端直径与送料槽2的直径相等，且止逆环15为漏斗形结构，通过漏斗形结构的止逆环15避免原料向止逆环15的左侧移动，提高了使用安全性。端盖16内的增压槽17直径从左向右递减，且端盖16与喷嘴18的连接方式为螺纹连接，螺纹连接的方式提高了喷嘴18的拆装便捷性。本技术提供的医疗器械注塑机抗压型螺杆的工作原理如下：首先将进料器5与原料管道相连接，通过进料器5和进料槽4将原料送入送料槽2，随后接通外部电源，启动电机13，通过电机轴12带动皮带传动结构11开始转动，进而通过主轴7、带动限位盘8、轴承9和送料螺杆10同步开始转动，通过转动的送料螺杆10推动原料在送料槽2内开始向送料槽2右端移动，同时启动电加热丝3，通过电加热丝3的热量对原料进行持续加热，当原料移动至送料槽2后端时，短间距的螺纹结构配合止逆环15开始提高对原料的压力，并推动原料向右挤压止逆环15，当止逆环15发生形变时，原料通过止逆环15与送料槽2内壁的间隙移动至增压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种医疗器械注塑机抗压型螺杆，包括外管（1）和主轴（7），其特征在于：所述外管（1）的内部开设有送料槽（2），且送料槽（2）与外管（1）上下两端外壁之间均设置有电加热丝（3），所述外管（1）顶部左侧开设有进料槽（4），且进料槽（4）与进料器（5）下端相连接，所述进料器（5）的底部设置有密封垫圈（6），所述主轴（7）的外壁左端固定有限位盘（8），且限位盘（8）与轴承（9）相连接，所述轴承（9）设置在外管（1）的左端，且主轴（7）右端贯穿限位盘（8）与送料螺杆（10）相连接，所述送料螺杆（10）设置在送料槽（2）内，且送料螺杆（10）的右端设置有螺杆头（14），所述螺杆头（14）的外壁左端设置有止逆环（15），所述主轴（7）左端与皮带传动结构（11）相连接，且皮带传动结构（11）通过电机轴（12）与电机（13）相连接，所述外管（1）右端设置有端盖（16），且端盖（16）内开设有增压槽（17），所述增压槽（17）与送料槽（2）右端相连接，且送料槽（2）右端与喷嘴（18）左端相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种医疗器械注塑机抗压型螺杆，包括外管（1）和主轴（7），其特征在于：所述外管（1）的内部开设有送料槽（2），且送料槽（2）与外管（1）上下两端外壁之间均设置有电加热丝（3），所述外管（1）顶部左侧开设有进料槽（4），且进料槽（4）与进料器（5）下端相连接，所述进料器（5）的底部设置有密封垫圈（6），所述主轴（7）的外壁左端固定有限位盘（8），且限位盘（8）与轴承（9）相连接，所述轴承（9）设置在外管（1）的左端，且主轴（7）右端贯穿限位盘（8）与送料螺杆（10）相连接，所述送料螺杆（10）设置在送料槽（2）内，且送料螺杆（10）的右端设置有螺杆头（14），所述螺杆头（14）的外壁左端设置有止逆环（15），所述主轴（7）左端与皮带传动结构（11）相连接，且皮带传动结构（11）通过电机轴（12）与电机（13）相连接，所述外管（1）右端设置有端盖（16），且端盖（16）内开设有增压槽（17），所述增压槽（17）与送料槽（2）右端相连接，且送料槽（2）右端与喷嘴（18）左端相连接。


2.根据权利要求1所述的医疗器械注塑机抗压型螺杆，其特征在于，所述外管（1）与轴承（9）...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾昭坤，
申请(专利权)人：苏州定达电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32